Międzynarodowe równoważne standardy
Szczegółowe mapowanie równoważności
| Kraj | Standardowy kod | Oznaczenie stopu | Podobieństwo składu | Mecz wydajności | Kluczowe aplikacje |
|---|---|---|---|---|---|
| Niemcy | Twój cusn12 | Cyna Brąz | 100% | Standard referencyjny | Inżynieria precyzyjna |
| USA | ASTM B124 | US C91300 | 95% | Wysoki | Bearings & Bushings |
| Wielka Brytania | BS 1400 | PB2 | 93% | Istotny | Komponenty morskie |
| Japonia | On H5120 | CA406 | 90% | Dobrze | Części mechaniczne |
| Chiny | GB/T 5231 | QSN12-3 | 88% | Porównywalny | Maszyny Przemysłowe |
Analiza składu chemicznego
Typowy zakres składu (%)
- Miedź: 86,5 - 89,5
- Cyna: 11,5 - 12,5
- Ołów: 0,05 Max
- Fosfor: 0,01 - 0,35
Charakterystyka wydajności
Porównanie właściwości mechanicznych
- Wytrzymałość na rozciąganie
- CUSN12: 480-520 MPa
- Równoważne stopy: 460-510 MPa
- Siła plonowania
- CUSN12: 280-340 MPa
- Stopy równoważne: 260-330 MPa
- Wydłużenie
- CUSN12: 15-25%
- Równoważne stopy: 12-22%
Krytyczne domeny aplikacji
Zalecane scenariusze użytkowania
- Łożyska i tuleje
- Komponenty inżynierii morskiej
- Częściowe części mechaniczne oporne na zużycie
- Niskie mechanizmy ślizgowe
- Środowiska odporne na korozję
Lista kontrolna kryteriów wyboru
Kluczowe rozważania
- Wymagania dotyczące obciążenia mechanicznego
- Charakterystyka tarcia i zużycia
- Odporność na korozję
- Zakres temperatury roboczej
- Ograniczenia kosztów
Ograniczenia techniczne
Wyzwania zastępcze
- Niewielkie zmiany przewodności cieplnej
- Różnice mikrostrukturalne
- Konkretne wymagania dotyczące smarowania
- Potencjalne zmiany wydajności
Analiza ekonomiczna
Porównanie kosztów (w stosunku do CUSN12)
- ASTM C91300: -3% do +2%
- BS PB2: 0% do +5%
- JIS CAC406: -2% do +3%
- GB QSN12-3: -5% do 0%
Pojawiające się trendy
Przyszłe zmiany
- Zaawansowane zabiegi powierzchniowe
- Nano-strukturalne stopy brązu
- Ulepszone techniki produkcyjne
- Zwiększona odporność na korozję
Wniosek
Wybór optymalnego odpowiednika CUSN12 wymaga kompleksowej analizy określonych wymagań inżynierskich, warunków środowiskowych i wskaźników wydajności.
Ostateczne zalecenie: Przeprowadź dokładne testowanie i skonsultuj się z ekspertami metalurgicznymi przed ostatecznym wyborem materiałów.