1. Введение в сплав C63200
C63200 Nickel Aluminum Bronze представляет собой высокопрочный сплав на основе меди, известный своими исключительными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Этот анализ содержит подробную информацию о его характеристиках, спецификациях и приложениях.
2. Химический состав
Точный химический состав в соответствии со стандартами ASTM:
| Элемент | Диапазон состава (%) | Оптимальный диапазон (%) |
|---|---|---|
| Медь | 81.0 - 83,0 | 82.0 |
| Алюминий (Al) | 8,5 – 9,5 | 9,0 |
| Никель (Ni) | 4,0 – 4,8 | 4.5 |
| Железо (Fe) | 3,5 – 4,3 | 4.0 |
| Марганец (Mn) | 1,2 – 2,0 | 1,5 |
| Кремний (Si) | 0.10 макс. | 00,05 |
| Свинец (Pb) | 00,02 макс. | 00,01 |
| Цинк (Zn) | 00,20 макс. | 0.10 |
3. Механические свойства
3.1 Стандартные механические свойства при комнатной температуре
| Имущество | Метрические единицы | Имперские подразделения |
|---|---|---|
| Предел прочности на растяжение | 640-720 МПа | 93-104 KSI |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 280-380 МПа | 41-55 кв |
| Удлинение в 50 мм | 15% мин | 15% мин |
| Уменьшение площади | 20% мин | 20% мин |
| Твердость (по Бринеллю) | 160-200 HB | 160-200 HB |
| Сила воздействия (charpy v-notch) | 34 J. | 25 футов-фунт |
3.2
| Температура (°С) | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|
| -196 | 850 | 420 | 12 |
| 20 | 680 | 330 | 15 |
| 100 | 650 | 310 | 16 |
| 200 | 600 | 280 | 18 |
| 300 | 520 | 250 | 20 |
| 400 | 400 | 200 | 25 |
4. Физические свойства
| Имущество | Формование и изгиб | Единицы |
|---|---|---|
| Плотность | 7.45 | г / см³ |
| Диапазон плавления | 10:30-10:60 | ° C |
| Удельная теплоемкость | 0.377 | кДж/кг · к |
| Формование и изгиб | 42 | W/m · k |
| Удельное электрическое сопротивление | 13.3 | μОМ · см |
| Модуль упругости | 110 | ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.33 | - |
| Магнитная проницаемость | 1.05 | - |
5. Размерные спецификации
5.1 стандартные размеры труб
| Номинальный OD (мм) | Диапазон толщины стен (мм) | Стандартные длины (м) |
|---|---|---|
| 12.7 - 25.4 | 1.2 - 3.2 | 3, 6 |
| 31,8 - 50,8 | 1.6 - 4,8 | 3, 6 |
| 63,5 - 101,6 | 2.1 - 6.4 | 3, 6 |
| 114,3 - 219,1 | 3.2 - 12.7 | 3, 6 |
| 273.0 - 406.4 | 4.8 - 19.1 | 3, 6 |
5.2 ТОРИТЕЛИ
| Измерение | Диапазон толерантности |
|---|---|
| Внешний диаметр | ± 0,25 мм до 50 мм OD |
| Толщина стенки | ± 10% |
| Длина | +3 мм, -0 мм |
| Прямо | 1,5 мм на метр |
| Овальность | 1% от OD Max |
6. Свойства коррозионной сопротивления
6.1 Скорость коррозии в разных средах
| Среда | Температура (°С) | Скорость коррозии (мм/год) |
|---|---|---|
| Морская вода | 20 | 00,025 |
| Пресная вода | 20 | 0.013 |
| 3% раствор NaCl | 20 | 0.028 |
| 10% h₂so₄ | 20 | 0.15 |
| 10% HCl | 20 | 00,22 |
| Индустриальная атмосфера | 20 | 0.008 |
6.2 Рейтинги устойчивости к окружающей среде
| Среда | Рейтинг (1-10) | Примечания |
|---|---|---|
| морской | 9 | Отличное сопротивление |
| Промышленные | 8 | Очень хорошее сопротивление |
| Химическая обработка | 7 | Хорошо для большинства приложений |
| Высокая температура | 8 | Хорошо поддерживает свойства |
| Формование и изгиб | 8 | Превосходное со стандартными бронзами |
| Стрессовая коррозия | 9 | Очень устойчивый |
7. Производство и обработка
7.1 Изготовление параметров
| Процесс | Рекомендуемые параметры |
|---|---|
| Горячая рабочая температура | 760-870 ° C. |
| Температура отжига | 650-750 ° C. |
| Температура для снятия стресса | 350-400 ° C. |
| Максимальная рабочая температура | 315 ° C. |
7.2 Сварные характеристики
| Сварка процесса | Рекомендуемые параметры | Наполнитель металл |
|---|---|---|
| GTAW | DC прямая полярность | Эркуниал |
| GMAW | DC обратная полярность | Эркуниал |
| SMAW | DC обратная полярность | Экюниал |
8. Требования к контролю качества
8.1 Требования к тестированию
| Тип теста | Стандарт | Частота |
|---|---|---|
| Химический анализ | АСТМ Е478 | За тепло |
| Испытание на растяжение | АСТМ Е8 | За лот |
| Испытание твердости | АСТМ Е10 | За лот |
| Ультразвуковой контроль | ASTM E213 | 100% |
| Гидростатическое испытание | ASTM E498 | 100% |
8.2 Требования к отделке поверхности
| Состояние поверхности | Шероховатость (ra) | заявка |
|---|---|---|
| Стандартная отделка | 3,2 мкм | Общее назначение |
| Гладкая отделка | 1,6 мкм | Гидравлические применения |
| Отполированная отделка | 0.8 мкм | Критическая служба потока |
| Зеркальное отделка | 0.4 мкм | Специальные приложения |
9. Приложения и отраслевые стандарты
9.1 отраслевые приложения
| Промышленность | Приложения | Ключевые требования |
|---|---|---|
| морской | Стволы пропеллера, корпусы насоса | Устойчивость к коррозии |
| Oil & Gas | Клапанские тела, подшипники | Сила, износостойкость |
| Химическая обработка | Теплообменники, реакторы | Химическая устойчивость |
| Выработка энергии | Компоненты насоса, фитинги | Надежность, долговечность |
| Горное дело | Носите тарелки, втулки | Устойчивость к истиранию |
9.2 Применимые стандарты
| Стандарт | Описание | Сфера |
|---|---|---|
| АСТМ Б150 | Стандартная спецификация | Требования материала |
| АСТМ Б271 | Бесшовные трубки | Производство |
| NACE MR0175 | Кислый сервис | Oil & Gas Applications |
| ISO 9001 | Управление качеством | Управление процессом |
| DNV-GL | Морская сертификация | Морские заявки |
10. Экономические соображения
10.1 Факторы стоимости
| Фактор | Уровень воздействия | Рассмотрение |
|---|---|---|
| Стоимость сырья | Высокий | В зависимости от рынка |
| Стоимость обработки | Середина | Сложное производство |
| Стоимость установки | Низкий | Стандартные процедуры |
| Стоимость технического обслуживания | Низкий | Долгой срок службы |
| Стоимость жизненного цикла | Благоприятный | Расширенная долговечность |
Этот всесторонний анализ предоставляет важную информацию для инженеров, специалистов по закупкам и технических специалистов, работающих с никелевыми алюминиевыми бронзовыми трубками C63200. Представленные данные должны быть проверены для конкретных приложений и условий работы.