Qsn8-0.3 Описание
Оловянистая бронза Qsn8-0,3 – бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, в основном используется для изготовления эластичных компонентов и износостойких деталей.
Химический компонент
Механические свойства
Прочность на растяжение σ B (МПа): ≥350
Удлинение δ10 (%): ≥55
Примечание. Механические свойства стержня при продольном растяжении при комнатной температуре
Размер образца: диаметр или расстояние противоположной стороны 40 ~ 120
| |
Стандарт льва | QSn8-0,3 |
QSn8-0,3 | |
Американский стандарт | C52100 |
Японский стандарт | C5210 |
Химический состав (вес.%) | |
Sn | 7,0-9,0 |
п | 00,03-0,35 |
С | Обычно используемые марки бериллиевой меди следующие: |
Сумма примесей | ≤ 0,5 |
Физические свойства (комнатная температура) | ||
Обычно используемые марки бериллиевой меди следующие: | ≥ 12 | %IACS |
Обычно используемые марки бериллиевой меди следующие: | ≥ 6,96 | МС/м |
Теплопроводность | 62 | Вт/(м.К) |
Коэффициент теплового расширения | 18.2 | 10 -6 / К |
Плотность | 8,8 | г / см3 |
Модуль упругости | 110 | ГПа |
Удельная теплоемкость | 380 | Дж/(г.К) |
Коэффициент Пуассона | 0.33 | - |
Производительность процесса | |
Холодная обрабатываемость | Превосходно |
Обрабатываемость | В целом |
Гальваника | Хороший |
Горячее лужение | Хороший |
Паяемость | Превосходно |
Сварка сопротивлением | Хороший |
Типичное использование
Механическое поведение | ||||
Состояние | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (А 11.3 , % ) | Твердость по Виккерсу | |
M | О60 | ≥ 345 | ≥ 45 | ≤ 120 |
А ТАКЖЕ 4 | Н01 | 390-510 | ≥ 40 | 100-160 |
А ТАКЖЕ 2 | H02 | 490-610 | ≥ 30 | 150-205 |
А ТАКЖЕ | H04 | 590-705 | ≥ 12 | 180-235 |
Т | H06 | 680-740 | ≥ 5 | 200-250 |
ТЮ | H08 | 735-833 | ≥ 2 | 230-270 |
В основном используется в производстве эластичных компонентов, износостойких деталей и антимагнитных деталей в точных инструментах, таких как пружинные контактные детали или другие пружины с хорошей электропроводностью; различные высотомеры в авиационной промышленности, пружины для подъема спидометров, шатуны и т. д., шестерни, щеточные коробки, контакторы и т. д. в точных приборах.
Допуск по толщине | ||||||
Толщина (мм) | 00,08-0,15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
Допуск (мм) | ± 0,0025 | ± 0,004 | ± 0,005 | ± 0,0075 | ± 0,01 | ± 0,0125 |
Толщина (мм) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
Допуск (мм) | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
Допуск ширины | ||||||
Толщина (мм) | 00,08-0,5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
Ширина и допуск (мм) | 5-50 | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
>50-100 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | |
>100 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 |
Сбой | |
Толщина (мм) | Заусенец кромки (мм), не более |
≤ 0,50 | 00,02 |
>0.50-1.0 | 00,04 |
>1.0-2.0 | 00,05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
Производительность на изгиб | ||||
Состояние | Минимальный внутренний радиус изгиба (мм) | |||
Толщина/т: 0,15-0,30 мм | Толщина/т: 0,30-1,0 мм | |||
Хорошее направление | Плохое направление | Хорошее направление | плохое направление | |
О60 | 0 × т | 0 × т | 0 × т | 0 × т |
Н01 | 0 × т | 0 × т | 0 × т | 0 × т |
H02 | 0 × т | 0 × т | 0 × т | 0 × т |
H04 | 0 × т | 1,0 × т | 1,0 × т | 2,0 × т |
H06 | 1,5 × т | 4,0 × т | 2,0 × т | 5,0 × т |
H08 | - | - | - | - |
Шероховатость поверхности | |
Ра (мкм) | ≤ 0,3 |
Боковая кривизна h (мм/м) | |||
| Ширина (мм) | Толщина (мм) | ||
00,08-0,6 | >0.6-2.0 | 2,0-4,0 | |
≤ 9 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | - |
>9-13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | - |
>13-25 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | - |
>25-50 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | - |
>50-100 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | - |
>100-625 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | - |
Боковая кривизна | |||
Ширина L (мм) | ≤ 50 | >50-200 | >200-625 |
Поперечная кривизна h (мм), не более | 00,01 × л | 00,015 × л | 00,02 × л |
Продольная плоскостность (серпантин) | ||
Ширина (мм) | ≤ 100 | >100-625 |
Продольная прямолинейность h (мм/м) | ≤ 3 | ≤ 5 |
Крутить | |||
Ширина (мм) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
кручение (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | - |
коробление | |||
Ширина (мм) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
Деформация ч (мм/м) | ≤ 50 | ≤ 100 | - |
