C36000 Free Cutting Brass

Имущество	Формование и изгиб	Имущество	Формование и изгиб
Обозначение сплава	C36000 (Alloy 360)	высокая проводимость	100% (Standard)
Copper Content	60.0-63.0%	Lead Content	2.5-3.0%
Предел прочности	338-485 MPa	Электрическая проводимость	26% IACS
Формование и изгиб	115 W/m·K	Плотность	8.49 g/cm³

C36000 Free Cutting Brass – Technical Product Introduction
Product Overview

C36000 Free Cutting Brass, also known as Alloy 360 or Free Machining Brass, is a copper-zinc alloy specifically engineered for exceptional machinability. This alloy incorporates controlled amounts of lead to significantly enhance cutting characteristics, making it the industry standard for high-speed machining operations and precision component manufacturing.

Key Technical Features

Особенность	Технические характеристики	Technical Advantage
высокая проводимость	100% (industry standard)	Fastest cutting speeds, best chip control
Lead Content	2.5-3.0%	Optimal chip breaking and tool lubrication
Surface Finish Capability	Ra 0.4-0.8 μm	Minimal secondary finishing required
Формование и изгиб	115 W/m·K	Excellent heat dissipation during machining
Электрическая проводимость	26% IACS	Suitable for electrical applications
Устойчивость к коррозии	Good in atmospheric conditions	Long-term durability in most environments

Химический состав
Standard Chemical Composition (ASTM B16)

Элемент	Содержание (%)	Функция	Typical Analysis
Медь	60.0-63.0	Base metal for strength and conductivity	61,5
Цинк (Zn)	который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения.	Strength enhancement and cost optimization	35.5
Свинец (Pb)	2.5-3.0	Machinability enhancement and chip control	2,8
Железо (Fe)	≤0,35	Controlled impurity	0.15
Никель (Ni)	≤0,5	Minor alloying element	00,25
Алюминий (Al)	≤0,05	Раскислитель	00,02
Другие элементы	≤0.5 total	Controlled impurities	-

Compositional Comparison with Related Alloys

Сплав	Медь (%)	Zn (%)	Pb (%)	Primary Characteristic
C36000	60.0-63.0	Рем	2.5-3.0	Excellent machinability
C26000	68.5-71.5	Рем	-	High ductility
C38500	56.0-59.0	Рем	2,5-3,5	Архитектурные приложения
C46400	59.0-62.0	Рем	-	Naval brass
C35300	60.0-63.0	Рем	1.5-2.5	Medium lead content

Механические свойства
Mechanical Properties by Temper Condition

Temper Designation	Прочность на растяжение (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение (%)	Hardness (Rb)	Reduction of Area (%)
O61 (Annealed)	338-380	124-140	45-53	50-60	55-65
H01 (1/4 Hard)	370-415	140-310	25-35	62-75	45-55
H02 (1/2 Hard)	415-450	165-345	20-30	75-85	35-45
H04 (Full Hard)	450-485	180-380	15-25	80-90	25-35

Fatigue and Impact Properties

Имущество	Формование и изгиб	Test Condition	Стандарт
Предел выносливости	140-160 MPa	10⁸ cycles, rotating beam	ASTM D7791
Воздействие сила	35-45 J	Charpy V-notch, room temperature	АСТМ Е23
Fracture Toughness	45-55 MPa√m	Plane strain conditions	ASTM E399
Endurance Limit	130-150 MPa	Fully reversed loading	ASTM D7791

Физические свойства
Thermal and Electrical Properties

Имущество	Формование и изгиб	Ед. изм	Температура (°С)	Метод испытания
Плотность	8.49	г / см³	20	ASTM B311
Melting Point (Solidus)	885	° C	-	DSC Analysis
Melting Point (Liquidus)	900	° C	-	DSC Analysis
Формование и изгиб	115	W/m · k	20	ASTM E1461
Формование и изгиб	125	W/m · k	100	ASTM E1461
Электрическая проводимость	26	% IACS	20	ASTM B193
Удельное электрическое сопротивление	0.066	O2 Холоднокатаная штамповая сталь Описание	20	ASTM B193

Thermal Expansion and Modulus Properties

Имущество	Формование и изгиб	Ед. изм	Диапазон температур	Стандарт
Coefficient of Linear Expansion	20,5	μm/m·°C	20-100°С	ASTM E831
Coefficient of Linear Expansion	21,0	μm/m·°C	20-200°С	ASTM E831
Модуль упругости	97	ГПа	20°С	ASTM E111
Модуль сдвига	37	ГПа	20°С	ASTM E143
Коэффициент Пуассона	0.34	-	20°С	ASTM E132
Удельная теплоемкость	377	J/kg·K	20°С	ASTM E1269

Machinability Characteristics
Optimal Machining Parameters

Операция	Speed (m/min)	Скорость корма (мм/rev)	Глубина разреза (мм)	Tool Geometry	Surface Finish (Ra μm)
Turning – Roughing	150-300	00,25-0,50	2,0-5,0	CNMG, DNMG	1.6-3.2
Turning – Finishing	200-400	0.05-0.20	0.5-2.0	CNMG, VCMT	0.4-0,8
Face Milling	100-200	0.10-0.30	1.0-3.0	Face mill insert	0.8-1.6
End Milling	80-150	00,08-0,20	1,0-2,0	Carbide end mill	0.8-1.6
Drilling (HSS)	30-60	0.10-0.30	-	118° point angle	1.6-3.2
Drilling (Carbide)	60-120	00,15-0,35	-	130° point angle	1.6-3.2
Reaming	15-30	0.20-0,50	0.1-0.3	Straight flute	0.4-0,8
Threading	20-40	Pitch dependent	-	60° threading tool	1.6-3.2

Tool Life and Machining Performance

Cutting Tool Material	Relative Tool Life	Recommended Application	Cutting Speed Range
High-Speed Steel (HSS)	100% (baseline)	General machining, drilling, tapping	30-100 m/min
Uncoated Carbide	200-300%	High-speed turning, milling	100-300 m/min
TiN Coated Carbide	300-400%	Extended tool life applications	150-400 m/min
TiAlN Coated Carbide	350-450%	Высокоскоростная отделка	200-500 m/min
CBN (Cubic Boron Nitride)	500-800%	Ultra-high-speed machining	300-800 m/min

Chip Formation and Control

Machining Operation	Chip Type	Chip Control Rating	Recommended Break	Tool Wear Pattern
Формование и изгиб	Short, broken chips	Превосходно	Chip breaker geometry	Uniform flank wear
Фрезерование	Small segments	Очень хороший	Positive rake angle	Corner wear
высокая проводимость	Ribbon chips	Хороший	Proper point geometry	Flank wear on margins
Threading	Fine chips	Превосходно	Sharp cutting edge	Minimal wear

Applications and Uses
Primary Application Categories

Промышленный сектор	Component Examples	Performance Requirements	Material Benefits
Автомобильная промышленность	Fuel system fittings, brake line fittings, electrical terminals	Precision, pressure resistance, corrosion resistance	Easy machining, tight tolerances achievable
Электрика/Электроника	Connectors, terminals, switch components, grounding screws	Electrical conductivity, precision, reliability	Good conductivity, excellent machinability
Plumbing/HVAC	Pipe fittings, valve components, compression fittings	Pressure rating, corrosion resistance, reliability	Cost-effective, good sealing properties
Промышленное оборудование	Gears, bushings, bearings, mechanical fasteners	Wear resistance, dimensional stability, strength	Self-lubricating lead content
Морское оборудование	Non-critical fasteners, decorative hardware	Corrosion resistance in freshwater environments	Good atmospheric corrosion resistance
Музыкальные инструменты	Valve assemblies, slides, mechanical components	Smooth operation, precision, durability	Excellent surface finish capability

Specific Component Applications

Component Type	Typical Size Range	Критические требования	Manufacturing Process
NPT Threaded Fittings	1/8″ to 4″ pipe size	Thread accuracy, pressure sealing	CNC turning, thread cutting
Electrical Terminals	2mm to 50mm width	Conductivity, crimp retention	Stamping, CNC machining
Valve Bodies	1/4″ to 6″ port size	Pressure rating, leak-proof	CNC machining, drilling
Gear Components	10mm to 300mm diameter	Tooth accuracy, wear resistance	Gear cutting, heat treatment
Bushings/Bearings	5mm to 150mm bore	Dimensional accuracy, surface finish	Turning, boring, reaming
Custom Connectors	Application specific	Electrical properties, fit tolerances	Multi-axis CNC machining

Performance in Service Environments

Среда	Устойчивость к коррозии	Temperature Limit	Suitability Rating	Limitations
Indoor Atmospheric	Превосходно	-40°C to +200°C	Превосходно	None significant
Outdoor Atmospheric	Хороший	-40°C to +150°C	Хороший	Regular maintenance recommended
Пресная вода	Хороший	0°C to +80°C	Хороший	Avoid stagnant conditions
Marine (Seawater)	Бедных	Н/Д	Не рекомендуется	Use naval brass instead
Industrial Chemicals	Переменная	Depends on chemical	Case-by-case evaluation	Chemical compatibility testing required
High Temperature	Хороший	Up to 200°C continuous	Хороший	Oxidation resistance acceptable

Available Product Forms
Standard Product Forms and Dimensions

Форма продукта	Диапазон размеров	Стандартные длины	Tolerance Class	Состояние поверхности
Круглый стержень	3mm – 350mm diameter	1m, 2m, 3m, 4m, 6m	h9, h11 (ISO 286)	Bright drawn, centerless ground
Hexagonal Bar	5mm – 150mm across flats	1m, 2m, 3m, 4m	±0.13mm	Bright drawn
Квадратный бар	5mm – 100mm square	1m, 2m, 3m, 4m	±0.13mm	Bright drawn
Rectangular Bar	3-60mm × 10-200mm	1m, 2m, 3m, 4m	±0.15mm	Cold drawn, mill finish
Hollow Bar (Tube)	10-300mm OD, 2-250mm wall	1m, 2m, 3m, 6m	±0.20mm	As drawn, bright
ВОЕННЫЙ	0.5mm – 15mm diameter	Coils or cut lengths	±0.05mm	Bright drawn

Dimensional Tolerances and Surface Finish

Diameter Range (mm)	Standard Tolerance (mm)	Precision Tolerance (mm)	Surface Roughness (Ra μm)	Straightness Tolerance
3-6	±0.05	±0,02	0.4-0,8	0.5mm/m
6-10	±0.08	±0.03	0.4-0,8	0.5mm/m
10-18	±0.10	±0.04	0.6-1.0	0.3mm/m
18-30	±0.13	±0.05	0.8-1.2	0.3mm/m
30-50	±0.16	±0.06	0.8-1.6	0.2mm/m
50-80	±0.19	±0.08	1.0-1.6	0.2mm/m
80-120	±0.22	±0.10	1,2-2,0	0.15mm/m
120-200	±0.25	±0.12	1.6-2.5	0.15mm/m

Standards and Specifications
International Standards Compliance

Стандарт	Full Designation	Geographic Scope	Specification Coverage
ASTM B16/B16M	Free-Cutting Brass Rod, Bar and Shapes	North America	Chemical composition, mechanical properties, dimensions
EN 12164	Copper and copper alloys – Rod for machining purposes	Европа	Manufacturing requirements, tolerances, testing
ОН H3250	Copper and copper alloy rods and bars	Япония	Chemical composition, mechanical properties, inspection
ISO 426-2	Wrought copper-zinc alloys – Chemical composition and forms	Международный	Designation system, chemical limits
BS EN 12163	Copper and copper alloys – Rod for general purposes	Великобритания	General specifications, quality requirements
DIN 17660	Copper-zinc alloys – Chemical composition and mechanical properties	Германия	Material specifications, testing methods

Chemical Composition Limits by Standard

Стандарт	Медь (%)	Zn (%)	Pb (%)	Fe (%)	Другие элементы
ASTM B16	60.0-63.0	который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения.	2.5-3.0	≤0,35	Ni ≤0.5%, others ≤0.5% total
EN 12164	60.0-63.0	который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения.	2.5-3.0	≤0,35	Ni ≤0.5%, Al ≤0.05%
ОН H3250	60.0-63.0	который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения.	2.5-3.0	≤0,35	Similar to ASTM
ISO 426-2	60.0-63.0	который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения.	2.5-3.0	≤0,35	Harmonized with EN

Mechanical Property Requirements by Standard

Стандарт	Прочность на растяжение (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение (%)	Твердость
ASTM B16 (O61)	338-380	124 min	15 мин.	50-70 Rb
ASTM B16 (H02)	415-485	275 мин.	8 min	75-90 Rb
EN 12164 (M)	340-430	140 min	15 мин.	60-85 HB
JIS H3250 (O)	340-390	130 min	15 мин.	60-80 HB

Heat Treatment and Processing
Heat Treatment Specifications

Treatment Type	Температурный диапазон (°C)	Time at Temperature	Метод охлаждения	Resulting Properties
Annealing (O61)	425-650	1-4 hours	Воздушный прохладный	Soft, maximum ductility
Формование и изгиб	200-300	1-2 часа	Воздушный прохладный	Reduced internal stress
Формование и изгиб	700-750	1 hour	Water quench	Homogeneous structure
Process Annealing	300-400	30-60 минут	Воздушный прохладный	Partial softening

Характеристики обработки

Процесс	Formability Rating	Temperature Requirements	Особые соображения
Холодная обработка	Хороший	Комнатная температура	Work hardening occurs, periodic annealing may be needed
Горячая работа	Превосходно	600-750°C	Best formability, avoid overheating
Сварка	высокая проводимость	Различный	Lead vaporization concern, ventilation required
Пайка	Хороший	600-850°C	Compatible with most brazing alloys
высокая проводимость	Превосходно	180-250°C	Easy to solder, good joint strength

Quality Control and Testing
Standard Test Methods

Имущество	Метод испытания	Sample Size	Частота	Критерии приемки
Химический состав	XRF Spectroscopy (ASTM E1086)	3 pieces per heat	Every heat	Within specification limits
Tensile Properties	Tensile Test (ASTM E8)	2 specimens per lot	Per production lot	Meet standard requirements
Твердость	Rockwell B (ASTM E18)	3 readings per piece	Statistical sampling	Within specified range
Точность размеров	Coordinate Measuring (ASTM E1)	100% or sampling	Непрерывный	Within tolerance
Качество поверхности	Visual Inspection (ASTM B250)	100%	Непрерывный	No defects
Микроструктура	Metallography (ASTM E3)	1 per production run	Weekly	Uniform α+β structure

Defect Classification and Limits

Defect Type	Class A (Critical)	Class B (Major)	Class C (Minor)	Detection Method
Химический состав	Out of specification	Near limits	-	Spectroscopic analysis
Dimensional Variation	>2× tolerance	>1.5× tolerance	>tolerance	Dimensional measurement
Surface Defects	Cracks, deep scratches	Shallow scratches	Light marks	Visual inspection
Hardness Deviation	>±10 points	>±5 points	Within ±5 points	Hardness testing
Internal Defects	Voids, inclusions	Minor porosity	-	Ультразвуковой контроль

Соображения по охране окружающей среды и безопасности
Material Safety Information

Hazard Category	Risk Level	Primary Concern	Safety Measures
Lead Content	Умеренный	Ingestion, inhalation of dust/fumes	Use ventilation, avoid machining dust inhalation
Machining Operations	Низкий	Metal dust generation	Standard machine shop practices
Welding/Brazing	Умеренный	Lead fume generation	Adequate ventilation, respiratory protection
Fire Hazard	Очень низкий	Non-combustible metal	Standard fire precautions
Environmental	Умеренный	Lead content requires proper disposal	Follow local regulations for metal waste

Recycling and Disposal

Аспект	Требование	Compliance Method
Material Identification	Lead content declaration	Material certification documentation
Scrap Segregation	Separate leaded brass collection	Designated scrap containers
Recycling Process	Specialized brass recycling	Certified metal recyclers
Waste Disposal	Hazardous waste classification	Licensed waste disposal services
Документация	Chain of custody records	Material tracking systems