QSN4-0.3 Tin Bronze
Klasa: QSN4-0.3
Norma: GB/T 4423-1992
Cechy i zakres zastosowania:
QSN4-0.3 Brązowy brąz ma wysokie właściwości mechaniczne, odporność na korozję i wysoką elastyczność. Może dobrze wytrzymać obróbkę ciśnieniową w stanie zimnym, a także może być przetwarzany pod presją w stanie gorącym. QSN4-0.3 służy do wykonania wszelkiego rodzaju rurki miernika ciśnienia
QSN4-0.3 ma wysokie właściwości mechaniczne, odporność na korozję i elastyczność, mogą nosić przetwarzanie ciśnienia w stanie zimnym, może również wykonywać przetwarzanie ciśnienia w stanie gorącym.
QSN4-0.3 stopnia stopu | |
| Norma lwa | QSN4-0.3 |
| norma chińska | QSN4-0.3 |
| amerykański standard | C51100 |
| japońska norma | C5101 |
| |
Sn | 3.5-4,9 |
P | 00,03-0,35 |
Z | margines |
Suma zanieczyszczeń | ≤ 0,95 |
| ||
≥ 16 | %IACS | |
Przewodność | ≥ 9,28 | MS/m |
Przewodność cieplna | 84 | W/(m.K) |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 17.8 | 10 -6 / K |
Gęstość | 8,86 | g/cm3 |
Moduł sprężystości | 110 | GPa |
specyficzna pojemność cieplna | 0.380 _ | J/(g.K) |
Współczynnik Poissona | 00,33 | — |
| |
Możliwość obróbki na zimno | Doskonały |
Obrabialność | Ogólnie |
Galwanotechnika | Doskonały |
Cynowanie na gorąco | Doskonały |
Lutowalność | Doskonały |
Spawanie oporowe | Ogólnie |
Typowe zastosowanie
Powszechnie stosowane w płytkach wsporniczych mostu, płytach tarcia sprzęgła, złączach, przeponach, klipsach bezpieczników, elementach złącznych, podkładkach blokujących, sprężynach, częściach, zaciskach, elementach sprzętu chemicznego, porowatej arkuszu, maszynie tekstylnej itp.
| ||||
Państwo | Wytrzymałość na rozciąganie ( MPa ) | wydłużenie (A 11.3 , % ) | Twardość Vickersa | |
M | O60 | 275-380 | ≥ 40 | 70-100 |
Y2 | H02 | 380-485 | 15 | 90-165 |
ORAZ | H04 | 495-600 | 8 | 145-190 |
T | H06 | 580-685 | 3 | 170-210 |
TY | H08 | 625-725 | – | 180-220 |
CTY | H10 | 660-750 | – | 190-240 |
| ||||||
Grubość ( mm ) | 00,08-0,15 | >0.15-0.20 | >0.20-0.30 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
Tolerancja ( mm ) | ± 0,0025 | ± 0,004 | ± 0,005 | ± 0,0075 | ± 0,01 | ± 0,0125 |
Grubość ( mm ) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
Tolerancja ( mm ) | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
| ||||||
Grubość ( mm ) | 00,08-0,5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
Szerokość i tolerancja （mm） | 5-50 | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
50-100 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | |
> 100 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 |
| |
Grubość ( mm ) | Zadzior krawędziowy (mm), nie większy niż |
≤ 0,50 | 00,02 |
>0.50-1.0 | 00,04 |
>1.0-2.0 | 00,05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
| ||||
stan | Minimalny promień wewnętrzny gięcia (mm) | |||
Grubość /t: 0,15-0,30 mm | Grubość /t: 0,30-1,0 mm | |||
Dobry kierunek | zły kierunek | Dobry kierunek | zły kierunek | |
O60 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H02 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H04 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 00,5 × t |
H06 | 1,0 × t | 4,0 × t | 1,5 × t | 5,0 × t |
H08 | – | – | – | – |
H10 | – | – | – | – |
| |
Ra (μm) | ≤ 0,3 |
Krzywizna boczna h ( mm/m ) | |||
| Szerokość ( mm ) | Grubość ( mm ) | ||
00,08-0,6 | >0.6-2.0 | >2.0-4.0 | |
≤ 9 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>9-13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>13-25 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>25-50 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | — |
>50-100 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
>100-625 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
| |||
Szerokość L ( mm ) | ≤ 50 | >50-200 | >200-625 |
Krzywizna poprzeczna h ( mm ), nie więcej niż | 00,01 × l | 00,015 × L | 00,02 × l |
Płaskość wzdłużna (serpentynowa) | ||
Szerokość ( mm ) | ≤ 100 | >100-625 |
Prostoliniowość wzdłużna h ( mm/m ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
| |||
Szerokość ( mm ) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
Skręcanie (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
| |||
Szerokość ( mm ) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
Wypaczenie h ( mm/m ) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
