Введение
Сварные алюминиевые бронзовые компоненты в морских приложениях требуют конкретных методов и тщательного внимания к деталям из -за уникальных свойств материала и требовательной морской среды. Это руководство охватывает основные процедуры сварки, методы и меры предосторожности для достижения высококачественных сварных швов в морских алюминиевых бронзовых компонентах.
Общие алюминиевые бронзовые оценки для морской сварки
Оценка (США) | Свариваемость | Общие приложения | Типичный наполнитель металла |
---|---|---|---|
C95200 | Превосходно | Насосные кожухи, клапаны | ERCULAL-A2 |
C95400 | Хороший | Пропеллеры, подшипники | ERCULAL-A2 |
C95500 | Хороший | Тяжелые компоненты | ERCULE-A3 |
C95800 | Очень хороший | Морские фитинги, валы | ERCULAL-A2/A3 |
Сварки и параметры
1. GTAW (TIG) Параметры сварки
Параметр | Диапазон | Оптимальное значение |
---|---|---|
Ток (DCEN) | 100-250a | 175a |
Напряжение | 18-22V | 20 В |
Скорость путешествия | 100-150 мм/мин | 125 мм/мин |
Скорость потока газа | 12-15 л/мин | 14 л/мин |
Разогрейте температуру | 150-200°С | 175 ° C. |
Межпроходная температура | 200-250 ° C. | 225 ° C. |
2. Параметры сварки GMAW (MIG)
Параметр | Диапазон | Оптимальное значение |
---|---|---|
Текущий (DCEP) | 150-300а | 225а |
Напряжение | 22-28V | 25 В |
Скорость подачи проводов | 5-8 м/я | 6,5 м/я |
Скорость потока газа | 15-20 л/мин | 18 л/мин |
Разогрейте температуру | 150-200°С | 175 ° C. |
Межпроходная температура | 200-250 ° C. | 225 ° C. |
Предварительная подготовка
1. Подготовка материала
- Чистая поверхность в пределах 25 мм от сварного соединения
- Удалить оксиды и загрязняющие вещества
- Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали (посвящена алюминиевой бронзе)
- Обезживание с ацетоном или подобным растворителем
2. Совместные рекомендации по проектированию
Тип сустава | Разрыв (мм) | Включен угол | Корневое лицо (мм) |
---|---|---|---|
Прикладной соединение | 2-3 | 60-70 ° | 1-2 |
T-Joint | 2-3 | 45-60 ° | Н/Д |
Угловой сустав | 2-3 | 60-70 ° | 1-2 |
3. Разогряйте требования
- Равномерное нагревание до указанной температуры
- Мониторинг температуры с контактным пирометром
- Поддерживать минимальную температуру в течение сварки
- Рассмотрим толщину компонентов для времени нагрева
Сварки
1. Основная сварка последовательность
- Сварка с интервалом 75 мм
- Используйте технику обратного удара
- Поддерживать постоянную скорость путешествия
- Чистый между проходами
- Следите за температурой межпессы
2. Манипуляция факела
высокая проводимость | Описание | заявка |
---|---|---|
Прямой стрингер | Нет ткачества | Корень проходит |
Плетение рисунка | 2-3 раза диаметр провода | Заполнить проходы |
Круговое движение | Маленькие круги | Угловые суставы |
3. Критические контрольные точки
Фактор | Метод управления | Приемлемый диапазон |
---|---|---|
Длина дуги | Визуальный контроль | 3-5 мм |
Рабочий угол | Угловой датчик | 70-80 ° |
Угол перемещения | Угловой датчик | 15-20 ° |
Заменять | Визуальный контроль | 12-15 мм |
Послесварочная обработка
1. Непосредственно после почетного ухода
- Медленное охлаждение под изоляционным одеялом
- Поддерживать минимальную температуру 150 ° C
- Тщательно чисто чист с помощью щетки из нержавеющей стали
- Визуальный осмотр дефектов
2. Требования к термообработке
Оценка | Температура (°С) | Продолжительность (часы) | Метод охлаждения |
---|---|---|---|
C95200 | 450-500 | 2-3 | Воздушный прохладный |
C95400 | 500-550 | 2-3 | Воздушный прохладный |
C95500 | 550-600 | 2-3 | Воздушный прохладный |
C95800 | 500-550 | 2-3 | Воздушный прохладный |
Общие дефекты и профилактика
Дефект | Причина | Профилактика |
---|---|---|
Пористость | Загрязнение, неадекватное покрытие газа | Правильная очистка, адекватный поток газа |
Трещины | Быстрое охлаждение, высокая сдержанность | Правильное предварительное нагрев, контролируемое охлаждение |
Отсутствие слияния | Неверная техника, неадекватная жара | Правильная подготовка сустава, адекватный тепловой вход |
Неполное проникновение | Недостаточный корневой зазор, низкий тепло | Правильная конструкция сустава, адекватный тепловой вход |
Контроль качества и проверка
1. Критерии визуального осмотра
- Внешний вид бусинки сварной шерсти
- Разнообразная шаблон волны
- Нет поверхностной пористости
- Правильный размер сварки
- Полное слияние
2. Неразрушающее тестирование
Метод испытания | заявка | Возможность обнаружения |
---|---|---|
Краситель пенетрант | Поверхностные дефекты | Поверхностные дефекты |
Рентгенография | Внутренние дефекты | Пористость, включения |
Ультразвуковой | Внутренние дефекты | Отсутствие слияния, трещины |
Соображения безопасности
1. Личная защита
- Сварка шлема с правильным оттенком
- Теплостойкие перчатки
- Пожарная одежда
- Респираторная защита при необходимости
2. Экологический контроль
- Адекватная вентиляция
- Извлечение
- Меры по предотвращению пожаров
- Температурный мониторинг
Резюме лучших практик
- Подготовка
- Тщательная очистка
- Правильный совместный дизайн
- Адекватный предварительный нагрев
- Правильный выбор металла наполнителя
- Во время сварки
- Поддерживать надлежащие параметры
- Чистый между проходами
- Контролировать температуру
- Используйте правильную технику
- Пост-недели
- Контролируемое охлаждение
- Правильная чистка
- Полная проверка
- Документация
Тематические исследования
Случай 1: ремонт пропеллера
- Компонент: пропеллер C95800
- Задача: ремонт трещин
- Решение: gtaw с Ercual-A2
- Результат: успешный ремонт без дефектов
Случай 2: Сварка насоса
- Компонент: C95200
- Задача: сложная суставная геометрия
- Решение: комбинированный процесс GTAW/GMAW
- Результат: высококачественные спецификации встреч сварки
Вывод
Успешная сварка алюминиевой бронзы в морских приложениях требует:
- Строгое соблюдение процедур
- Правильная подготовка материала
- Правильный выбор параметров
- Адекватный контроль качества
- Соответствующее лечение после продления
Следуя этим руководящим принципам и лучшим практикам помогут обеспечить высококачественные, долговечные сварные швы в морских алюминиевых бронзовых компонентах. Регулярное обучение и обновление процедур, основанных на новых разработках, будут поддерживать стандарты качества сварки.