Inkonel 718 oraz Inconel 725 oba są nadstopami na bazie niklu, ale różnią się składem i właściwościami, co prowadzi do różnych zastosowań:
Inconel 718:
- Kompozycja: Inconel 718 zawiera zazwyczaj około 50–55% niklu, ze znacznymi ilościami chromu (~17–21%), żelaza (~18,5%), niobu (~5%) i mniejszymi dodatkami molibdenu, tytanu, aluminium i tantalu.
- Nieruchomości:
- Wytrzymałość: Doskonała wytrzymałość, szczególnie w podwyższonych temperaturach (do około 1300°F lub 704°C).
- Odporność na korozję: Dobra odporność na utlenianie i korozję.
- Aplikacje: Szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, turbinach gazowych, reaktorach jądrowych i innych zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie wytrzymałość i odporność na korozję mają kluczowe znaczenie. Jest znany ze swojej niezawodności w środowiskach o dużym obciążeniu i zachowania swoich właściwości w wysokich temperaturach.
Inconel 725:
- Kompozycja: Inconel 725 to stop niklowo-chromowy z dodatkami niobu, tytanu i molibdenu. Zwykle zawiera około 58% niklu, znaczne ilości chromu (~19%), niobu (~5,5%), tytanu (~1,75%) i mniejsze ilości molibdenu (~3%) i aluminium (~0,4%).
- Nieruchomości:
- Wytrzymałość: Wyższa wytrzymałość niż Inconel 718, szczególnie w zakresie temperatur 1200-1800°F (649-982°C).
- Odporność na korozję: Dobra odporność na korozję i utlenianie, podobna do Inconel 718.
- Aplikacje: Stosowany głównie w środowiskach narażonych na duże obciążenia, wymagających dużej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach, takich jak elementy silników odrzutowych, elementy złączne o dużej wytrzymałości i reaktory jądrowe.
Porównanie:
- Odporność na temperaturę: Inconel 725 ma wyższą wytrzymałość w wyższych temperaturach (1200-1800°F) w porównaniu do Inconel 718, co jest korzystne w zastosowaniach wymagających wytrzymałości w ekstremalnych temperaturach.
- Wytrzymałość: Stop 725 generalnie oferuje wyższą wytrzymałość niż stop 718, szczególnie w podwyższonych temperaturach.
- Aplikacje:
- Inkonel 718 jest bardziej wszechstronny i szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na zrównoważone połączenie wytrzymałości i odporności na korozję, odpowiedni do szerokiego zakresu zastosowań wysokotemperaturowych.
- Inconel 725 jest specjalnie wybierany do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości w temperaturach wyższych niż Inconel 718 może niezawodnie wytrzymać, co czyni go idealnym do zastosowań w przemyśle lotniczym i inżynierii o wysokich parametrach.
Podsumowując, wybór pomiędzy Inconel 718 a Inconel 725 zależy od konkretnych wymagań, takich jak zakres temperatur, wymagania dotyczące wytrzymałości i warunki środowiskowe. Inconel 718 jest materiałem bardziej ogólnego przeznaczenia i jest szeroko stosowany, natomiast Inconel 725 jest wybierany ze względu na jego doskonałą wytrzymałość w wyższych temperaturach, dzięki czemu nadaje się do bardziej wymagających zastosowań w ekstremalnych warunkach.