Tworzywo: Miedź elektrolityczna o dużej wytrzymałości (ETP) | Wersja dokumentu: 2,0 | Data: Czerwiec 2025
Identyfikacja materialna
| System oznaczania | Kod | Standardowe odniesienie |
|---|---|---|
| Numer UNS | C11000 | ASTM B124/B152 |
| Norma europejska | CW004A | EN 1412 |
| standard japoński | C1100 | Po prostu h3100 |
| Oznaczenie ISO | Cu-ETP | ISO 1634-1 |
Skład chemiczny (% wag.)
| Element | Minimum | Maksymalny | Typowy | Uwagi |
|---|---|---|---|---|
| Miedź + srebro | 99,90 | — | 99,95 | Podstawowy składnik |
| Tlen | 00,015 | 00,040 | 00,025 | 150-400 ppm jako cu₂o |
| Srebro | — | 00,030 | 00,015 | Liczone w sumie miedzi |
| Ołów | — | 00,005 | 0.002 | Kontrola zanieczyszczeń |
| Żelazo | — | 00,005 | 0.002 | Kontrola zanieczyszczeń |
| Cyna | — | 0.002 | <0.001 | Kontrola zanieczyszczeń |
| Cynk | — | 0.002 | <0.001 | Kontrola zanieczyszczeń |
| Razem inne zanieczyszczenia | — | 00,050 | 00,020 | Z wyłączeniem tlenu |
Właściwości fizyczne w temperaturze 20°C
| Nieruchomość | Wartość metryczna | Wartość imperialna | Metoda badania |
|---|---|---|---|
| Właściwości elektryczne | |||
| Przewodnictwo elektryczne | ≥58 MS/m (100% IACS) | ≥100% IACS | ASTM E1004 |
| Rezystancja | 1,724 µΩ·cm | 6,79 µΩ·cal | ASTM B193 |
| Współczynnik temperaturowy | 00,00393 /°C | 0.00218 /°F | — |
| Właściwości termiczne | |||
| Przewodność cieplna | 390 W/m·K | 270 BTU·ft/(h·ft²·°F) | ASTM E1461 |
| Specyficzna pojemność cieplna | 00,385 J/g·K | 00,092 BTU/(lb·°F) | — |
| Rozszerzalność cieplna (20-300°C) | 16,5 × 10⁻⁶ /°C | 9,2 × 10⁻⁶ /°F | ASTM E228 |
| Stałe fizyczne | |||
| Gęstość | 8,94 g/cm3 | 00,323 funta/cal3 | — |
| Temperatura topnienia | 1083°C | 1981°F | — |
| Moduł sprężystości | 117 GPA | 17 000 ksi | ASTM E111 |
| Współczynnik Poissona | 00,34 | 00,34 | — |
Właściwości mechaniczne
Stan wyżarzany (O60/O61)
| Nieruchomość | Zakres wartości | Typowy | Norma testowa |
|---|---|---|---|
| Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | 210-250 MPa | 230 MPa | Astma E8/E8m |
| 00,2% granicy plastyczności | 70-100 MPa | 85 MPa | Astma E8/E8m |
| Wydłużenie (grubość 50 mm) | 45-55% | 50% | Astma E8/E8m |
| Twardość Rockwella | 45-65 HRB | 55 HRB | ASTM E18 |
Hartowne na zimno
| Hartować | Redukcja (%) | UTS (MPa) | YS 0,2% (MPa) | Wydłużenie (%) | Twardość (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
| H02 | ~25 | 300 | 200 | 25 | 70 |
| H04 | ~50 | 350 | 280 | 10 | 85 |
| H08 | ~75 | 400 | 320 | 5 | 95 |
Właściwości zmęczeniowe
| Warunek testowy | Limit wytrzymałości | Cykle | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Obrotowa belka (R = -1) | ~90 MPa | 10⁷ | Temperatura pokojowa |
| Obciążenie osiowe (R = 0,1) | ~120 MPa | 10⁷ | Stan wyżarzony |
Charakterystyka wytwarzania
| Proces | Stosowność | Parametry/Uwagi |
|---|---|---|
| Operacje formowania | ||
| Rysunek na zimno | Doskonały | Współczynnik głębokiego tłoczenia r̄ ≈ 2,0 |
| Pochylenie się | Doskonały | Min. promień gięcia = 1t (wyżarzany) |
| Cechowanie | Doskonały | Możliwe czyste zaślepienie |
| Gorąca praca | Dobrze | Zakres temperatur: 700-900°C |
| Metody łączenia | ||
| Lutowanie miękkie | Doskonały | Użyj topnika na bazie kalafonii |
| Lutowanie srebrne | Doskonały | Preferowany do zastosowań HVAC |
| Spawanie oporowe | Sprawiedliwy | Kontroluj wydalenie |
| Spawanie metodą Tig/me | Ograniczony | Problemy z porowatością |
| Spawanie zamieszania tarcia | Dobrze | Proces półprzewodnikowy |
| Obróbka | ||
| Ogólna obrabialność | Dobrze | Indeks trwałości narzędzia: 20 (mosiądz = 100) |
| Zalecana prędkość | 120 m/l | Narzędzia węglikowe z chłodziwem zalewowym |
Odporność na korozję
| Środowisko | Występ | Szybkość korozji | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Atmosfera (miejska) | Doskonały | <0.01 mm/year | Tworzy tlenek ochronny |
| Świeża woda | Doskonały | <0.005 mm/year | Nadaje się do wody pitnej |
| Woda morska (statyczna) | Dobrze | 00,02-0,05 mm/rok | Copper-nickel preferred >2 m/s |
| Neutralna gleba | Dobrze | Zmienny | Tuleja PE w środowisku kwaśnym |
| Redukująca atmosfera | Słaby | — | Ryzyko kruchości wodorowej |
Zastosowania branży
| Sektor przemysłowy | Typowe zastosowania | Kluczowe wymagania spełnione |
|---|---|---|
| Energia elektryczna | Szyny zbiorcze, styki rozdzielnic, uzwojenia transformatorów | Wysoka przewodność, niezawodność |
| Elektronika | Ścieżki PCB, złącza, komponenty RF | Przewodność, lutowność |
| HVAC/chłodnictwo | Rury wymiennika ciepła, przewody czynnika chłodniczego | Przewodność cieplna, odporność na korozję |
| Budowa | Hydraulika, pokrycia dachowe, elementy architektoniczne | Trwałość, odkształcalność, estetyka |
| Automobilowy | Chłodnice, przewody hamulcowe, wiązki elektryczne | Przenikanie ciepła, odporność na wibracje |
| Morski | Wymienniki ciepła, systemy rurociągów | Kompatybilność z wodą morską |
Obowiązujące standardy
| Organizacja | Numer standardowy | Opis |
|---|---|---|
| Międzynarodowy ASTM | ||
| B124 | Pręty i pręty z miedzi i stopów miedzi | |
| B152 | Blacha miedziana, taśma i pręt walcowany | |
| B187 | Szyna miedziana | |
| B188 | Bezszwowa rurka miedziana | |
| B837 | Bezszwowa rura miedziana z kontrolą ID | |
| Normy Europejskie | ||
| EN 13599 | Miedź i stopy miedzi – skład chemiczny | |
| EN 13601 | Pręt miedziany, pręt i drut do celów elektrycznych | |
| Międzynarodowe standardy | ||
| ISO 1634-1 | Miedź kuta – skład chemiczny | |
| ISO2009 | Miedź i stopy miedzi – wyroby odlewane | |
| Japońskie standardy | ||
| Po prostu h3100 | Blachy i taśmy z miedzi i stopów miedzi | |
| ON H3250 | Rury i rurki bez szwu z miedzi i stopów miedzi |
Testowanie kontroli jakości
| Kategoria testowa | Metoda | Częstotliwość | Kryteria akceptacji |
|---|---|---|---|
| Analiza chemiczna | |||
| Zawartość miedzi | OES/AAS | Każde ciepło | ≥99,90% (w tym Ag) |
| Zawartość tlenu | Fuzja gazu obojętnego | Każde ciepło | 00,015-0,040% |
| Testy mechaniczne | |||
| Właściwości rozciągania | Astma E8/E8m | Za działkę | Według specyfikacji |
| Twardość | ASTM E18 | Na cewkę/pręt | Według specyfikacji |
| Testowanie elektryczne | |||
| Przewodność | ASTM E1004 | Za działkę | ≥100% IACS |
| Kontrola wymiarowa | |||
| Grubość/średnica | Mikrometria | Ciągły | ±tolerancja |
| Badania nieniszczące | |||
| Jakość powierzchni | Prąd wirowy | Zgodnie z wymaganiami | Brak wykrywalnych wad |
Przechowywanie i obsługa
| Parametr | Zalecenie | Racjonalne uzasadnienie |
|---|---|---|
| Środowisko przechowywania | Miejsce suche i wentylowane | Zapobiegaj matowieniu |
| Kontrola wilgotności | <60% RH | Minimalizuj utlenianie |
| Temperatura | Otoczenia | Unikaj cykli termicznych |
| Opakowania | Bariera dla wilgoci, papier VCI | Zapobieganie korozji |
| Obsługiwanie | Wyczyść rękawice, unikaj zarysowań | Utrzymuj jakość powierzchni |
Uwagi techniczne
Wpływ zawartości tlenu:
- Zwiększa rekrystalizację i rozdrobnienie ziarna
- Zapewnia zrównoważony stosunek wytrzymałości do plastyczności
- Nieznacznie zmniejsza przewodność w porównaniu z miedzią beztlenową
- Ryzyko kruchości wodorowej w atmosferach redukujących
Ograniczenia temperaturowe:
- Mięknienie rozpoczyna się w temperaturze około 200°C
- Uwzględnienie pełzania powyżej 150°C przy długotrwałym obciążeniu
- Temperatura rekrystalizacji: 200-300°C w zależności od pracy na zimno
Zagadnienia projektowe:
- W przypadku zespołów składających się z wielu materiałów należy uwzględnić współczynnik rozszerzalności cieplnej
- Kompatybilność galwaniczna z innymi metalami w wilgotnym środowisku
- Konstrukcja złącza ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wysokoprądowych
Dokument przygotowany zgodnie z: Normy ASTM, EN, ISO i JIS
Aby uzyskać dodatkowe wsparcie techniczne: Skontaktuj się z dostawcą materiałów lub akredytowanym laboratorium badawczym