1. Wprowadzenie do C95500 Nickel Aluminium Bronze
C95500 to wysokiej jakości stopa nikielowa z brązu, znana z wyjątkowej wytrzymałości, odporności na korozję i niezawodności w wymagających zastosowaniach. Ta kompleksowa analiza obejmuje wszystkie aspekty standardów materialnych i specyfikacji rur C95500.
2. Standardy składu chemicznego
2.1 Wymagania dotyczące składu podstawowego
| Element | Zakres składu (%) | Preferowany zakres (%) | Wpływ na właściwości |
|---|---|---|---|
| Miedź | 78.0 - 82,0 | 80.0 - 81.0 | Metal podstawowy, zapewnia strukturę macierzy |
| Nikiel (Ni) | 3.0 - 5.5 | 4.0 - 5.0 | Poprawia wytrzymałość i odporność na korozję |
| Aluminium (Al) | 8.2 - 9,5 | 8.5 - 9.0 | Tworzy wzmacniające osady |
| żelazo (Fe) | 3,5 - 4,5 | 3.8 - 4.2 | Zwiększa udoskonalenie ziarna |
| Mangan (Mn) | 0.8 - 1,5 | 1.0 - 1.3 | Poprawia deoksydację |
2.2 Ograniczenia elementów śladowych
| Element | Maksymalny limit (%) | Krytyczny punkt kontroli |
|---|---|---|
| Krzem (Si) | 0.10 | Wpływa na płynność |
| Ołów (Pb) | 00,03 | Kontrola toksyczności |
| Cynk (Zn) | 0.20 | Odporność na dezinitizację |
| Fosfor (P) | 00,05 | Udoskonalenie ziarna |
| Siarka (S) | 00,05 | Kontrola zanieczyszczeń |
3. Standardy właściwości mechanicznych
3.1 Właściwości mechaniczne temperatury pokojowej
| Nieruchomość | Minimum | Maksymalny | Metoda badania |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 650 | 790 | ASTM E8 |
| Granica plastyczności (MPa) | 280 | 450 | ASTM E8 |
| Wydłużenie (%) | 15 | – | ASTM E8 |
| Zmniejszenie obszaru (%) | 20 | – | ASTM E8 |
| Twardość (Brinell) | 170 | 210 | ASTM E10 |
| Siła uderzenia (dżule) | 34 | – | ASTM E23 |
3.2 WYSOKIE WŁAŚCIWOŚCI TEMPERATURY
| Temperatura (°C) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | 720 | 350 | 15 |
| 100 | 680 | 330 | 16 |
| 200 | 630 | 300 | 18 |
| 300 | 550 | 270 | 20 |
| 400 | 450 | 230 | 22 |
| 500 | 350 | 180 | 25 |
4. Standardy właściwości fizycznych
4.1 Podstawowe właściwości fizyczne
| Nieruchomość | Wartość | Jednostki | Metoda badania |
|---|---|---|---|
| Gęstość | 7.58 | g/cm³ | ASTM B311 |
| Zakres topnienia | 1045-1080 | °C | Analiza DSC |
| Ciepło właściwe | 0.377 | KJ/kg · k | ASTM E1269 |
| Przewodność cieplna | 45 | W/m · k | ASTM E1530 |
| Rezystancja | 12.8 | μΩ · cm | ASTM B193 |
| Przepuszczalność magnetyczna | 1.05 | – | ASTM A342 |
4.2 Właściwości termiczne
| Nieruchomość | Zakres temperatury (° C) | Wartość | Jednostki |
|---|---|---|---|
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 20-100 | 16.2 | μm/m · k |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 20-200 | 16.8 | μm/m · k |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 20-300 | 17.3 | μm/m · k |
| Specyficzna pojemność cieplna | 20-100 | 0.377 | KJ/kg · k |
| Dyfuzyjność cieplna | 20-100 | 15.8 | mm²/s |
5. Standardy wymiarowe
5.1 Standardowe wymiary rurki
| Nominalny OD (MM) | Opcje grubości ściany (mm) | Standardowe długości (m) | Waga (kg/m) |
|---|---|---|---|
| 15.88 - 25,4 | 1.65, 2.11, 3,38 | 3, 6 | 0.6 - 1.8 |
| 31.75 - 50,8 | 2.11, 3.18, 4,78 | 3, 6 | 1,5 - 5.2 |
| 63,5 - 101.6 | 3.18, 4,78, 6.35 | 3, 6 | 4.8 - 15.3 |
| 114,3 - 219.1 | 4,78, 6.35, 12,7 | 3, 6 | 13.2 - 65,8 |
| 273.0 - 406.4 | 6.35, 12,7, 19.1 | 3, 6 | 41,5 - 182,6 |
5.2 Tolerancje produkcyjne
| Wymiar | Zakres rozmiarów | Tolerancja | Metoda inspekcji |
|---|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna | ≤ 50 mm | ± 0,25 mm | Mikrometr |
| Średnica zewnętrzna | > 50mm | ± 0,5% | Suwmiarka |
| Grubość ściany | Wszystko | ± 10% | Ultradźwiękowy |
| Długość | Wszystko | +3 mm, -0 mm | Miara taśm |
| Prostota | Wszystko | 1,5 mm/m | Liniówka |
| Owalność | Wszystko | 1% OD | Miernik wybierania |
6. Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni
6.1 Klasyfikacje wykończenia powierzchni
| Klasa | Wartość RA (μM) | Podanie | Metoda inspekcji |
|---|---|---|---|
| Klasa a | 0.4 - 0,8 | Krytyczny przepływ | Profilometr |
| Klasa b | 0.8 - 1.6 | Ogólny hydrauliczny | Pomiar wizualny + |
| Klasa c | 1.6 - 3.2 | Standardowy przemysł | Wizualny |
| Klasa D. | 3.2 - 6.3 | Niekrytyczne | Wizualny |
6.2 Tolerancje na defekty powierzchniowe
| Typ wady | Maksymalna dopuszczalna głębokość | Maksymalna długość | Metoda naprawy |
|---|---|---|---|
| Zadrapania | 0.1 mm | 25 mm | Polerowanie |
| Doły | 0.2mm | 3 mm | Nie wymagane |
| Wgniecenia | Niedozwolony | – | Odrzucenie |
| Znaki narzędzi | 00,05 mm | 10 mm | Polerowanie |
7. Standardy kontroli jakości
7.1 Wymagane procedury testowe
| Typ testu | Standard | Częstotliwość | Kryteria akceptacji |
|---|---|---|---|
| Analiza chemiczna | ASTM E478 | Na ciepło | W granicach składu |
| Testowanie na rozciąganie | ASTM E8 | Za działkę | Spełniać właściwości mechaniczne |
| Testowanie twardości | ASTM E10 | Za działkę | W określonym zakresie |
| Badania ultradźwiękowe | ASTM E213 | 100% | Brak wskazań zgłaszanych |
| Testy hydrostatyczne | ASTM E498 | 100% | Bez wycieku |
| Kontrola wizualna | ASTM B666 | 100% | Brak wad wizualnych |
7.2 Wymagania dotyczące testowania nieniszczącego
| Metoda NDT | Standard | Zasięg | Poziom akceptacji |
|---|---|---|---|
| Ultradźwiękowy | ASTM E213 | 100% | Klasa 1 |
| Penetrujący | ASTM E165 | Zgodnie z wymaganiami | Poziom 2 |
| Radiograficzny | ASTM E1742 | Zgodnie z wymaganiami | Poziom 2 |
| Bieżnik wirowy | ASTM E243 | Fakultatywny | Klasa 1 |
8. Standardy oczyszczania cieplnego
8.1 Parametry obróbki cieplnej
| Proces | Zakres temperatury (° C) | Czas (godziny) | Metoda chłodzenia |
|---|---|---|---|
| Wyżarzanie rozwiązania | 870-900 | 1-2 | Gatcie wodne |
| Odprężające | 350-400 | 2-3 | Air Cool |
| Utwardzanie wiekowe | 450-500 | 2-4 | Air Cool |
| Homogenizacja | 750-800 | 4-6 | Piec fajny |
8.2 Właściwości leczenia po podgrzewaniu
| Nieruchomość | Jak cast | Wyżarzony w roztworze | Upostwarony wiek |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 550-650 | 650-750 | 700-800 |
| Granica plastyczności (MPa) | 250-300 | 280-350 | 350-450 |
| Wydłużenie (%) | 12-15 | 15-18 | 10-15 |
| Twardość (HB) | 150-170 | 170-190 | 190-220 |
9. Standardy oporności na korozję
9.1 Dane dotyczące prędkości korozji
| Środowisko | Temperatura (°C) | Wskaźnik korozji (MM/Rok) | Metoda badania |
|---|---|---|---|
| Woda morska | 20 | 00,025 | ASTM G31 |
| Świeża woda | 20 | 0.013 | ASTM G31 |
| 3% NaCl | 20 | 0.028 | ASTM G31 |
| 10% h₂so₄ | 20 | 0.15 | ASTM G31 |
| Atmosfera przemysłowa | 20 | 0.008 | ASTM G50 |
9.2 Kompatybilność galwaniczna
| Materiał sprzężony | Potencjał galwaniczny (MV) | Ocena kompatybilności |
|---|---|---|
| Stal nierdzewna 316 | +50 | Dobrze |
| Stal węglowa | -300 | Słaby |
| Monele 400 | +30 | Doskonały |
| Tytan | +200 | Sprawiedliwy |
| Brąz aluminiowy | -20 | Doskonały |
10. Standardy specyficzne dla branży
10.1 Wymagania dotyczące przemysłu morskiego
| Standard | Organizacja | Wymagania | Podanie |
|---|---|---|---|
| NACE MR0175 | Nace | Kwaśna usługa | Offshore |
| Zasady DNV-GL | DNV-GL | Klasa morska | Okrętownictwo |
| Zasady ABS | ABS | Klasa morska | Naczynia morskie |
| Rejestr Lloyda | LR | Klasa morska | Commercial Marine |
10.2 Standardy sprzętu ciśnieniowego
| Standard | Region | Ocena ciśnienia | Zakres temperatur |
|---|---|---|---|
| ASME B31.3 | Międzynarodowy | Klasa 150-300 | -29 ° C do 260 ° C. |
| PED 2014/68/UE | Europa | Kategoria I-IV | -10 ° C do 200 ° C. |
| AS1210 | Australia | Klasa 150-300 | -20 ° C do 200 ° C. |
| On B8285 | Japonia | K10-K20 | -10 ° C do 200 ° C. |
11. Wymagania certyfikacyjne
11.1 Typy certyfikacji materialnych
| Typ certyfikatu | Standard | Treść | Podanie |
|---|---|---|---|
| 3.1 Certyfikat | W 10204 r | Chemical & Mechanical | Standard |
| 3.2 Certyfikat | W 10204 r | Zweryfikowano stronę trzecią | Usługa krytyczna |
| Test typu | ASTM A450 | Testy produkcyjne | Kwalifikacja |
| Certyfikat PMI | ASTM E1916 | Weryfikacja materiału | Przypadki specjalne |
11.2 Wymagania dotyczące systemu jakości
| System | Standard | Zakres | Częstotliwość kontroli |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | Zarządzanie jakością | Pełny system | Coroczny |
| ISO 14001 | Środowiskowy | Wpływ na środowisko | Coroczny |
| ISO 45001 | Bezpieczeństwo | Zdrowie zawodowe | Coroczny |
| Ogień Q1 | Oil & Gas | Jakość produktu | Dwuletni |
12. Standardy przechowywania i obsługi
12.1 Wymagania dotyczące przechowywania
| Aspekt | Wymóg | Monitorowanie | Dokumentacja |
|---|---|---|---|
| Temperatura | 10-30 ° C. | Codziennie | Arkusz dziennika |
| Wilgotność | <60% RH | Codziennie | Arkusz dziennika |
| Układanie | Maksymalne warstwy | Na ruch | Raport z inspekcji |
| Ochrona | UV chronione | Miesięczny | Raport o stanie |
12.2 Specyfikacje obsługi
| Działanie | Sprzęt | Procedura | Wymagania bezpieczeństwa |
|---|---|---|---|
| Załadunek | Żuraw/wózek widłowy | Standardowy podnośnik | Wymagane środki ochrony indywidualnej |
| Transport | Uzbrojony stojak | Zabezpieczone obciążenie | Testowanie obciążenia |
| Rozładunek | Żuraw/wózek widłowy | Kontrolowane niższe | Strefa bezpieczeństwa |
| Składowanie | System stojaka | Zorganizowany stos | Regularna inspekcja |
Ta kompleksowa analiza niklowych rur brązowych C95500 zapewnia szczegółowe standardy materiałowe i specyfikacje do celów inżynierii, zamówień i kontroli jakości. Wszystkie specyfikacje należy zweryfikować w stosunku do obecnych standardów i określonych wymagań projektu.