Введение

Сварные алюминиевые бронзовые компоненты в морских приложениях требуют конкретных методов и тщательного внимания к деталям из -за уникальных свойств материала и требовательной морской среды. Это руководство охватывает основные процедуры сварки, методы и меры предосторожности для достижения высококачественных сварных швов в морских алюминиевых бронзовых компонентах.

Общие алюминиевые бронзовые оценки для морской сварки

Оценка (США)СвариваемостьОбщие приложенияТипичный наполнитель металла
C95200ПревосходноНасосные кожухи, клапаныERCULAL-A2
C95400ХорошийПропеллеры, подшипникиERCULAL-A2
C95500ХорошийТяжелые компонентыERCULE-A3
C95800Очень хорошийМорские фитинги, валыERCULAL-A2/A3

Сварки и параметры

1. GTAW (TIG) Параметры сварки

ПараметрДиапазонОптимальное значение
Ток (DCEN)100-250a175a
Напряжение18-22V20 В
Скорость путешествия100-150 мм/мин125 мм/мин
Скорость потока газа12-15 л/мин14 л/мин
Разогрейте температуру150-200°С175 ° C.
Межпроходная температура200-250 ° C.225 ° C.

2. Параметры сварки GMAW (MIG)

ПараметрДиапазонОптимальное значение
Текущий (DCEP)150-300а225а
Напряжение22-28V25 В
Скорость подачи проводов5-8 м/я6,5 м/я
Скорость потока газа15-20 л/мин18 л/мин
Разогрейте температуру150-200°С175 ° C.
Межпроходная температура200-250 ° C.225 ° C.

Предварительная подготовка

1. Подготовка материала

  • Чистая поверхность в пределах 25 мм от сварного соединения
  • Удалить оксиды и загрязняющие вещества
  • Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали (посвящена алюминиевой бронзе)
  • Обезживание с ацетоном или подобным растворителем

2. Совместные рекомендации по проектированию

Тип суставаРазрыв (мм)Включен уголКорневое лицо (мм)
Прикладной соединение2-360-70 °1-2
T-Joint2-345-60 °Н/Д
Угловой сустав2-360-70 °1-2

3. Разогряйте требования

  1. Равномерное нагревание до указанной температуры
  2. Мониторинг температуры с контактным пирометром
  3. Поддерживать минимальную температуру в течение сварки
  4. Рассмотрим толщину компонентов для времени нагрева

Сварки

1. Основная сварка последовательность

  1. Сварка с интервалом 75 мм
  2. Используйте технику обратного удара
  3. Поддерживать постоянную скорость путешествия
  4. Чистый между проходами
  5. Следите за температурой межпессы

2. Манипуляция факела

высокая проводимостьОписаниезаявка
Прямой стрингерНет ткачестваКорень проходит
Плетение рисунка2-3 раза диаметр проводаЗаполнить проходы
Круговое движениеМаленькие кругиУгловые суставы

3. Критические контрольные точки

ФакторМетод управленияПриемлемый диапазон
Длина дугиВизуальный контроль3-5 мм
Рабочий уголУгловой датчик70-80 °
Угол перемещенияУгловой датчик15-20 °
ЗаменятьВизуальный контроль12-15 мм

Послесварочная обработка

1. Непосредственно после почетного ухода

  • Медленное охлаждение под изоляционным одеялом
  • Поддерживать минимальную температуру 150 ° C
  • Тщательно чисто чист с помощью щетки из нержавеющей стали
  • Визуальный осмотр дефектов

2. Требования к термообработке

ОценкаТемпература (°С)Продолжительность (часы)Метод охлаждения
C95200450-5002-3Воздушный прохладный
C95400500-5502-3Воздушный прохладный
C95500550-6002-3Воздушный прохладный
C95800500-5502-3Воздушный прохладный

Общие дефекты и профилактика

ДефектПричинаПрофилактика
ПористостьЗагрязнение, неадекватное покрытие газаПравильная очистка, адекватный поток газа
ТрещиныБыстрое охлаждение, высокая сдержанностьПравильное предварительное нагрев, контролируемое охлаждение
Отсутствие слиянияНеверная техника, неадекватная жараПравильная подготовка сустава, адекватный тепловой вход
Неполное проникновениеНедостаточный корневой зазор, низкий теплоПравильная конструкция сустава, адекватный тепловой вход

Контроль качества и проверка

1. Критерии визуального осмотра

  • Внешний вид бусинки сварной шерсти
  • Разнообразная шаблон волны
  • Нет поверхностной пористости
  • Правильный размер сварки
  • Полное слияние

2. Неразрушающее тестирование

Метод испытаниязаявкаВозможность обнаружения
Краситель пенетрантПоверхностные дефектыПоверхностные дефекты
РентгенографияВнутренние дефектыПористость, включения
УльтразвуковойВнутренние дефектыОтсутствие слияния, трещины

Соображения безопасности

1. Личная защита

  • Сварка шлема с правильным оттенком
  • Теплостойкие перчатки
  • Пожарная одежда
  • Респираторная защита при необходимости

2. Экологический контроль

  • Адекватная вентиляция
  • Извлечение
  • Меры по предотвращению пожаров
  • Температурный мониторинг

Резюме лучших практик

  1. Подготовка
  • Тщательная очистка
  • Правильный совместный дизайн
  • Адекватный предварительный нагрев
  • Правильный выбор металла наполнителя
  1. Во время сварки
  • Поддерживать надлежащие параметры
  • Чистый между проходами
  • Контролировать температуру
  • Используйте правильную технику
  1. Пост-недели
  • Контролируемое охлаждение
  • Правильная чистка
  • Полная проверка
  • Документация

Тематические исследования

Случай 1: ремонт пропеллера

  • Компонент: пропеллер C95800
  • Задача: ремонт трещин
  • Решение: gtaw с Ercual-A2
  • Результат: успешный ремонт без дефектов

Случай 2: Сварка насоса

  • Компонент: C95200
  • Задача: сложная суставная геометрия
  • Решение: комбинированный процесс GTAW/GMAW
  • Результат: высококачественные спецификации встреч сварки

Вывод

Успешная сварка алюминиевой бронзы в морских приложениях требует:

  • Строгое соблюдение процедур
  • Правильная подготовка материала
  • Правильный выбор параметров
  • Адекватный контроль качества
  • Соответствующее лечение после продления

Следуя этим руководящим принципам и лучшим практикам помогут обеспечить высококачественные, долговечные сварные швы в морских алюминиевых бронзовых компонентах. Регулярное обучение и обновление процедур, основанных на новых разработках, будут поддерживать стандарты качества сварки.