C72900 Wprowadzenie
Stopy miedzi są różnego rodzaju. Dodatek różnych innych pierwiastków zapewnia każdemu stopowi jego odrębną charakterystykę. Dodatek niklu do stopu miedzi poprawia wytrzymałość i odporność na korozję. Stopy miedzi i niklu nazywane są również stopami miedzioniklu.
Poniższy arkusz danych omawia skład chemiczny i właściwości miedzi UNS C72900.
Inne oznaczenia
Materiałem równoważnym stopowi miedzi UNS C72900 jest ASTM B740.
Produkcja
- Spawalniczy – Lutowanie, zgrzewanie spoinowe, zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, spawanie łukowe metalami powlekanymi, lutowanie twarde, spawanie łukowe w osłonie gazu to doskonałe metody. Można również zastosować spawanie tlenowo-acetylenowe.
- Kucie – Temperatura kucia na gorąco stopu miedzi UNS C72900 mieści się w zakresie od 649 do 871°C (1200 do 1600°F).
- Praca na gorąco – Stop miedzi UNS C72900 ma dobre właściwości obróbki na gorąco.
- Chłodne pracowanie – Stop miedzi UNS C72900 ma doskonałe właściwości obróbki na zimno.
- Wyżarzanie – Stop miedzi UNS C72900 jest wyżarzany w temperaturze 824°C (1515°F).
Skład chemiczny
Skład chemiczny stopu miedzi UNS C72900 przedstawiono w poniższej tabeli.
| Elementy | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu(1,2) | Pb(3) | Sn | Zn | Fe | W(4) | Mg | Mn | Nb | |
| Min. (%) | 7,5 | 14,5 | |||||||
| Maks. (%) | Rem | 00,02 | 8,5 | 00,50 | 00,50 | 15,5 | 0.15 | 00,30 | 0.10 |
| (1) Cu + suma nazwanych pierwiastków 99,7% min. (2) Wartość Cu obejmuje Ag. (3) 0,005% Pb maks. do walcowania na gorąco. (4) Wartość Ni obejmuje Co. | |||||||||
Właściwości mechaniczne *
| Formularz | Hartować | Kodeks temperamentu | Wytrzymałość na rozciąganie (ksi) | Przesunięcie YS-0,2%. (ksi) | YS-0,5% zew (ksi) | Przesunięcie YS-0,05%. | Wydłużenie (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozebrać się | 1/2 twarde i hartowane spinodalnie (1/2 TS) | TS02 | 145 minut dla wersji standardowej | 125 minut dla wersji standardowej | 3 Typ | ||
| 1/4 twarda i hartowana spinodalnie (1/4 TS) | TS01 | 130 minut dla wersji standardowej | 105 minut dla wersji standardowej | 4 Typ | |||
| 3/4 twarde i hartowane spinodalnie (3/4 TS) | TS03 | 155 minut dla wersji standardowej | 135 minut dla wersji standardowej | 2 Typ | |||
| Twarde i hartowane spinodalnie | TS04 | 165 minut dla wersji standardowej | 145 minut dla wersji standardowej | 2 Typ | |||
| Hartowane w młynie, TM – 1/2 twardości | TM02 | 105 minut dla wersji standardowej | 90 minut dla wersji standardowej | 80 minut dla wersji standardowej | 15 Typ | ||
| Hartowane w młynie, TM – 1/2 twardości | TM00 | 95 minut dla wersji standardowej | 75 minut dla wersji standardowej | 70 minut dla wersji standardowej | 22 Typ | ||
| Hartowane w młynie, TM – twarde | TM04 | 115 minut dla wersji standardowej | 105 minut dla wersji standardowej | 95 minut dla wersji standardowej | 10 Typ | ||
| Hartowane w młynie, TM – Sprężyna XHMS | TM08 | 150 minut dla wersji standardowej | 140 minut dla wersji standardowej | 125 minut dla wersji standardowej | 2 Typ | ||
| Hartowane w młynie, TM -XHM – bardzo twarde | TM06 | 130 minut dla wersji standardowej | 120 minut dla wersji standardowej | 105 minut dla wersji standardowej | 6 Typ | ||
| Obróbka cieplna rozpuszczająca | TB00 | 64 minuty dla wersji standardowej | 24 minuty dla wersji standardowej | 32 Typ | |||
| Obróbka cieplna w roztworze i obróbka na zimno: 1/2 twardości | TD02 | 85 minut dla wersji standardowej | 8 Typ | ||||
| Obróbka cieplna w roztworze i obróbka na zimno: 1/4 twardości | TD01 | 75 minut dla wersji standardowej | 50 minut dla wersji standardowej | 18 Typ | |||
| Obróbka cieplna w roztworze i obróbka na zimno: 3/4 twardości | TD03 | 95 minut dla wersji standardowej | 80 minut dla wersji standardowej | 3 Typ | |||
| Obróbka cieplna w roztworze i obróbka na zimno: twarda | TD04 | 100 minut dla wersji standardowej | 85 minut dla wersji standardowej | ||||
| Hartowany spinodalnie o niskiej wytrzymałości (ATLS) | TX00 | 120 minut dla wersji standardowej | 95 minut dla wersji standardowej | 6 Typ | |||
| * Mierzone w temperaturze pokojowej, 20°C. | |||||||
Właściwości fizyczne
| Temperatura topnienia – Liquidus°F | 2039 |
|---|---|
| Temperatura topnienia – Solidus°F | 1742 |
| Gęstośćlb/cu in. w temperaturze 68°F | 0.323 |
| Środek ciężkości | 8,94 |
| Przewodność elektryczna% IACS przy 68°F | 7.8 (1) |
| Przewodność cieplnaBtu/stopa kwadratowa/stopa godz./°F przy 68°F | 17 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej 68-57210 do -6 mocy na °F (68 – 572°F) | 9.1 |
| Ciepło właściweBtu/lb/°F przy 68°F | 0.09 |
| Moduł sprężystości w Tensionksi | 18500 |
| do modułu sztywności | 7500 |
| (1)Stan postarzany. | |
Właściwości produkcyjne
| Technika | Stosowność |
|---|---|
| Lutowanie | Doskonały |
| Mosiężnictwo | Doskonały |
| Spawanie tlenowo-acetylenowe | Dobrze |
| Spawanie łukowe w osłonie gazowej | Doskonały |
| Spawanie łukiem metalowym powlekanym | Doskonały |
| Miejsce spoiny | Doskonały |
| Spoina szwowa | Doskonały |
| Spawanie doczołowe | Doskonały |
| Zdolność do pracy na zimno | Doskonały |
| Zdolność do formowania na gorąco | Dobrze |
Typowe procesy produkcyjne
Brak właściwości procesu produkcyjnego dla tego stopu
Właściwości termiczne
| Leczenie | Minimum* | Maksymalny* | ||
|---|---|---|---|---|
| Wyżarzanie | 1515 | |||
| Gorąca temperatura robocza | 1200 | 1600 | ||
| * Temperatura jest mierzona w stopniach Fahrenheita. | ||||
Typowe zastosowania
| Kategoria produktu | Produkt | Kategoria przyczyny | Powód |
|---|---|---|---|
| Elektryczny | Złącza | Przewodność (elektryczna) | Przewodnictwo elektryczne |
| Złącza | Przewodność (termiczna) | Przewodność cieplna | |
| Złącza | Odporność na korozję | Odporność na korozję | |
| Złącza | Odporność na korozję | Odporny na utlenianie | |
| Złącza | Charakterystyka formowania | Formowalność | |
| Złącza | Właściwości mechaniczne | Wysoki moduł sprężystości | |
| Złącza | Właściwości mechaniczne | Bardzo wysoka wytrzymałość | |
| Złącza | Właściwości termiczne | Odporność na stres Relaks | |
| Łączność | Przewodność (elektryczna) | Przewodnictwo elektryczne | |
| Łączność | Przewodność (termiczna) | Przewodność cieplna | |
| Łączność | Odporność na korozję | Odporność na korozję | |
| Łączność | Odporność na korozję | Odporność na korozję w słodkiej wodzie | |
| Łączność | Odporność na korozję | Odporność na korozję w słonej wodzie | |
| Łączność | Odporność na korozję | Odporny na utlenianie | |
| Łączność | Charakterystyka formowania | Formowalność | |
| Łączność | Właściwości mechaniczne | Wysoki moduł sprężystości | |
| Łączność | Właściwości mechaniczne | Bardzo wysoka wytrzymałość | |
| Łączność | Właściwości termiczne | Odporność na stres Relaks | |
| Sterownica | Przewodność (elektryczna) | Przewodnictwo elektryczne | |
| Sterownica | Przewodność (termiczna) | Przewodność cieplna | |
| Sterownica | Odporność na korozję | Odporność na korozję | |
| Sterownica | Odporność na korozję | Odporność na korozję w słonej wodzie | |
| Sterownica | Właściwości mechaniczne | Wysoka wytrzymałość | |
| Zminiaturyzowane gniazda | Odporność na korozję | Odporność na korozję | |
| Zminiaturyzowane gniazda | Charakterystyka formowania | Formowalność | |
| Zminiaturyzowane gniazda | Właściwości mechaniczne | Wysoki moduł sprężystości | |
| Zminiaturyzowane gniazda | Właściwości mechaniczne | Bardzo wysoka wytrzymałość | |
| Elementy przekaźnikowe | Przewodność (elektryczna) | Przewodnictwo elektryczne | |
| Elementy przekaźnikowe | Przewodność (termiczna) | Przewodność cieplna | |
| Elementy przekaźnikowe | Odporność na korozję | Odporność na korozję | |
| Elementy przekaźnikowe | Odporność na korozję | Odporny na utlenianie | |
| Elementy przekaźnikowe | Charakterystyka formowania | Formowalność | |
| Elementy przekaźnikowe | Właściwości mechaniczne | Wysoki moduł sprężystości | |
| Elementy przekaźnikowe | Właściwości mechaniczne | Bardzo wysoka wytrzymałość | |
| Elementy przekaźnikowe | Właściwości termiczne | Odporność na stres Relaks | |
| Przełączniki | Przewodność (elektryczna) | Przewodnictwo elektryczne | |
| Przełączniki | Przewodność (termiczna) | Przewodność cieplna | |
| Przełączniki | Odporność na korozję | Odporność na korozję | |
| Przełączniki | Odporność na korozję | Odporność na korozję w słonej wodzie | |
| Przełączniki | Właściwości mechaniczne | Wysoka wytrzymałość | |
| Przemysłowy | Sprężyny | Odporność na korozję | Odporność na korozję |
| Sprężyny | Odporność na korozję | Odporny na utlenianie | |
| Sprężyny | Charakterystyka formowania | Formowalność | |
| Sprężyny | Właściwości mechaniczne | Wysoki moduł sprężystości | |
| Sprężyny | Właściwości mechaniczne | Bardzo wysoka wytrzymałość | |
| Sprężyny | Właściwości termiczne | Odporność na stres Relaks | |
| Drut | Odporność na korozję | Odporność na korozję | |
| Drut | Odporność na korozję | Odporny na utlenianie | |
| Drut | Charakterystyka formowania | Formowalność | |
| Drut | Właściwości mechaniczne | Wysoki moduł sprężystości | |
| Drut | Właściwości mechaniczne | Bardzo wysoka wytrzymałość | |
| Morski | Komponenty morskie | Odporność na korozję | Odporność na korozję |
| Komponenty morskie | Odporność na korozję | Odporność na korozję w słodkiej wodzie | |
| Komponenty morskie | Odporność na korozję | Odporność na korozję w słonej wodzie | |
| Komponenty morskie | Odporność na korozję | Odporny na utlenianie | |
| Komponenty morskie | Charakterystyka formowania | Formowalność | |
| Komponenty morskie | Właściwości mechaniczne | Wysoki moduł sprężystości | |
| Komponenty morskie | Właściwości mechaniczne | Bardzo wysoka wytrzymałość | |
| Komponenty morskie | Właściwości termiczne | Odporność na stres Relaks |
Obowiązujące specyfikacje
| Formularz | Konkretny formularz podrzędny | Podanie | System | Standard | Opis |
|---|---|---|---|---|---|
| Rod & Bar | ASTM | B929 | Pręt i pręt ze stopu miedzi, niklu i cyny | ||
| Rozebrać się | ASTM | B740 | PASKI, PASEK ZE STOPU MIEDZIANO-NIKLOWO-CYNOWEGO |
