Материал: Электролитический жесткий шаг (ETP) медь | Версия документа: 2.0 | Дата: Июнь 2025 года
Идентификация материала
| Система обозначения | Код | Стандартный справочник |
|---|---|---|
| Номер УНС | C11000 | ASTM B124/B152 |
| Европейский стандарт | CW004A | В 1412 году |
| Японский стандарт | C1100 | Просто H3100 |
| Обозначение ISO | Cu-ETP | ISO 1634-1 |
Химический состав (WT%)
| Элемент | Формование и изгиб | Формование и изгиб | Типичный | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| Медь + серебро | 99,90 | - | 99,95 | Первичная компонента |
| Кислород | 00,015 | 00,040 | 00,025 | 150-400 ч / млн в качестве cu₂o |
| Серебро | - | 00,030 | 00,015 | Считается в общей сумме меди |
| Вести | - | 00,005 | 0.002 | Контроль примесей |
| Железо | - | 00,005 | 0.002 | Контроль примесей |
| Олово | - | 0.002 | <0.001 | Контроль примесей |
| Цинк | - | 0.002 | <0.001 | Контроль примесей |
| Всего других примесей | - | 00,050 | 00,020 | За исключением кислорода |
Физические свойства при 20 ° C
| Имущество | Метрическое значение | Имперская ценность | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Электрические свойства | |||
| Электрическая проводимость | ≥58 мс/м (100% IAC) | ≥100% IACS | ASTM E1004 |
| Удельное электрическое сопротивление | 1,724 мкм · см | 6,79 мкм · дюйм | ASTM B193 |
| Температурный коэффициент | 0.00393 /° C. | 0.00218 /° F. | - |
| Формование и изгиб | |||
| Формование и изгиб | 390 Вт/м · к | 270 BTU · FT/(H · Ft² · ° F) | ASTM E1461 |
| Удельная теплоемкость | 0.385 j/g · k | 0.092 BTU/(фунт · ° F) | - |
| Тепловое расширение (20-300 ° C) | 16,5 × 10⁻⁶ /° C | 9,2 × 10⁻⁶ /° F | ASTM E228 |
| Физические постоянные | |||
| Плотность | 8,94 г/см= | 0.323 фунт/дюйм | - |
| Температура плавления | 1083 ° C. | 1981 ° F. | - |
| Модуль упругости | 117 ГПа | 17 000 кв | ASTM E111 |
| Коэффициент Пуассона | 0.34 | 0.34 | - |
Механические свойства
Отожженное состояние (O60/O61)
| Имущество | Диапазон значений | Типичный | Стандарт тестирования |
|---|---|---|---|
| Предел прочности на растяжение | 210-250 МПа | 230 МПа | Астма E8/E8M |
| 0.2% Устойчивость к урожайности | 70-100 МПа | 85 МПа | Астма E8/E8M |
| Удлинение (калибр 50 мм) | 45-55% | 50% | Астма E8/E8M |
| Роквелл твердость | 45-65 HRB | 55 HRB | ASTM E18 |
Холодные характеристики
| Характер | Снижение (%) | UTS (MPA) | YS 0,2% (МПа) | Удлинение (%) | Твердость (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
| H02 | ~25 | 300 | 200 | 25 | 70 |
| H04 | ~ 50 | 350 | 280 | 10 | 85 |
| H08 | ~ 75 | 400 | 320 | 5 | 95 |
Усталостные свойства
| Условие испытания | Предел выносливости | Цикл | Примечания |
|---|---|---|---|
| Вращающийся луч (r = -1) | ~ 90 МПа | 10⁷ | Комнатная температура |
| Осевая нагрузка (r = 0,1) | ~ 120 МПа | 10⁷ | Отожженное состояние |
Характеристики изготовления
| Процесс | высокая проводимость | Параметры/примечания |
|---|---|---|
| Формирование операций | ||
| Холодный рисунок | Превосходно | Глубокий коэффициент рисования r̄ ≈ 2,0 |
| Изгиб | Превосходно | Мин радиус изгиба = 1t (отожжен) |
| Штамповка | Превосходно | Чистое, возможно, возможно |
| Горячая работа | Хороший | Диапазон температуры: 700-900 ° C. |
| Методы соединения | ||
| Мягкая пайки | Превосходно | Используйте поток на основе канины |
| Серебряная паяка | Превосходно | Предпочтительнее для применений HVAC |
| Сварка сопротивлением | высокая проводимость | Контроль изгнания |
| Тиг/я сварка | Ограничено | Проблемы пористости |
| Сварка трением с перемешиванием | Хороший | Твердотельный процесс |
| Обработка | ||
| Общая механизм | Хороший | Индекс срока службы инструмента: 20 (латунь = 100) |
| Рекомендуемая скорость | 120 м/я | Карбидные инструменты с охлаждающей жидкостью |
Устойчивость к коррозии
| Среда | Представление | Скорость коррозии | Комментарии |
|---|---|---|---|
| Атмосфера (городская) | Превосходно | <0.01 mm/year | Формируется защитный оксид |
| Пресная вода | Превосходно | <0.005 mm/year | Подходит для питьевой воды |
| Морская вода (статическая) | Хороший | 0.02-0,05 мм/год | Copper-nickel preferred >2 m/s |
| Нейтральная почва | Хороший | Переменная | PE рукав в кислых условиях |
| Уменьшение атмосферы | Бедных | - | Риск охррения водорода |
Приложения по отраслям
| Промышленный сектор | Типичные области применения | Ключевые требования выполнены |
|---|---|---|
| Электрическая мощность | Шины, распределительные контакты, обмотки трансформаторов | Высокая проводимость, надежность |
| Электроника | Следы печатной платы, разъемы, радиочастотные компоненты | Проводимость, припаяность |
| HVAC/охлаждение | Трубки теплообменника, линии хладагента | Теплопроводность, коррозионная стойкость |
| Строительство | Сантехника, кровля, архитектурные элементы | Долговечность, формируемость, эстетика |
| Автомобильная промышленность | Радиаторы, тормозные линии, электрические жгуты | Теплопередача, сопротивление вибрации |
| морской | Теплообменники, системы трубопроводов | Совместимость морской воды |
Применимые стандарты
| Организация | Стандартный номер | Описание |
|---|---|---|
| ASTM International | ||
| Б124 | Медные и медные сплавные батончики и стержни | |
| B152 | Медный лист, полоса и свернутый бар | |
| B187 | Медный автобус | |
| B188 | Бесплатная медная трубка | |
| B837 | Бесплатная медная трубка с идентификатором | |
| Европейские стандарты | ||
| В 13599 году | Медные и медные сплавы - химический состав | |
| В 13601 году | Медный стержень, стержень и проволока для электрических целей | |
| Международные стандарты | ||
| ISO 1634-1 | Кованая медь - химическая композиция | |
| ISO 2009 | Медные и медные сплавы - актеры | |
| Японские стандарты | ||
| Просто H3100 | Медные и медные сплавные листы и полоски | |
| ОН H3250 | Медные и медные сплавы бесшовные трубы и трубки |
Тестирование контроля качества
| Тестовая категория | Метод | Частота | Критерии приемки |
|---|---|---|---|
| Химический анализ | |||
| Медное содержание | OES/AAS | Каждое тепло | ≥99,90% (включая Ag) |
| Содержание кислорода | Инертный газовый слияние | Каждое тепло | 0.015-0,040% |
| Механическое тестирование | |||
| Растягивающие свойства | Астма E8/E8M | За лот | По спецификации |
| Твердость | ASTM E18 | За катушку/бар | По спецификации |
| Электрические испытания | |||
| Обычно используемые марки бериллиевой меди следующие: | ASTM E1004 | За лот | ≥100% IACS |
| Размерный контроль | |||
| Толщина/диаметр | Микрометрия | Непрерывный | ± терпимость |
| Неразрушающее тестирование | |||
| Качество поверхности | Вихревый ток | Как требуется | Нет обнаруживаемых дефектов |
Хранение и обработка
| Параметр | Рекомендация | Обоснование |
|---|---|---|
| Среда хранения | Сухая, вентилируемая область | Предотвратить запятнание |
| Контроль влажности | <60% RH | Минимизировать окисление |
| Температура | Окружающий | Избегайте теплового велосипеда |
| Упаковка | Влажный барьер, бумага VCI | Профилактика коррозии |
| Умение обращаться | Чистые перчатки, не царапают | Поддерживать качество поверхности |
Технические примечания
Влияние содержания кислорода:
- Увеличение перекристаллизации и уточнения зерна
- Обеспечивает сбалансированную силу взаимосвязи
- Немного снижает проводимость по сравнению с медной без кислорода
- Риск охрупции водорода при уменьшении атмосферы
Температурные ограничения:
- Размягчение начинается около 200 ° C
- Соображения ползучести выше 150 ° C для долгосрочной нагрузки
- Температура перекристаллизации: 200-300 ° C в зависимости от холодной работы
Соображения дизайна:
- Коэффициент термического расширения должен учитываться в многоматериальных сборках
- Гальваническая совместимость с другими металлами во влажной среде
- Совместный дизайн, критический для применений с высоким уровнем тока
Документ, подготовленный в соответствии с: Стандарты ASTM, EN, ISO и JIS
Для получения дополнительной технической поддержки: Свяжитесь с поставщиком материала или аккредитованной тестирующей лабораторией