ディリマックス 890耐摩耗鋼板
ディリマックス 890 は、工場出荷時の状態で最小降伏強度が 890 MPa (130 ksi) である、焼入れおよび焼き戻しを施した高強度の細粒構造用鋼です (最低厚さの範囲を指します)。その機械的特性は、水焼入れとそれに続く焼き戻しによって達成されます。 DILLIMAX 890 は、構造工学用の機械、搬送プラント、ホイスト、クレーン、水門、フレームワークなどの機械構造、プラント構造、鉄鋼構造物の溶接鋼構造物に顧客によって優先的に使用されています。 名称と適用範囲 DILLIMAX 890 は、次の 3 つの品質で提供できます。
- 基本(B) -20 °C (-4 °F) までの最小衝撃値: DILLIMAX 890 B 鋼鉄番号 1.8940 – S890Q (EN 10025-6 準拠)
- タフ（T） -40 °C (-40 °F) までの最小衝撃値: DILLIMAX 890 T スチール番号 1.8983 – S890QL (EN 10025-6 準拠)
- エクストラタフ(E) -60 °C (-76 °F) までの最小衝撃値: DILLIMAX 890 E スチール番号 1.8925 – S890QL1 (EN 10025-6 準拠)
DILLIMAX 890 耐摩耗鋼板
ディリマックス890(デリンジャー) は、工場出荷時の状態で最小降伏強度が 890 MPa (130 ksi) である、焼入れおよび焼き戻しを施した高強度の細粒構造用鋼です (最低厚さの範囲を指します)。その機械的特性は、水焼入れとそれに続く焼き戻しによって達成されます。
DILLIMAX 890 は、構造工学用の機械、搬送プラント、ホイスト、クレーン、水門、フレームワークなどの機械構造、プラント構造、鉄鋼構造物の溶接鋼構造物に顧客によって優先的に使用されています。
製品説明
DILLIMAX 890 は、次の 3 つの品質で提供できます。
- 基本 (B) 最小衝撃値が -20 °C (-4 °F) まで: DILLIMAX 890 B
鋼鉄番号 1.8940 – S890Q (EN 10025-6 に準拠) - -40 °C (-40 °F) までの最小衝撃値を備えたタフ (T): DILLIMAX 890 T
鋼鉄番号 1.8983 – S890QL (EN 10025-6 準拠) - -60 °C (-76 °F) までの最小衝撃値を備えたエクストラタフ (E): DILLIMAX 890 E
鋼鉄番号 1.8925 – S890QL1、EN 10025-6 に準拠
DILLIMAX 890 は、寸法プログラムに従って、6 ～ 100 mm (1/4 から 4 インチ) の厚さで納品できます。ご要望に応じて、通常の寸法プログラムから異なる寸法も可能です。
DILLIMAX 890 は EN 10025-6 の要件を満たしています。
その他の同様の素材: Dillimax 690 耐摩耗鋼板
DILLIMAX 890 化学成分
取鍋分析の場合、次の制限値 (%) が適用されます。
| ディリマックス 890 | C | そして | ん | P | S | Cr | で | モー | V+Nb | B |
| B、T、E | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 0.90 | ≤ 2.0 | ≤ 0.70 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
十分なアルミニウム含有量により、鋼はきめが細かくなります。
制限 CEV 値は、EN 10025-6 で示される値を部分的に下回っています (t は公称板厚です)。
| 板厚 t [mm] (in) 1) | 最大。パイプ 2) [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.72 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.77 |
ご要望に応じて、より低い炭素当量値について合意することができます。
1) 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
納品状態
EN 10025-6 に従って水焼入れおよび焼き戻し済み。
出荷状態での機械的および技術的特性
DILLIMAX 890 常温引張試験 – 横断試験片 –
| 板厚 | 抗張力 | 最小降伏強度 | 最小伸び | ||
| t [mm] (インチ) 1) | Rメートル [MPa] (ksi) 1) | Rえっ2) [MPa] (ksi) 1) | あ5 [%] | あ2インチ3) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 940 – 1100 (136 – 159) | 890(130) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 80 (3) | 900 – 1100 (130 – 159) | 850(123) | 12 | 13 |
| > 80 (3) | ≤ 100 (4) | 880 – 1100 (128 – 159) | 830(120) | 12 | 13 |
リクエストに応じて、より高い最小値に同意することもできます。
シャルピー V 試験片の衝撃試験
| ディリマックス 890 | 試験片の方向 | 衝撃エネルギー Av [J] (ft.-Ib.) 1) 試験温度で | |||
| 0 ℃ (32 °F) 1) | -20 °C (-4 °F) 1) | -40 °C (-40 °F) 1) | -60 °C (-76 °F) 1) | ||
| 基本(B) | 縦/横 | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − | − |
| 高靭性(T) | 縦/横 | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − |
| エクストラタフ(E) | 縦/横 | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
指定された最小値は 3 回のテストの平均です。この最小値を下回ることが許可される個別の値は 1 つだけであり、30% を超えてはなりません。板厚が 12 mm 未満の場合は、幅を狭くしたシャルピー V 試験片で試験を実行できます。最小幅は 5 mm である必要があります。最小衝撃値は比例して減少します。
DILLIMAX 890 テスト
引張試験と衝撃試験は、EN 10025-6 に従って、ヒートごとに 1 回、40 t で実行されます。ご要望に応じて、あらゆる熱処理プレートのテストも可能です。
引張試験用の試験片は EN 10025-6 に従って作成されます。試験は、EN ISO 6892-1 に従って、ゲージ長さ L0 = 5.65⋅√S0 または L0 = 5⋅d0 の試験片に対して実行されます。
ASTM A370 に準拠した引張試験が合意される場合があります。
衝撃試験は、EN 10045-1 に従ってシャルピー V 試験片に対して実施されます。別段の合意がない限り、試験は以下のように採取された横断試験片に対して、対応する品質の最低温度で実行されます。
- 板厚 < 40 mm の場合: 試験片は、片面が圧延表面から 2 mm より離れないように採取するものとする。
- 板厚 ≥ 40 mm の場合: 板厚の 1/4。
別段の合意がない限り、試験結果は EN 10204 に従って証明書 3.1 に文書化されます。
DILLIMAX 890 プレートの識別
別段の合意がない限り、マーキングは少なくとも次の情報を含むスチールスタンプによって実行されます。
- 鋼グレード (例: DILLIMAX 890 B、T、または E)
- 熱数
- マザープレートと個別プレートの数
- メーカーのシンボルマーク
- 検査官のサイン
- 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
- 明らかでない場合は、代わりに降伏強度 Rp0.2 を測定します。
- これらの値は、ASTM A370 に従ってテストされた場合に適用されます。
DILLIMAX 890 処理
加工および適用技術全体が、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、設計、構造、および加工方法が材料に適合していること、製造業者が準拠する必要がある最先端技術に対応していること、および意図された用途に適していることを確認する必要があります。
材料の選択はお客様の責任となります。 EN 1011-2 (溶接) および CEN/TR 10347 (成形) の推奨事項、および国内規則に従った作業の安全に関する推奨事項を遵守する必要があります。
DILLIMAX 890 冷間成形
冷間成形とは、最大許容応力除去温度 (560 °C/1040 °F) 未満で成形することを意味します。
DILLIMAX 890 は、降伏強度が高く、冷間成形が可能です。曲げ領域のフレームカットまたはせん断エッジは、冷間成形前に研削する必要があります。冷間成形は鋼の硬化と靭性の低下に関係します。関連する設計コードによっては、表に示されているよりも大きな曲げ半径が必要になる場合があります。冷間成形量が多い場合は、注文する前に鉄鋼メーカーに相談することをお勧めします。
成形プロセス中にワークピースが破損する可能性によって誰もが危険にさらされないよう、加工中は必要な安全対策を講じる必要があります。
以下の形状は、通常、表面欠陥を形成することなく冷間成形によって実現できます (t はプレートの厚さです)。
| 最小曲げ半径 | 最小ダイ幅 | |
| 横方向 | 3t | 9トン |
| 長手方向 | 4t | 12t |
DILLIMAX 890 熱間成形
560 °C (1040 °F) の温度を超えると、初期焼き戻しが変化し、機械的特性が影響を受けます。初期の特性を取り戻すには、新たな焼入れと焼き戻しが必要になります。ただし、成形されたワークピースや部品の水冷は、プレートミルでの元の急冷より効果が低いことが多く、製造業者が必要な特性を再確立できない可能性があるため、熱間成形は適していません。
最後に、適切な熱処理を通じて鋼の必要な値を得るのは製造者の責任です。
DILLIMAX 890 溶接および火炎切断
DILLIMAX 890 は降伏強度が高いため、プレート加工時には特別な注意が必要です。
DILLIMAX の火炎切断の詳細な手順は、技術情報「高張力鋼で節約 – DILLIMAX」に記載されています。
一般的な溶接手順については、EN 1011 を参照してください。溶接金属の引張強度が母材の要件を確実に満たすようにするには、溶接中の入熱とパス間温度を制限する必要があります。経験上、冷却時間 t8/5 が 12 秒を超えないように溶接条件を選択する必要があることがわかっています。これは、対応する降伏強度クラスの適切な充填材を使用する場合に適用されます。
充填材を選択するときは、母材の降伏強度が高いことを考慮する必要があります。入熱が増加すると、溶接金属の引張特性が低下することを考慮する必要があります。プレート加工中またはプレート加工後に応力除去熱処理を計画している場合は、充填材を選択するときにこれも考慮する必要があります。
水素による低温割れを避けるために、母材金属にごく少量の水素を添加する充填材のみを使用することができます。したがって、シールドアーク溶接を優先する必要があります。手動アーク溶接の場合は、基本コーティング (ISO 3690 に準拠したタイプ HD<5 ml/100 g) が施され、メーカーの指示に従って乾燥された電極を使用する必要があります。
DILLIMAX 890 熱処理
建築規制や建設上の理由、製作上必要などで応力緩和を検討しなければならない場合は、ぜひご相談ください。構造コンポーネントの特性は、応力除去熱処理によって変更できます。
火炎切断、溶接、機械加工、および DILLIMAX の構造特性に関する詳細な手順は、技術情報「」に記載されています。高張力鋼で節約 – DILLIMAX”。
一般的な技術的な提供要件
別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術提供要件が適用されます。
公差
別段の合意がない限り、公差は EN 10029 に準拠し、厚さはクラス A、最大平坦度偏差は表 4、鋼グループ H に準拠します。ご注文前にご要望があれば、より小さな平面度偏差も可能です。
表面品質
別段の合意がない限り、仕様は EN 10163-2、クラス A2 に準拠します。
一般的な注意事項
特定の要件が要求され、このデータシートに記載されていない場合は、ご注文前にレビューと同意のために仕様を添えて当社までご連絡ください。このデータシートの情報は製品の説明です。このデータシートは必要に応じて更新されます。
