Podczas procesu produkcyjnego stopu mosiądzu C26000 stosuje się różne wyrafinowane techniki, aby zapewnić jakość i konsystencję stopu. Zazwyczaj stop ten jest wytwarzany metodą elektrolizy lub topienia próżniowego, a następnie precyzyjnie obrabiany i podgrzewany w celu uzyskania optymalnej wydajności i powtarzalności.
Wytrzymałość stopu mosiądzu C26000 jest jedną z najwyższych wśród innych stopów mosiądzu, co czyni go bardzo popularnym w niektórych zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i odporności na zużycie. Na przykład jest powszechnie stosowany do produkcji elementów mechanicznych, takich jak części samochodowe, chłodnice i przeguby.
Ponadto stop mosiądzu C26000 charakteryzuje się również dobrą przetwarzalnością i przewodnością elektryczną, co czyni go wysokiej jakości materiałem do produkcji złączy elektrycznych i urządzeń elektronicznych. Jest również powszechnie używany do tworzenia metalowych rzeźb i ozdób, ponieważ można go szlifować na gładko i jest odporny na farbę.
Ogólnie rzecz biorąc, stop mosiądzu C26000 to wysokiej jakości stop mosiądzu, który zapewnia doskonałą wydajność i trwałość w różnych zastosowaniach. Niezależnie od tego, czy chodzi o dziedzinę mechaniczną, elektroniczną czy dekoracyjną, stop mosiądzu C26000 jest dobrym wyborem.
Podobna lub równoważna specyfikacja
| CDA | ASTM | SAE | AMS | Federalny | Wojskowy | Inny |
|---|
| C26000 | B927
B927M | J461
J463 | | | | 70/30 |
Skład chemiczny
| % Cu | Pb% | Zn% | Fe% |
|---|
Skład chemiczny zgodnie z ASTM B927/B927M-17 Uwaga: Cu + suma nazwanych pierwiastków, 99,7% min. Pojedyncze wartości reprezentują maksimum. |
68,50-
71,50 | 00,07 | Rem. | 00,05 |
Obrabialność
| Stop miedzi nr UNS | Ocena obrabialności | Gęstość (funty/cale)3 przy 68°F) |
|---|
| C26000 | 30 | 0.308 |
Właściwości mechaniczne
Właściwości mechaniczne zgodnie z ASTM B927/B927M-17
C26000
H01 Ćwiartka twarda
ZAKRES ROZMIARÓW: PRĘT O ŚREDNICY PONIŻEJ 1/2″
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | Granica plastyczności przy 0,5% wydłużeniu pod obciążeniem, min | Wydłużenie, 4x średnica lub 4x grubość, min | Twardość Rockwella „B”. | Uwagi |
|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | typowy HRB | |
|---|
| 50 | 345 | 30 | 205 | 20 | 55 | |
ZAKRES ROZMIARÓW: PRĘT ŚREDNICY PONAD 1/2″ DO 1″ WŁĄCZNIE
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | Granica plastyczności przy 0,5% wydłużeniu pod obciążeniem, min | Wydłużenie, 4x średnica lub 4x grubość, min | Twardość Rockwella „B”. | Uwagi |
|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | typowy HRB | |
|---|
| 48 | 330 | 25 | 170 | 24 | 55 | |
ZAKRES ROZMIARÓW: PRĘT O ŚREDNICY PONAD 1″
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | Granica plastyczności przy 0,5% wydłużeniu pod obciążeniem, min | Wydłużenie, 4x średnica lub 4x grubość, min | Twardość Rockwella „B”. | Uwagi |
|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | typowy HRB | |
|---|
| 46 | 315 | 20 | 140 | 28 | 55 | |
C26000
H02 Półtwardy
ZAKRES ROZMIARÓW: PRĘT O ŚREDNICY PONIŻEJ 1/2″
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | Granica plastyczności przy 0,5% wydłużeniu pod obciążeniem, min | Wydłużenie, 4x średnica lub 4x grubość, min | Twardość Rockwella „B”. | Uwagi |
|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | typowy HRB | |
|---|
| 57 | 395 | 35 | 241 | 15 | 70 | |
ZAKRES ROZMIARÓW: PRĘT ŚREDNICY PONAD 1/2″ DO 1″ WŁĄCZNIE
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | Granica plastyczności przy 0,5% wydłużeniu pod obciążeniem, min | Wydłużenie, 4x średnica lub 4x grubość, min | Twardość Rockwella „B”. | Uwagi |
|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | typowy HRB | |
|---|
| 54 | 370 | 32 | 220 | 20 | 70 | |
ZAKRES ROZMIARÓW: PRĘT O ŚREDNICY PONAD 1″
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | Granica plastyczności przy 0,5% wydłużeniu pod obciążeniem, min | Wydłużenie, 4x średnica lub 4x grubość, min | Twardość Rockwella „B”. | Uwagi |
|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | typowy HRB | |
|---|
| 50 | 345 | 30 | 205 | 25 | 70 | |
C26000
H04 Twardy
ZAKRES ROZMIARÓW: PRĘT O ŚREDNICY PONIŻEJ 1/2″
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | Granica plastyczności przy 0,5% wydłużeniu pod obciążeniem, min | Wydłużenie, 4x średnica lub 4x grubość, min | Twardość Rockwella „B”. | Uwagi |
|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | typowy HRB | |
|---|
| 70 | 485 | 50 | 345 | 10 | 82 | |
ZAKRES ROZMIARÓW: PRĘT ŚREDNICY PONAD 1/2″ DO 1″ WŁĄCZNIE
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | Granica plastyczności przy 0,5% wydłużeniu pod obciążeniem, min | Wydłużenie, 4x średnica lub 4x grubość, min | Twardość Rockwella „B”. | Uwagi |
|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | typowy HRB | |
|---|
| 65 | 450 | 45 | 310 | 15 | 82 | |
ZAKRES ROZMIARÓW: PRĘT O ŚREDNICY PONAD 1″
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | Granica plastyczności przy 0,5% wydłużeniu pod obciążeniem, min | Wydłużenie, 4x średnica lub 4x grubość, min | Twardość Rockwella „B”. | Uwagi |
|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | typowy HRB | |
|---|
| 60 | 415 | 40 | 275 | 20 | 82 | |
Właściwości fizyczne
Właściwości fizyczne dostarczone przez CDA |
| Zwyczaj amerykański | Metryczny |
|---|
| Temperatura topnienia – Liquidus | 1750°F | 954°C |
| Temperatura topnienia – Solidus | 1680°F | 916°C |
| Gęstość | 00,308 funta/cal3 w temperaturze 68°F | 8,53 g/cm23 w temperaturze 20°C |
| Środek ciężkości | 8,53 | 8,53 |
| Przewodnictwo elektryczne | 28% IACS przy 68°F | 00,162 MegaSiemensa/cm w temperaturze 20°C |
| Przewodność cieplna | 70 Btu/stopę kwadratową/stopę godz./°F przy 68°F | 121,2 W/m przy 20°C |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej 68-572 | 11.1 · 10-6 na °F (68–572 °F) | 19,2 · 10-6 na °C (20-300 °C) |
| Specyficzna pojemność cieplna | 00,09 Btu/lb/°F przy 68°F | 377,1 J/kg w 20°C |
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu | 16000 ksi | 110317 MPa |
| Moduł sztywności | 6000 ksi | 41369 MPa |
Właściwości produkcyjne
Właściwości produkcyjne dostarczone przez CDA |
| Technika | Stosowność |
|---|
| Lutowanie | Doskonały |
| Mosiężnictwo | Doskonały |
| Spawanie tlenowo-acetylenowe | Dobrze |
| Spawanie łukowe w osłonie gazowej | Dobrze |
| Spawanie łukiem metalowym powlekanym | Niepolecane |
| Miejsce spoiny | Sprawiedliwy |
| Spoina szwowa | Niepolecane |
| Spawanie doczołowe | Dobrze |
| Zdolność do pracy na zimno | Doskonały |
| Zdolność do formowania na gorąco | Sprawiedliwy |
| Ocena obrabialności | 30 |
Właściwości termiczne
|
| Leczenie | Minimum* | Maksymalny* |
|---|
| Wyżarzanie | 800 | 1400 |
| Leczenie na gorąco | 1350 | 1550 |