Стандартные спецификации для непрерывного литья медных сплавов
АСТМ Б505 является ведущим мировым стандартом для сплавов на основе меди, производимых процесс непрерывного литья. Этот метод производства обеспечивает превосходную плотность материала, однородную зернистую структуру и герметичность при высоком давлении, что делает эти сплавы предпочтительным выбором для тяжелых промышленных подшипников, втулок и морских компонентов.
1. Область применения стандарта
Спецификация ASTM B505 охватывает изделия непрерывной разливки в виде стержни, стержни, трубки и формы. В отличие от литья в песчаные формы (ASTM B148), при непрерывном литье расплавленный металл протягивается через графитовую головку с водяным охлаждением, в результате чего получается изделие практически без пористости и с превосходной обрабатываемостью.
2. Наиболее распространенные сплавы согласно ASTM B505.
Хотя ASTM B505 охватывает десятки медных сплавов, следующие четыре представляют большую часть мирового торгового и промышленного спроса:
| УНС Сплав | Общее имя | Основные характеристики |
|---|---|---|
| C95400 | Алюминиевая бронза 9С | Самая популярная алюминиевая бронза общего назначения; высокая прочность и износостойкость. |
| C95800 | Альфа-никель Аль-Бронза | Оптимизирован для превосходной коррозионной стойкости в морской и солоноватой воде. |
| C93200 | SAE 660 Подшипник Бронзовый | «Золотой стандарт» для втулок общего назначения; отличные антифрикционные свойства. |
| C86300 | Высокий Манг. Бронза | Чрезвычайно высокая прочность и твердость; используется для сверхтяжелых грузов на низких скоростях. |
3. Химический состав (%)
Ниже приведены стандартные химические требования для двух наиболее востребованных алюминиевых бронз согласно ASTM B505:
| Элемент | C95400 (алюминиевая бронза) | C95800 (никель-аль-бронза) |
|---|---|---|
| Медь | 83,0 мин. | 79,0 мин. |
| Алюминий (Al) | 10,0 – 11,5 | 8,5 – 9,5 |
| Железо (Fe) | 3,0 – 5,0 | 3,5 – 4,5 |
| Никель (Ni) | 1,5 максимум (опционально) | 4,0 – 5,0 |
| Марганец (Mn) | 00,50 макс. | 00,8 – 1,5 |
4. Механические свойства (типичные)
Непрерывное литье повышает механическую целостность этих сплавов по сравнению с аналогами, отлитыми в песчаные формы.
| Имущество | C95400 | C95800 | C93200 |
|---|---|---|---|
| Предел прочности (мин) | 515 МПа (75 фунтов на квадратный дюйм) | 585 МПа (85 фунтов на квадратный дюйм) | 240 МПа (35 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел текучести (мин) | 205 МПа (30 фунтов на квадратный дюйм) | 240 МПа (35 фунтов на квадратный дюйм) | 140 МПа (20 тысяч фунтов на квадратный дюйм) |
| Удлинение (на 2 дюйма) | 12% | 15% | 10% |
| Твердость по Бринеллю (типичная) | 170 ХВТ | 150 – 170 ХВТ | 70 весов |
5. Физические свойства
| Имущество | Значение (C95400/C95800) |
|---|---|
| Плотность | 7,45–7,64 г/см³ (0,269–0,276 фунта/дюйм³) |
| Точка плавления (жидкость) | 1027–1060 °C (1880–1940 °F) |
| Формование и изгиб | 33 – 59 Вт/м·К |
| Коэффициент расширения | 16,2 х 10⁻⁶/К |
6. Изготовление и технические характеристики
- Обрабатываемость: Отличный. Большинство сплавов ASTM B505 обеспечивают гладкую поверхность при высокой скорости подачи.
- Свариваемость: В целом хорошо подходит для дуговой сварки в среде защитного газа (MIG/TIG), особенно для серии алюминиевых бронз.
- Неискрящий: Эти сплавы не образуют искр при ударе, что делает их критически важными для безопасных инструментов и оборудования во взрывоопасных средах (нефть и газ).
- Герметичность под давлением: Процесс непрерывного литья создает очень плотную матрицу, идеальную для компонентов, содержащих гидравлические жидкости или пар под высоким давлением.
7. Основные приложения
- Промышленное тяжелое оборудование: Износные пластины, шестерни, червячные колеса и втулки, рассчитанные на высокие нагрузки.
- Морская техника: Компоненты насосов для морской воды, корпуса клапанов, гайки гребных винтов и судовые крепежные детали.
- Нефть и газ: Детали противовыбросового превентора (ПВП), утяжеленные бурильные трубы и неискрящие компоненты безопасности.
- Автомобилестроение/Транспорт: Детали трансмиссии и рулевые механизмы.
8. Соответствие качеству
Материал, произведенный в соответствии с ASTM B505, должен сопровождаться Сертификат заводских испытаний (MTC) подтверждаю:
- Полный химический анализ за плавку.
- Механические испытания (растяжение, текучесть, удлинение).
- Проверка размеров в соответствии со стандартными допусками.
Хотите, чтобы я добавил раздел сравнения? ASTM B505 против ASTM B584 (литье в песчаные формы), чтобы помочь вашим клиентам понять разницу цена/качество?