การจะได้คุณภาพผิวงานสูงในการตัดเฉือนอะลูมิเนียมบรอนซ์ที่แม่นยำนั้นจำเป็นต้องพิจารณาพารามิเตอร์การตัดเฉือน การเลือกเครื่องมือ และเทคนิคการประมวลผลอย่างรอบคอบ คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะสำรวจกลยุทธ์และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการปรับคุณภาพพื้นผิวในส่วนประกอบอะลูมิเนียมบรอนซ์ให้เหมาะสม
เกรดอลูมิเนียมบรอนซ์ทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำ
| เกรด (สหรัฐอเมริกา) | คะแนนความสามารถในการแปรรูป | การตกแต่งพื้นผิวทั่วไป (Ra, μm) | แอปพลิเคชันที่แนะนำ |
|---|
| C95200 | ดี (60%) | 0.8 - 1.6 | ตลับลูกปืน,บูช |
| C95400 | ดีมาก (70%) | 0.4 – 1.2 | เกียร์ที่แม่นยำส่วนประกอบวาล์ว |
| C95500 | ดี (65%) | 0.6 – 1.4 | ส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง |
| C95800 | ดี (65%) | 0.4 – 1.2 | ส่วนประกอบทางทะเล |
พารามิเตอร์การตัดเพื่อคุณภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด
การดำเนินการกลึง
| พารามิเตอร์ | การตัดเฉือน | กึ่งสำเร็จ | การตกแต่ง |
|---|
| ความเร็วในการตัด (m/นาที) | 150-200 | 200-250 | 250-300 |
| อัตราฟีด (mm/rev) | 0.2-0.4 | 0.1-0.2 | 0.05-0.1 |
| ความลึกของการตัด (มม.) | 2.0-4.0 | 0.5-2.0 | 0.2-0.5 |
| รัศมีจมูกเครื่องมือ (มม.) | 0.8 | 0.8-1.2 | 1.2-1.6 |
การดำเนินการกัด
| พารามิเตอร์ | การกัดหยาบ | เสร็จสิ้นการกัด |
|---|
| ความเร็วในการตัด (m/นาที) | 120-180 | 180-220 |
| อัตราป้อนต่อฟัน (มม.) | 0.1-0.2 | 0.05-0.1 |
| ความลึกของการตัดตามแนวแกน (มม.) | 2.0-4.0 | 0.5-1.0 |
| ความลึกของการตัดรัศมี (มม.) | 50-75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ | 10-25% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ |
แนวทางการเลือกเครื่องมือ
วัสดุเครื่องมือที่แนะนำ
- เครื่องมือคาร์ไบด์
- เกรด: ISO K10-K20
- การเคลือบผิว: TiAlN หรือ AlCrN
- การใช้งาน: การตัดเฉือนวัตถุประสงค์ทั่วไป
- เครื่องมือเซรามิก
- ประเภท: ที่ใช้ซิลิคอนไนไตรด์
- การใช้งาน: การเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูง
- เครื่องมือ CBN
- เกรด: เนื้อหา CBN ต่ำ
- การใช้งาน: การเก็บผิวละเอียดขั้นสูงสุด
คำแนะนำรูปทรงเครื่องมือ
| การดำเนินการ | มุมคราด | มุมบรรเทา | รัศมีจมูกเครื่องมือ |
|---|
| การทำให้ขรุขระ | 0° ถึง +5° | 8° ถึง 10° | 0.8 มม |
| กึ่งสำเร็จรูป | +5° ถึง +10° | 10° ถึง 12° | 1.2 มม |
| การตกแต่ง | +10° ถึง +15° | 12° ถึง 15° | 1.6 มม |
เทคนิคการปรับคุณภาพพื้นผิวให้เหมาะสม
1. การทำความเย็นและการหล่อลื่น
| วิธีการทำความเย็น | แอปพลิเคชัน | ประโยชน์ |
|---|
| ระบายความร้อนน้ำท่วม | การตัดเฉือนทั่วไป | ระบายความร้อนได้ดี |
| MQL (การหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ) | การตกแต่งความเร็วสูง | ลดแรงกระแทกจากความร้อน |
| การระบายความร้อนผ่านเครื่องมือ | เจาะรูลึก | การอพยพของชิปที่ได้รับการปรับปรุง |
2. การควบคุมการสั่นสะเทือน
- ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือที่แข็งแรงและมีระยะยื่นน้อยที่สุด
- ติดตั้งเครื่องมือลดแรงสั่นสะเทือน
- บำรุงรักษาเครื่องจักรให้เหมาะสม
- ตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์การตัด
3. มาตรการควบคุมกระบวนการ
| พารามิเตอร์ | วิธีการควบคุม | ช่วงเป้าหมาย |
|---|
| อุณหภูมิ | การตรวจสอบความร้อน | 20-25°ซ |
| การสึกหรอของเครื่องมือ | การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ | วีบี ≤ 0.3 มม |
| ความขรุขระ | การวัดในกระบวนการ | รา 0.4-1.6 ไมโครเมตร |
| ความแม่นยำมิติ | การตรวจสอบ CMM | IT6-IT7 |
ข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาพื้นผิวทั่วไป
| ข้อบกพร่อง | สาเหตุ | สารละลาย |
|---|
| Edge ที่สร้างขึ้น | ความเร็ว/ฟีดไม่ถูกต้อง | เพิ่มความเร็วในการตัด |
| แชทเตอร์ มาร์ค | การสั่นสะเทือนของเครื่องมือ | เพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือ |
| จบแย่ | เครื่องมือทื่อ | เปลี่ยนหรือลับเครื่องมือใหม่ |
| รอยเปื้อน | ความร้อนมากเกินไป | ปรับปรุงความเย็น |
เทคนิคการตกแต่งขั้นสูง
1. การปั่นเงา
- แรงดันใช้งาน: 1,000-1500 MPa
- อัตราป้อน: 0.1-0.2 มม./รอบ
- พื้นผิวสำเร็จได้: Ra 0.1-0.4 μm
2. การตกแต่งที่ยอดเยี่ยม
- ขนาดเม็ดทรายขัด: 400-800
- ความเร็ว: 100-150 ม./นาที
- พื้นผิวสำเร็จได้: Ra 0.05-0.2 μm
วิธีการควบคุมคุณภาพ
- การวัดความหยาบผิว
- วิธีการติดต่อ (โปรไฟล์สไตลัส)
- วิธีการแบบไม่สัมผัส (ออปติคัลโปรไฟล์)
- ช่วงเวลาปกติระหว่างการผลิต
- การตรวจสอบมิติ
- การวัดซีเอ็มเอ็ม
- ระบบการวัดด้วยแสง
- การวัดในกระบวนการ
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับคุณภาพพื้นผิว
- การเตรียมการก่อนการตัดเฉือน
- การบรรเทาความเครียดก่อนการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย
- การทำความสะอาดชิ้นงานอย่างเหมาะสม
- การรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิ
- การจัดการเครื่องมือ
- การตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือเป็นประจำ
- การจัดเก็บเครื่องมือที่เหมาะสม
- การเปลี่ยนเครื่องมือตามกำหนดเวลา
- เอกสารกระบวนการ
- การบันทึกพารามิเตอร์โดยละเอียด
- แผนภูมิการควบคุมคุณภาพ
- ระบบตรวจสอบย้อนกลับ
กรณีศึกษา
กรณีที่ 1: ส่วนประกอบวาล์วที่มีความแม่นยำ
- การตกแต่งพื้นผิวเริ่มต้น: Ra 1.6 μm
- พารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม:
- ความเร็วตัด: 280 ม./นาที
- อัตราป้อน: 0.08 มม./รอบ
- เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบ TiAlN
- การตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย: Ra 0.4 μm
กรณีที่ 2: ตลับลูกปืนความแม่นยำสูง
- ความท้าทาย: ข้อกำหนดด้านความอดทนที่เข้มงวด
- วิธีแก้ไข: การดำเนินการตาม:
- การตรวจสอบเครื่องมือขั้นสูง
- สภาพแวดล้อมที่ควบคุม
- กระบวนการตกแต่งแบบหลายขั้นตอน
- ผลลัพธ์: บรรลุ Ra 0.2 μm อย่างสม่ำเสมอ
บทสรุป
การจะได้คุณภาพผิวงานที่ดีเยี่ยมในการตัดเฉือนอะลูมิเนียมบรอนซ์อย่างเที่ยงตรงต้องอาศัยแนวทางที่เป็นระบบในการรวม:
- การเลือกเครื่องมือและรูปทรงที่เหมาะสม
- พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุด
- กลยุทธ์การทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ
- การตรวจสอบและควบคุมอย่างสม่ำเสมอ
- เทคนิคการตกแต่งขั้นสูงเมื่อจำเป็น
ความสำเร็จในการตัดเฉือนอะลูมิเนียมบรอนซ์อย่างแม่นยำนั้นขึ้นอยู่กับความเข้าใจและการควบคุมกระบวนการตัดเฉือนทุกด้าน ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงสามารถบรรลุผิวสำเร็จคุณภาพสูงบนส่วนประกอบอะลูมิเนียมบรอนซ์ได้อย่างสม่ำเสมอ
ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในด้านเทคโนโลยีและเทคนิคการตัดเฉือนทำให้เกิดโอกาสในการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวเพิ่มเติม การอัปเดตกระบวนการและการนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้เป็นประจำจะช่วยรักษาความได้เปรียบทางการแข่งขันในการตัดเฉือนส่วนประกอบอะลูมิเนียมบรอนซ์อย่างแม่นยำ
