DILLIMAX 1100 Odporna na ścieranie blacha stalowa

DILLIMAX 1100 Opis

DILLIMAX 1100 to drobnoziarnista stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości, hartowana i odpuszczana, o minimalnej granicy plastyczności 1100 MPa (160 ksi)¹⁾ w stanie dostawy ex ​​works. Jego właściwości mechaniczne uzyskuje się przez hartowanie w wodzie, a następnie odpuszczanie.

DILLIMAX 1100 jest preferowany do elementów stalowych, jeśli waga ma zostać znacznie zmniejszona, np. urządzeń dźwigowych i dźwigów.

Oznaczenie i zakres zastosowania

DILLIMAX 1100 może być dostarczony w następujących wymiarach zgodnie z programem wymiarowym. Inne wymiary jak większe szerokości np. dla wysięgników teleskopowych może być możliwe na życzenie.

^a) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.

DILLIMAX 1100 Skład chemiczny

Do analizy kadzi stosuje się następujące wartości graniczne w %:

Stal jest drobnoziarnista dzięki wystarczającej zawartości aluminium.

Typowe równoważniki węgla CEV²⁾ / CET³⁾ Czy:

CEV = 0,78%
CET = 0,37%

DILLIMAX 1100 Stan dostawy

Woda hartowana i odpuszczana.

Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
²⁾ CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
³⁾ CET = C +(Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40

Własności mechaniczne i technologiczne w stanie dostawy

Próba rozciągania w temperaturze otoczenia – próbki poprzeczne –

a) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.
b) Jeśli nie jest to widoczne, zamiast tego mierzy się granicę plastyczności Rp0,2.
c) Wartości te mają zastosowanie, jeśli zostały przetestowane zgodnie z normą ASTM A370.

Próba udarności na próbkach Charpy-V

a) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.

Wyjątkowo ciągliwy gatunek z gwarantowanymi wartościami Charpy'ego w temperaturze -60°C (-76°F)⁴⁾ mogą być uzgodnione na żądanie.

Podana wartość minimalna jest średnią z 3 testów. Jedna indywidualna wartość może być niższa od określonej minimalnej średniej wartości, pod warunkiem że nie jest mniejsza niż 70 % tej wartości. Do blach o grubości poniżej 12 mm (0,5 cala) ⁴⁾, test można przeprowadzić na próbkach testowych Charpy-V o zmniejszonej szerokości; minimalna szerokość musi wynosić 5 mm (0,2 cala) ⁴⁾. Minimalna wartość uderzenia zostanie proporcjonalnie zmniejszona.

Testowanie DILLIMAX 1100

Próby rozciągania i udarności zostaną przeprowadzone na obu końcach jednostki do obróbki cieplnej.

Próbki do próby rozciągania przygotowywane są zgodnie z normą EN 10025-6. Badanie przeprowadza się na próbkach o długości pomiarowej L₀ = 5,65⋅√S₀ lub L₀ = 5⋅d₀, zgodnie z EN ISO 6892-1. Próby rozciągania zgodnie z ASTM A370 mogą być uzgodnione.

Test udarności zostanie przeprowadzony na próbkach metodą Charpy-V zgodnie z normą EN ISO 148-1. O ile nie uzgodniono inaczej, test zostanie przeprowadzony na próbkach poprzecznych pobranych w następujący sposób:

• for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) ⁴⁾: próbkę do badań należy pobrać w taki sposób, aby jedna strona nie była dalej niż 2 mm (0,08 cala)⁴⁾ z walcowanej powierzchni.
• dla grubości blach ≥ 40 mm (1,6 cala) ⁴⁾: ¼ grubości blachy.

O ile nie uzgodniono inaczej, wyniki badań są udokumentowane w certyfikacie 3.1 zgodnie z EN 10204.

Znakowanie DILLIMAX 1100

O ile nie uzgodniono inaczej, znakowanie odbywa się za pomocą stempli ze stali niskonaprężeniowej z co najmniej następującymi informacjami:

• gatunek stali (DILLIMAX 1100)
• gorący numer
• numer płyty głównej i indywidualnej płyty
• symbol producenta
• znak upoważnionego przedstawiciela kontroli

⁴⁾ Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.

Obróbka DILLIMAX 1100

Cała technika przetwarzania i aplikacji ma fundamentalne znaczenie dla niezawodności produktów wykonanych z tej stali. Użytkownik powinien upewnić się, że jego projekt, konstrukcja i metody obróbki są dostosowane do materiału, odpowiadają najnowocześniejszemu stanowi techniki, którego musi przestrzegać wytwórca i są odpowiednie do zamierzonego zastosowania. Klient jest odpowiedzialny za wybór materiału. Należy przestrzegać zaleceń EN 1011 (Spawanie) i CEN/TR 10347 (Formowanie) oraz zaleceń dotyczących bezpieczeństwa pracy zgodnie z przepisami krajowymi.

Zalecamy skonsultowanie się z nami przed pierwszą pracą z DILLIMAX 1100. Szczegółowe instrukcje dotyczące cięcia gazowego, spawania, obróbki skrawaniem oraz właściwości strukturalnych DILLIMAX znajdują się w informacji technicznej „OSZCZĘDZAJ DZIĘKI STALI O WYSOKIEJ WYTRZYMAŁOŚCI – DILLIMAX”.

DILLIMAX 1100 Formowanie na zimno

DILLIMAX 1100 można formować na zimno w temperaturze poniżej 200°C (390°F)⁵⁾ biorąc pod uwagę jego wysoką granicę plastyczności. Krawędzie wypalane lub ścinane w obszarze gięcia należy oszlifować przed formowaniem na zimno. Wskazane jest również nieznaczne zaokrąglenie krawędzi blachy po zewnętrznej stronie zagięcia poddanego naprężeniu rozciągającemu podczas gięcia.

Formowanie na zimno zawsze wiąże się z utwardzaniem stali i spadkiem ciągliwości. W przeciwieństwie do stali o niższej granicy plastyczności, DILLIMAX 1100 nie może być poddawany obróbce cieplnej w temperaturze około 550°C (1022°F).⁵⁾ w celu zmniejszenia efektu utwardzania odkształceniowego.

Po większych ilościach formowania na zimno lub jeśli jest to wymagane przez przepisy, może okazać się konieczna nowa obróbka hartowania i odpuszczania w celu przywrócenia wymaganych właściwości mechanicznych. W takim przypadku zalecamy skonsultowanie się z nami przed złożeniem zamówienia.

Podczas obróbki należy zachować niezbędne środki bezpieczeństwa, aby nikt nie był narażony na niebezpieczeństwo związane z ewentualnym pęknięciem przedmiotu obrabianego podczas procesu formowania.

Następujące geometrie można zwykle uzyskać przez formowanie na zimno bez powstawania wad powierzchniowych (gdzie t jest grubością blachy):

a) Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.

Formowanie na gorąco

Jeśli temperatura 220°C (428°F)⁵⁾ zostanie przekroczona, początkowe odpuszczanie zostanie zmienione, co wpłynie na właściwości mechaniczne. Aby odzyskać początkowe właściwości, konieczne staje się ponowne hartowanie i odpuszczanie. Jednak hartowanie w wodzie uformowanego przedmiotu obrabianego lub komponentu będzie często mniej skuteczne niż pierwotne hartowanie w walcarce do blach, więc wytwórca może nie być w stanie przywrócić wymaganych właściwości. Dlatego formowanie na gorąco nie jest odpowiednie.

Wreszcie obowiązkiem wytwórcy jest uzyskanie wymaganych parametrów stali poprzez odpowiednią obróbkę cieplną.

Cięcie płomieniowe i spawanie

Ze względu na wysoką granicę plastyczności DILLIMAX 1100 wymaga szczególnej ostrożności podczas obróbki blach.

W przypadku cięcia płomieniem zalecane są następujące minimalne temperatury podgrzewania: 75°C (165°F)⁵⁾ do blach o grubości do 20 mm (0,8 cala)⁵⁾ i 125 ° C (260 ° F) ⁵⁾ do płyt o grubości do 40 mm
(1,6 cala)⁵⁾.

Ogólne instrukcje spawania można znaleźć w normie EN 1011-2. Jak dotąd nie są dostępne żadne materiały spawalnicze, które zapewniają właściwości rozciągające odpowiadające materiałowi podstawowemu. W związku z tym należy unikać w pełni obciążonych połączeń poprzez odpowiedni projekt. Minimalna temperatura podgrzewania wstępnego, międzyściegowa i robocza powinna być ograniczona do zakresu od 150 °C (302 °F)⁵⁾ do 200°C (390°F)⁵⁾.

Aby uniknąć pękania na zimno wywołanego wodorem, można stosować tylko materiały wypełniające, które dodają bardzo mało wodoru do metalu nieszlachetnego. Dlatego preferowane powinno być spawanie łukiem osłoniętym.

For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.

⁵⁾ Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.

Przy zwiększaniu grubości blachy, zwiększaniu ładunku wodoru i utwierdzaniu spoiny zaleca się nasączanie wysięku wodoru bezpośrednio po spawaniu. Temperatura tej obróbki powinna mieścić się w zakresie 180 °C (355 °F)⁶⁾ do 220°C (428°F)⁶⁾. Aby zredukować wodór do niekrytycznej szybkości, zalecamy następujące czasy utrzymywania w zakresie temperatur 180 °C (355 °F)⁶⁾ do 220°C (428°F)⁶⁾ (1 godzina w przypadku spawania o grubości do 20 mm (0,8 cala)⁶⁾; 2 godziny w przypadku spoiny o grubości do 30 mm (1,18 cala)⁶⁾; i 4 godziny w przypadku spoiny o grubości do 40 mm (1,6 cala)⁶⁾).

Odprężająca obróbka cieplna nie jest możliwa, a prostowanie płomieniowe jest generalnie niedozwolone, ponieważ te operacje zmniejszyłyby właściwości stali przy rozciąganiu. Tylko w miejscach, w których można tolerować miejscowe zmiękczenie, można zastosować prostowanie płomieniowe lub nagrzewanie indukcyjne (w porozumieniu z działem projektowym).

Ogólne wymagania techniczne dostawy

O ile nie uzgodniono inaczej, obowiązują ogólne wymagania techniczne dotyczące dostawy zgodnie z EN 10021.

Tolerancje

O ile nie uzgodniono inaczej, tolerancje będą zgodne z normą EN 10029, z klasą B dla grubości i tabelą 4, grupa stali H, dla maksymalnego odchyłki płaskości. Mniejsze odchylenia płaskości mogą być możliwe na życzenie przed zamówieniem (patrz specyfikacja DILLIMX TL dla wysięgników teleskopowych).

Jakość powierzchni

O ile nie uzgodniono inaczej, specyfikacje będą zgodne z normą EN 10163-2, klasa B3.

Notatka ogólna

Jeśli wymagane są szczególne wymagania, a nie są one ujęte w tym arkuszu danych, prosimy o kontakt ze specyfikacjami do naszej oceny i uzgodnienia przed złożeniem zamówienia. Informacje zawarte w tym arkuszu danych są opisem produktu. Ta karta danych jest aktualizowana na żądanie. Najnowsza wersja jest dostępna w młynie lub do pobrania pod adresem www.dillinger.de.

⁶⁾ Wartości w nawiasach służą wyłącznie do celów informacyjnych.