Opis stali stopowej 8620
Stal AISI 8620 jest niskostopową stalą niklowo-chromowo-molibdenową do nawęglania, zazwyczaj dostarczaną w stanie walcowanym o maksymalnej twardości HB 255max. Stal SAE 8620 zapewnia wysoką wytrzymałość zewnętrzną i dobrą wytrzymałość wewnętrzną, dzięki czemu jest bardzo odporna na zużycie. Stal AISI 8620 ma wyższą wytrzymałość rdzenia niż gatunki 8615 i 8617.
Stal stopowa SAE 8620 jest elastyczny podczas obróbki hartowniczej, co umożliwia poprawę właściwości obudowa/rdzeń. Wstępnie utwardzony i odpuszczony (nienawęglony) 8620 może być dalej utwardzany powierzchniowo przez azotowanie, ale nie reaguje zadowalająco na utwardzanie płomieniowe lub indukcyjne ze względu na niską zawartość węgla.
Stal 8620 nadaje się do zastosowań wymagających połączenia wytrzymałości i odporności na zużycie. Gatunek ten jest zwykle dostarczany w okrągłych prętach.
Zakres dostaw stali AISI 8620
8620 Okrągły pręt: średnica 8mm – 3000mm
Blacha stalowa 8620: grubość 10mm – 1500mm x szerokość 200mm – 3000mm
8620 Pręt kwadratowy: 20 mm – 500 mm
Rury 8620 są również dostępne na Twoje szczegółowe życzenie.
Wykończenie powierzchni: czarne, szorstkie, toczone lub zgodnie z podanymi wymaganiami.
Wprowadzenie stali stopowej AISI/SAE 8620
Lion Metal jest jednym z najlepszych producentów i eksporterów stali AISI 8620, dostarczanych z okrągłymi, kwadratowymi, płaskimi, blokowymi i wałkami itp.
AISI 8620 jest definiowana jako niskowęglowa stal stopowa, która zawiera 0,5% Cr, 0,2% Mo i 0,5% Ni jako wzmacniające pierwiastki stopowe. Zwykle jest dostarczana w stanie wyżarzonym o twardości HB255max.
AISI 8620 ma dobrą odporność na zużycie przy twardości powierzchniowej HRC 60-63 po nawęglaniu, hartowaniu i odpuszczaniu.
W porównaniu z gatunkami 8615 i 8617 wykazuje dobrą wytrzymałość rdzenia i udarność z typowym zakresem wytrzymałości na rozciąganie 700-1100 MPa, w małych i średnich przekrojach.
AISI 8620 nadaje się do zastosowań wymagających połączenia wytrzymałości i odporności na zużycie. jest powszechnie stosowany w przemyśle inżynieryjnym i motoryzacyjnym do oprawek narzędziowych i innych podobnych komponentów.
Typowe zastosowanie: trzpienie, koła zębate, tuleje, wałki rozrządu, sworznie królewskie, zapadki, koła zębate, wały wielowypustowe itp.
SUPPLY FORM & SIZE & TOLERANCE
| Formularz dostawy | Rozmiar (mm) | Proces | Tolerancja | |
| Okrągły | Φ6-Φ100 | Ciągnione na zimno | Jasny/Czarny | Najlepsze H11 |
| Φ16-Φ350 | Walcowane na gorąco | Czarny | -0/+1mm | |
| Obrane/mielone | Najlepsze H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Kute na gorąco | Czarny | -0/+5mm | |
| Szorstki Obrócony | -0/+3mm | |||
| Płaski/Kwadratowy/Blokowy | Grubość: 120-800 | Kute na gorąco | Czarny | -0/+8mm |
| Szerokość: 120-1500 | Obróbka zgrubna | -0/+3mm | ||
Uwaga: Tolerancję można dostosować zgodnie z wymaganiami
CHEMICZNY KOMPOZYCJA ZA ASTM A29
| STOPIEŃ | C | I | Mn | P | S | Cr | Mo | W |
| 8620 | 00,18-0,23 | 00,15-0,35 | 00,70-0,90 | ≤ 0,035 | ≤ 0,040 | 00,40-0,60 | 00,15-0,25 | 00,40-0,70 |
WŁASNOŚĆ FIZYCZNA
| Gęstość g/cm3 | 7,85 |
| Temperatura topnienia stopnie F | 2600 |
| Współczynnik Poissona | 00,27-0,30 |
| Skrawalność (AISI 1212 jako 100% skrawalność) | 65% |
| Rozszerzalność cieplna (20 ºC)(ºC ˉ ¹) | 12,2*10^-6 |
| Ciepło właściwe J/(kg*K) | 477 |
| Przewodność cieplna W/(m*K) | 46,6 |
| Rezystywność elektryczna Ohm*m | 2,34*10^-7 |
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Typowe właściwości mechaniczne rdzenia – nawęglanego i hartowanego w oleju w temperaturze 840 °C
| Rozmiar sekcji | 11 mm | 30mm | 63 mm |
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| Granica plastyczności MPa | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| Wydłużenie % | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Charpy Impact J | ≥41 | ⬅ | ⬅ |
| Twardość HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Twardość HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
GRANICE HARTOWALNOŚCI
| Odległość od hartowanego końca mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Min. HRC | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Maks. HRC | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | ⬅ | ⬅ |
Nie określono wartości twardości poniżej 20 HRC.
KUCIE
Temperaturę kucia należy przeprowadzać w zakresie od 925 ℃ do 1230 ℃, AISI 8620 ma niską zawartość węgla, która jest mniej podatna na pękanie niż stale średnio lub wysokowęglowe, dzięki czemu można ją szybciej nagrzewać i chłodzić. Czas wygrzewania w temperaturze kucia powinien być tak jak najkrótszy, aby uniknąć silnego złuszczania i nadmiernego wzrostu ziarna. Im niższa temperatura końcowa kucia, tym drobniejszy rozmiar ziarna. Nie kuj poniżej minimalnej temperatury kucia 850 ° C. Ten stop powinien być chłodzony w piasku.
NORMALIZUJĄCY
Normalizacja służy do udoskonalenia struktury odkuwek, które mogły schłodzić się nierównomiernie po kuciu i jest uważana za obróbkę kondycjonującą przed nawęglaniem. Temperatura normalizacji stali AISI 8620 powinna wynosić od 900 ℃ do 925 ℃. trzymać odpowiedni czas, aby stal została dokładnie podgrzana, aby zakończyć przemianę ferrytu w austenit. Schłodzić w nieruchomym powietrzu. Ta obróbka jest uważana za kolejną metodę poprawy skrawalności.
WYŻARZANIE
Pełne wyżarzanie jest zalecane dla AISI 8620 przed obróbką, AISI 8620 powinno być przeprowadzane w temperaturze nominalnej 820 ℃ -850 ℃, przytrzymać odpowiedni czas na dokładne podgrzanie stali, a następnie schłodzenie pieca.
UTWARDZANIE OBUDOWY
Po rafinacji rdzenia podgrzać temperaturę do 780oC-820oC, przytrzymaj odpowiedni czas, aby stal została dokładnie podgrzana i hartuj w oleju. Odpuszczaj jak najszybciej po hartowaniu.
RUSZENIE
Ruszenie jest zwykle przeprowadzany w celu zmniejszenia naprężeń z procesu hartowania, poprawi wytrzymałość zarówno obudowy, jak i rdzenia, przy niewielkim zmniejszeniu wytrzymałości rdzenia i twardości obudowy. Podgrzej stal AISI 8620 do 150oC-200oC zgodnie z wymaganiami, trzymać wystarczająco długo, aż temperatura będzie jednolita w całym przekroju, moczyć przez 1 – 2 godziny na 25 mm przekroju i schłodzić w nieruchomym powietrzu.
KABURYZACJA
Pakiet, nawęglanie solne lub gazowe w temperaturze 900oC-925oC, utrzymując wystarczająco dużo czasu, aby uzyskać wymaganą głębokość obudowy i zawartość węgla, po czym następuje odpowiedni cykl utwardzania i odpuszczania, aby zoptymalizować właściwości obudowy i rdzenia.
CERTIFICATE & THIRD-PARTY TESTING
Raport AISI 8620 MTC
Raport z testów TUV
