C36000 Описание
C36000 Бесплатная резка латунь-это высокопроизводительный сплав в медь-цинк, разработанный специально для превосходной механизм. Содержит 2,5-3,0% свинца для улучшенных характеристик резки, этот сплав обеспечивает исключительное управление чипами, продолжительный срок службы инструмента и превосходную поверхность. С рейтингом оборудования 100% (отраслевой стандарт), C36000 обеспечивает высокоскоростное производство точных компонентов, сохраняя при этом превосходные механические свойства и хорошую коррозионную стойкость.
Быстрые спецификации
C36000 БЕСПЛАТНАЯ РТКА
Обзор продукта
C36000 Бесплатная режущая латунь, также известная как Alloy 360 или бесплатная обработка, представляет собой медный сплав-цинк, специально разработанный для исключительной механизма. Этот сплав включает в себя контролируемые объемы свинца для значительного улучшения характеристик резки, что делает его отраслевым стандартом для высокоскоростных операций обработки и производства точных компонентов.
Ключевые технические функции
| Особенность | Технические характеристики | Техническое преимущество |
|---|---|---|
| высокая проводимость | 100% (отраслевой стандарт) | Самые быстрые скорости резки, лучший контроль чипа |
| Содержание ведущего | 2,5-3,0% | Оптимальное разрушение чипов и смазка инструментов |
| Способность отделки поверхности | RA 0,4-0,8 мкм | Требуется минимальная вторичная отделка |
| Формование и изгиб | 115 Вт/м · к | Отличное рассеяние тепла во время обработки |
| Электрическая проводимость | 26% IACS | Подходит для электрических применений |
| Устойчивость к коррозии | Хорошо в атмосферных условиях | Долгосрочная долговечность в большинстве средств |
Химический состав
Стандартный химический состав (ASTM B16)
| Элемент | Содержание (%) | Функция | Типичный анализ |
|---|---|---|---|
| Медь | 60.0-63.0 | Базовый металл для прочности и проводимости | 61,5 |
| Цинк (Zn) | который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения. | Улучшение силы и оптимизация затрат | 35,5 |
| Свинец (Pb) | 2.5-3.0 | Усовершенствование механизма и управление чипами | 2,8 |
| Железо (Fe) | ≤0,35 | Контролируемая нечистота | 0.15 |
| Никель (Ni) | ≤0,5 | Незначительный легирующий элемент | 00,25 |
| Алюминий (Al) | ≤0,05 | Раскислитель | 00,02 |
| Другие элементы | ≤0,5 всего | Контролируемые примеси | - |
Сравнение композиции с связанными сплавами
| Сплав | Медь (%) | Zn (%) | PB (%) | Основная характеристика |
|---|---|---|---|---|
| C36000 | 60.0-63.0 | Рем | 2.5-3.0 | Отличная механизм |
| C26000 | 68.5-71.5 | Рем | - | Высокая пластичность |
| C38500 | 56.0-59.0 | Рем | 2,5-3,5 | Архитектурные приложения |
| C46400 | 59.0-62.0 | Рем | - | Военно -морская латунь |
| C35300 | 60.0-63.0 | Рем | 1,5-2,5 | Содержание среднего свинца |
Механические свойства
Механические свойства по состоянию характера
| Обозначение температуры | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | Твердость (RB) | Снижение площади (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| O61 (отожжен) | 338-380 | 124-140 | 45-53 | 50-60 | 55-65 |
| H01 (1/4 жестко) | 370-415 | 140-310 | 25-35 | 62-75 | 45-55 |
| H02 (1/2 жестко) | 415-450 | 165-345 | 20-30 | 75-85 | 35-45 |
| H04 (полный жесткий) | 450-485 | 180-380 | 15-25 | 80-90 | 25-35 |
Усталость и воздействие свойства
| Имущество | Формование и изгиб | Условие испытания | Стандарт |
|---|---|---|---|
| Предел выносливости | 140-160 МПа | 10⁸ циклов, вращающийся луч | ASTM D7791 |
| Воздействие сила | 35-45 J. | Charpy v-notch, комнатная температура | АСТМ Е23 |
| Требование переломов | 45-55 MPA√m | Условия плоского деформации | ASTM E399 |
| Предел выносливости | 130-150 МПа | Полностью обратная загрузка | ASTM D7791 |
Физические свойства
Тепловые и электрические свойства
| Имущество | Формование и изгиб | Ед. изм | Температура (°С) | Метод испытания |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 8.49 | г / см³ | 20 | ASTM B311 |
| Точка плавления (Solidus) | 885 | ° C | - | Анализ DSC |
| Точка плавления (жидкость) | 900 | ° C | - | Анализ DSC |
| Формование и изгиб | 115 | W/m · k | 20 | ASTM E1461 |
| Формование и изгиб | 125 | W/m · k | 100 | ASTM E1461 |
| Электрическая проводимость | 26 | % IACS | 20 | ASTM B193 |
| Удельное электрическое сопротивление | 0.066 | O2 Холоднокатаная штамповая сталь Описание | 20 | ASTM B193 |
Термические свойства и модуль
| Имущество | Формование и изгиб | Ед. изм | Диапазон температур | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного расширения | 20,5 | мкм/м · ° C. | 20-100°С | ASTM E831 |
| Коэффициент линейного расширения | 21,0 | мкм/м · ° C. | 20-200°С | ASTM E831 |
| Модуль упругости | 97 | ГПа | 20°С | ASTM E111 |
| Модуль сдвига | 37 | ГПа | 20°С | ASTM E143 |
| Коэффициент Пуассона | 0.34 | - | 20°С | ASTM E132 |
| Удельная теплоемкость | 377 | J/кг · к | 20°С | ASTM E1269 |
Характеристики механизма
Оптимальные параметры обработки
| Операция | Скорость (м/мин) | Скорость корма (мм/rev) | Глубина разреза (мм) | Геометрия инструмента | Поверхностная отделка (RA мкм) |
|---|---|---|---|---|---|
| Поворот - грубая | 150-300 | 00,25-0,50 | 2,0-5,0 | CNMG, DNMG | 1.6-3.2 |
| Поворот - отделка | 200-400 | 0.05-0.20 | 0.5-2.0 | CNMG, VCMT | 0.4-0,8 |
| Лицо, фрезерование | 100-200 | 0.10-0.30 | 1,0-3,0 | Face Mill вставка | 0.8-1.6 |
| Конец фрезерования | 80-150 | 00,08-0,20 | 1,0-2,0 | Карбид -конечный мельница | 0.8-1.6 |
| Бурение (HSS) | 30-60 | 0.10-0.30 | - | Угол точки 118 ° | 1.6-3.2 |
| Бурение (карбид) | 60-120 | 00,15-0,35 | - | Угол точки 130 ° | 1.6-3.2 |
| Погашение | 15-30 | 0.20-0,50 | 0.1-0.3 | Прямая флейта | 0.4-0,8 |
| Резьба | 20-40 | Зависит от высоты тона | - | 60 ° инструмент резьбы | 1.6-3.2 |
Жизнь инструментов и производительность обработки
| Материал режущего инструмента | Относительный срок службы инструмента | Рекомендуемое заявление | Диапазон скорости резки |
|---|---|---|---|
| Высокоскоростная сталь (HSS) | 100% (базовая линия) | Общая обработка, бурение, постукивание | 30-100 м/я |
| Карбид без покрытия | 200-300% | Высокоскоростной поворот, фрезерование | 100-300 м/я |
| Оловянный карбид | 300-400% | Расширенные приложения для срока службы инструмента | 150-400 м/я |
| Карбид с покрытием Тилна | 350-450% | Высокоскоростная отделка | 200-500 м/я |
| CBN (кубический нитрид бора) | 500-800% | Ультра-скоростная обработка | 300-800 м/я |
Формирование и контроль чипа
| Операция обработки | Тип чипа | Рейтинг управления чипами | Рекомендуемый перерыв | Образец износа инструмента |
|---|---|---|---|---|
| Формование и изгиб | Короткие, сломанные чипсы | Превосходно | Геометрия чипа | Единый фланк |
| Фрезерование | Небольшие сегменты | Очень хороший | Положительный угол нагромождения | Угловая одежда |
| высокая проводимость | Ленточные чипсы | Хороший | Правильная геометрия точки | Фланг износ на полях |
| Резьба | Прекрасные чипсы | Превосходно | Острый режущий край | Минимальный износ |
Приложения и использование
Основные категории приложений
| Промышленный сектор | Примеры компонентов | Требования к производительности | Материальные преимущества |
|---|---|---|---|
| Автомобильная промышленность | Фитинги топливной системы, фитинги тормозной линии, электрические терминалы | Точность, сопротивление давлению, коррозионная стойкость | Легкая обработка, плотные допуски достижимы |
| Электрика/Электроника | Разъемы, терминалы, компоненты переключения, заземляющие винты | Электрическая проводимость, точность, надежность | Хорошая проводимость, отличная механизм |
| Сантехника/HVAC | Фитинги труб, компоненты клапана, компрессионные фитинги | Рейтинг давления, коррозионная стойкость, надежность | Экономически эффективные, хорошие герметичные свойства |
| Промышленное оборудование | Передачи, втулки, подшипники, механические крепежи | Износостойчивость, устойчивость размерности, прочность | Самосмазывание содержания свинца |
| Морское оборудование | Некритические застежки, декоративное оборудование | Коррозионная стойкость в пресной воде средах | Хорошая атмосферная коррозионная стойкость |
| Музыкальные инструменты | Клапанские сборы, слайды, механические компоненты | Плавная работа, точность, долговечность | Отличная возможность отделки поверхности |
Конкретные приложения компонентов
| Тип компонента | Типичный диапазон размеров | Критические требования | Процесс производства |
|---|---|---|---|
| NPT резьбовые фитинги | 1/8 ″ до 4 ″ размер трубы | Точность резьбы, герметизация давления | Поворот с ЧПУ, резка резьбы |
| Электрические терминалы | Ширина от 2 мм до 50 мм | Проводимость, удержание обжима | Штамповка, обработка ЧПУ |
| Клапанские тела | 1/4 ″ до 6 ″ размер порта | Рейтинг давления, утечка | Обработка с ЧПУ, бурение |
| Компоненты передачи | Диаметр от 10 мм до 300 мм | Точность зуба, устойчивость к износу | Резка передач, термообработка |
| Втулки/подшипники | От 5 мм до 150 мм отверстие | Точность размеров, отделка поверхности | Поворот, скучно, развернут |
| Пользовательские разъемы | Приложение специфично | Электрические свойства, подходящие допуски | Многоаксисная обработка ЧПУ |
Производительность в сервисных средах
| Среда | Устойчивость к коррозии | Температурная ограничение | Рейтинг пригодности | Ограничения |
|---|---|---|---|---|
| Атмосферная атмосфера в помещении | Превосходно | -40 ° C до +200 ° C. | Превосходно | Нет значительного |
| Наружная атмосферная | Хороший | -40 ° C до +150 ° C. | Хороший | Рекомендуется регулярное обслуживание |
| Пресная вода | Хороший | 0° C до +80 ° C. | Хороший | Избегайте застойных условий |
| Морская (морская вода) | Бедных | Н/Д | Не рекомендуется | Вместо этого используйте военно -морскую латунь |
| Промышленные химические вещества | Переменная | Зависит от химического вещества | Оценка случай | Требуется тестирование химической совместимости |
| Высокая температура | Хороший | До 200 ° C непрерывно | Хороший | Сопротивление окисления приемлемо |
Доступные формы продукта
Стандартные формы и размеры продукта
| Форма продукта | Диапазон размеров | Стандартные длины | Класс толерантности | Состояние поверхности |
|---|---|---|---|---|
| Круглый стержень | 3 мм - диаметр 350 мм | 1m, 2m, 3m, 4m, 6m | H9, H11 (ISO 286) | Яркая нарисованная, бесценная земля |
| Гексагональный бар | 5 мм - 150 мм в квартирах | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0,13 мм | Яркий нарисован |
| Квадратный бар | 5 мм - 100 мм квадрат | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0,13 мм | Яркий нарисован |
| Прямоугольный бар | 3-60 мм × 10-200 мм | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0,15 мм | Холодный нарисован, мельница |
| Пустого стержня (трубка) | 10-300 мм OD, 2-250 мм стена | 1m, 2m, 3m, 6m | ± 0,20 мм | Как нарисовано, ярко |
| ВОЕННЫЙ | 0.5 мм - 15 мм диаметром | Катушки или длина разреза | ± 0,05 мм | Яркий нарисован |
Размерные допуски и отделка поверхности
| Диапазон диаметра (мм) | Стандартная толерантность (мм) | Толерантность точности (мм) | Шероховатость поверхности (RA мкм) | Прямое терпимость |
|---|---|---|---|---|
| 3-6 | ± 0,05 | ±0,02 | 0.4-0,8 | 0.5 мм/м |
| 6-10 | ± 0,08 | ± 0,03 | 0.4-0,8 | 0.5 мм/м |
| 10-18 | ± 0,10 | ± 0,04 | 0.6-1.0 | 0.3 мм/м |
| 18-30 | ± 0,13 | ± 0,05 | 0.8-1.2 | 0.3 мм/м |
| 30-50 | ± 0,16 | ± 0,06 | 0.8-1.6 | 0.2 мм/м |
| 50-80 | ± 0,19 | ± 0,08 | 1,0-1,6 | 0.2 мм/м |
| 80-120 | ± 0,22 | ± 0,10 | 1,2-2,0 | 0.15 мм/м |
| 120-200 | ± 0,25 | ± 0,12 | 1,6-2,5 | 0.15 мм/м |
Стандарты и спецификации
Международное соответствие
| Стандарт | Полное обозначение | Географический объем | Покрытие спецификации |
|---|---|---|---|
| ASTM B16/B16M | Бесплатный латунный стержень, бар и формы | Северная Америка | Химический состав, механические свойства, размеры |
| В 12164 году | Медные и медные сплавы - стержень для целей обработки | Европа | Производственные требования, допуски, тестирование |
| ОН H3250 | Медные и медные сплавные стержни и стержни | Япония | Химический состав, механические свойства, проверка |
| ISO 426-2 | Сплавы с медными сплавами-химический состав и формы | Международный | Система обозначения, химические ограничения |
| BS EN 12163 | Медные и медные сплавы - стержень для общих целей | Великобритания | Общие спецификации, требования к качеству |
| С 17660 года | Сплавы медных сплавов-химический состав и механические свойства | Германия | Материальные спецификации, методы тестирования |
Химические ограничения по стандартным
| Стандарт | Медь (%) | Zn (%) | PB (%) | Fe (%) | Другие элементы |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 | 60.0-63.0 | который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения. | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Ni ≤0,5%, другие ≤0,5% общее общее количество |
| В 12164 году | 60.0-63.0 | который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения. | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Ni ≤0,5%, при ≤0,05% |
| ОН H3250 | 60.0-63.0 | который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения. | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Похоже на ASTM |
| ISO 426-2 | 60.0-63.0 | который представляет собой продукт из высококачественного алюминиевого сплава, изготовленный путем термообработки и предварительного растяжения. | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Гармонизировано с en |
Требования к механическим свойствам по стандарту
| Стандарт | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | Твердость |
|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 (O61) | 338-380 | 124 мин | 15 мин. | 50-70 RB |
| ASTM B16 (H02) | 415-485 | 275 мин. | 8 мин | 75-90 rb |
| EN 12164 (M) | 340-430 | 140 мин | 15 мин. | 60-85 HB |
| Jis h3250 (o) | 340-390 | 130 мин | 15 мин. | 60-80 HB |
Термическая обработка и обработка
Тепловая обработка спецификации
| Тип лечения | Температурный диапазон (°C) | Время при температуре | Метод охлаждения | Полученные свойства |
|---|---|---|---|---|
| Отжиг (O61) | 425-650 | 1-4 часа | Воздушный прохладный | Мягкая, максимальная пластичность |
| Формование и изгиб | 200-300 | 1-2 часа | Воздушный прохладный | Снижение внутреннего стресса |
| Формование и изгиб | 700-750 | 1 час | Утомить воду | Однородная структура |
| Обрабатывать отжиг | 300-400 | 30-60 минут | Воздушный прохладный | Частичное размягчение |
Характеристики обработки
| Процесс | Рейтинг формируемости | Требования к температуре | Особые соображения |
|---|---|---|---|
| Холодная обработка | Хороший | Комнатная температура | Происходит укрепление работы, может потребоваться периодическое отжиг |
| Горячая работа | Превосходно | 600-750 ° C. | Лучшая формируемость, избегайте перегрева |
| Сварка | высокая проводимость | Различный | Проблема испарения свинца, требуется вентиляция |
| Пайка | Хороший | 600-850 ° C. | Совместим с большинством сплавов |
| высокая проводимость | Превосходно | 180-250 ° C. | Легко припаять, хорошая сила сустава |
Контроль качества и тестирование
Стандартные методы испытаний
| Имущество | Метод испытания | Размер выборки | Частота | Критерии приемки |
|---|---|---|---|---|
| Химический состав | Xrf -спектроскопия (ASTM E1086) | 3 штуки на тепло | Каждое тепло | В пределах пределов спецификации |
| Растягивающие свойства | Тест на растяжение (ASTM E8) | 2 образца на лот | За производственную партию | Соответствовать стандартным требованиям |
| Твердость | Rockwell B (ASTM E18) | 3 показания за штуку | Статистическая выборка | В пределах указанного диапазона |
| Точность размеров | Координировать измерение (ASTM E1) | 100% или выборка | Непрерывный | Внутри терпимости |
| Качество поверхности | Визуальный осмотр (ASTM B250) | 100% | Непрерывный | Нет дефектов |
| Микроструктура | Металлография (ASTM E3) | 1 за производственный запуск | Еженедельно | Единая α+β -структура |
Классификация и ограничения дефектов
| Тип дефекта | Класс А (критическое) | Класс B (майор) | Класс C (несовершеннолетний) | Метод обнаружения |
|---|---|---|---|---|
| Химический состав | Вне спецификации | Около пределов | - | Спектроскопический анализ |
| Размерное изменение | >2× tolerance | >1.5× tolerance | >tolerance | Размерное измерение |
| Поверхностные дефекты | Трещины, глубокие царапины | Мелкие царапины | Световые следы | Визуальный осмотр |
| Отклонение твердости | >±10 points | >±5 points | В пределах ± 5 баллов | Тест на твердость |
| Внутренние дефекты | Пустоты, включения | Незначительная пористость | - | Ультразвуковой контроль |
Соображения по охране окружающей среды и безопасности
Информация о безопасности материала
| Категория опасности | Уровень риска | Основная проблема | Меры безопасности |
|---|---|---|---|
| Содержание ведущего | Умеренный | Проглатывание, вдыхание пыли/пары | Используйте вентиляцию, избегайте вдыхания обработки пыли |
| Обработка | Низкий | Генерация металлической пыли | Стандартные методы машинного цеха |
| Сварка/паяка | Умеренный | Ведущее поколение | Адекватная вентиляция, дыхательная защита |
| Опасность пожара | Очень низкий | Некомпонентный металл | Стандартные пожарные меры предосторожности |
| Относящийся к окружающей среде | Умеренный | Содержание свинца требует надлежащего утилизации | Следуйте местным нормам для металлических отходов |
Утилизация и утилизация
| Аспект | Требование | Метод соответствия |
|---|---|---|
| Идентификация материала | Объявление о содержании ведущего | Сертификация материала |
| Сегрегация лома | Отдельная коллекция из свинцовой латуни | Устроенные контейнеры для лома |
| Процесс переработки | Специализированная латунная переработка | Сертифицированные переработчики металлов |
| Утилизация отходов | Классификация опасных отходов | Лицензированные услуги по утилизации отходов |
| Документация | Цепочка записей | Системы отслеживания материалов |
Эта техническая спецификация содержит комплексную информацию о бесплатной латуни C36000 для инженерных и производственных приложений.
