C36000フリーカッティングブラス

財産	価値	財産	価値
合金の指定	C36000（合金360）	被削性評価	100％（標準）
銅の含有量	60.0-63.0％	リードコンテンツ	2.5-3.0％
抗張力	338-485 MPA	電気伝導性	26％IAC
熱伝導率	115 w/m・k	密度	8.49 g/cm³

C36000フリーカッティングブラス - 技術製品の紹介
製品の概要

C36000フリーカッティングブラスは、合金360またはフリーマシニングブラスとしても知られていますが、卓越した加工性のために特別に設計された銅亜鉛合金です。この合金には、制御された量の鉛が切断特性を大幅に向上させるため、高速加工作業と精密成分の製造の業界標準となっています。

主要な技術的機能

特徴	仕様	技術的な利点
被削性評価	100％（業界標準）	最速の切断速度、最高のチップコントロール
リードコンテンツ	2.5-3.0％	最適なチップ破壊とツール潤滑
表面仕上げ機能	RA0.4-0.8μm	最小限の二次仕上げが必要です
熱伝導率	115 w/m・k	機械加工中の優れた熱散逸
電気伝導性	26％IAC	電気アプリケーションに適しています
耐食性	大気条件で良い	ほとんどの環境での長期的な耐久性

化学組成
標準化学組成（ASTM B16）

要素	コンテンツ（％）	関数	典型的な分析
銅	60.0-63.0	強度と導電率のためのベースメタル	61.5
亜鉛(Zn)	残り	強度の向上とコストの最適化	35.5
鉛(Pb)	2.5-3.0	加工性の向上とチップ制御	2.8
鉄(Fe)	≤0.35	制御された不純物	0.15
ニッケル(Ni)	≤0.5	マイナーな合金要素	0.25
アルミニウム(Al)	≤0.05	デオキシジ剤	0.02
その他の要素	≤0.5合計	制御不純物	–

関連する合金との組成比較

合金	銅(%)	Zn（％）	PB（％）	主な特性
C36000	60.0-63.0	レム	2.5-3.0	優れた加工性
C26000	68.5-71.5	レム	–	高い延性
C38500	56.0-59.0	レム	2.5-3.5	建築用途
C46400	59.0-62.0	レム	–	海軍の真鍮
C35300	60.0-63.0	レム	1.5-2.5	ミディアムリードコンテンツ

機械的性質
気性条件による機械的特性

気性の指定	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	伸長（％）	硬度（RB）	面積の削減（％）
O61（アニール）	338-380	124-140	45-53	50-60	55-65
H01（1/4ハード）	370-415	140-310	25-35	62-75	45-55
H02（1/2ハード）	415-450	165-345	20-30	75-85	35-45
H04（フルハード）	450-485	180-380	15-25	80-90	25-35

疲労と衝撃の特性

財産	価値	テスト条件	標準
疲労強度	140-160 MPa	10〜サイクル、回転ビーム	ASTM D7791
衝撃強度	35-45 j	シャルピーVノッチ、室温	ASTM E23
骨折の靭性	45-55mpa√m	平面ひずみ条件	ASTM E399
持久力制限	130-150 MPa	完全に反転した負荷	ASTM D7791

物理的特性
熱および電気的特性

財産	価値	ユニット	温度(℃)	試験方法
密度	8.49	g/cm3	20	ASTM B311
融点（ソリッド）	885	℃	–	DSC分析
融点（液体）	900	℃	–	DSC分析
熱伝導率	115	W/m・K	20	ASTM E1461
熱伝導率	125	W/m・K	100	ASTM E1461
電気伝導性	26	％IACS	20	ASTM B193
電気抵抗率	0.066	μω・m	20	ASTM B193

熱膨張および弾性率の特性

財産	価値	ユニット	温度範囲	標準
線形膨張係数	20.5	μm/m・°C	20～100℃	ASTM E831
線形膨張係数	21.0	μm/m・°C	20-200°C	ASTM E831
弾性率	97	GPa	20℃	ASTM E111
せん断弾性率	37	GPa	20℃	ASTM E143
ポアソン比	0.34	–	20℃	ASTM E132
比熱容量	377	j/kg・k	20℃	ASTM E1269

加工性特性
最適な機械加工パラメーター

手術	速度（m/min）	飼料レート（mm/rev）	カットの深さ（mm）	ツールジオメトリ	表面仕上げ（RAμm）
ターニング - ラフ化	150-300	0.25-0.50	2.0～5.0	cnmg、dnmg	1.6-3.2
ターニング - 仕上げ	200-400	0.05-0.20	0.5-2.0	cnmg、vcmt	0.4-0.8
フェイスミリング	100-200	0.10-0.30	1.0-3.0	フェイスミルインサート	0.8-1.6
ミリングを終了します	80-150	0.08-0.20	1.0～2.0	カーバイドエンドミル	0.8-1.6
掘削（HSS）	30-60	0.10-0.30	–	118°ポイント角度	1.6-3.2
掘削（炭化物）	60-120	0.15-0.35	–	130°ポイント角度	1.6-3.2
リーミング	15-30	0.20-0.50	0.1-0.3	ストレートフルート	0.4-0.8
スレッド	20-40	ピッチ依存	–	60°スレッドツール	1.6-3.2

ツールの寿命と機械加工性能

切削工具材料	相対的なツール寿命	推奨アプリケーション	切断速度範囲
高速鋼（HSS）	100％（ベースライン）	一般的な機械加工、掘削、タッピング	30-100 m/me
コーティングされていない炭化物	200-300％	高速ターニング、ミリング	100-300 m/me
錫でコーティングされた炭化物	300-400％	拡張ツールライフアプリケーション	150-400 m/me
ティアーンコーティング炭化物	350-450％	高速仕上げ	200-500 m/me
CBN（窒化キュービックホウ素）	500-800％	超高速加工	300-800 m/me

チップの形成と制御

加工操作	チップタイプ	チップ制御評価	推奨休憩	ツール摩耗パターン
旋回	短く壊れたチップ	素晴らしい	チップブレーカージオメトリ	均一な脇腹の摩耗
フライス加工	小さなセグメント	とても良い	正のレーキ角	コーナーウェア
掘削	リボンチップ	良い	適切なポイントジオメトリ	マージンのフランクウェア
スレッド	ファインチップ	素晴らしい	鋭い最先端	最小限の摩耗

アプリケーションと使用
主要なアプリケーションカテゴリ

産業部門	コンポーネントの例	パフォーマンス要件	物質的な利点
自動車	燃料システムの継手、ブレーキラインフィッティング、電気端子	精度、圧力抵抗、耐食性	簡単な機械加工、緊密な許容範囲が達成可能です
電気・電子	コネクタ、端子、スイッチコンポーネント、接地ネジ	電気伝導率、精度、信頼性	良好な導電性、優れた機密性
配管/HVAC	パイプ継手、バルブコンポーネント、圧縮継手	圧力定格、腐食抵抗、信頼性	費用対効果の高い、優れたシーリングプロパティ
産業機械	ギア、ブッシング、ベアリング、機械的ファスナー	耐摩耗性、寸法安定性、強度	自己潤滑リードコンテンツ
船舶用ハードウェア	非批判的なファスナー、装飾的なハードウェア	淡水環境での耐食性	良好な大気腐食抵抗
楽器	バルブアセンブリ、スライド、機械コンポーネント	スムーズな操作、精度、耐久性	優れた表面仕上げ機能

特定のコンポーネントアプリケーション

コンポーネントタイプ	典型的なサイズの範囲	重要な要件	製造プロセス
NPTスレッドフィッティング	1/8インチから4インチのパイプサイズ	スレッドの精度、圧力シーリング	CNCターニング、スレッド切断
電気端子	2mm〜50mm幅	導電率、クリンプ保持	スタンピング、CNC加工
バルブボディ	1/4インチから6インチのポートサイズ	圧力定格、漏れ防止	CNC加工、掘削
ギアコンポーネント	直径10mmから300mm	歯の精度、耐摩耗性	ギア切断、熱処理
ブッシング/ベアリング	5mmから150mmのボア	寸法精度、表面仕上げ	回転、退屈、リーミング
カスタムコネクタ	アプリケーション固有	電気特性、適合許容範囲	多軸CNC加工

サービス環境でのパフォーマンス

環境	耐食性	温度制限	適合性評価	制限
屋内雰囲気	素晴らしい	-40°C〜 +200°C	素晴らしい	重要なものはありません
屋外の雰囲気	良い	-40°C〜 +150°C	良い	定期的なメンテナンスをお勧めします
淡水	良い	0°C〜 +80°C	良い	停滞した状態を避けてください
海洋（海水）	貧しい	該当なし	推奨されません	代わりに海軍の真鍮を使用してください
工業化学物質	変数	化学物質に依存します	ケースバイケースの評価	化学互換性テストが必要です
高温	良い	最大200°C連続	良い	酸化抵抗が許容されます

利用可能な製品フォーム
標準の製品フォームと寸法

製品形態	サイズ範囲	標準長さ	耐性クラス	表面状態
丸棒	3mm - 直径350mm	1m、2m、3m、4m、6m	H9、H11（ISO 286）	明るく描かれた、中心のない地面
六角形のバー	5mm - フラット間で150mm	1m、2m、3m、4m	±0.13mm	明るい描画
角棒	5mm - 100mm正方形	1m、2m、3m、4m	±0.13mm	明るい描画
長方形のバー	3-60mm×10-200mm	1m、2m、3m、4m	±0.15mm	コールドドロー、ミル仕上げ
中空バー（チューブ）	10-300mm OD、2-250mm壁	1m、2m、3m、6m	±0.20mm	描かれたように、明るい
ワイヤー	0.5mm - 直径15mm	コイルまたは切断された長さ	±0.05mm	明るい描画

寸法公差と表面仕上げ

直径範囲（mm）	標準耐性（mm）	精密耐性（mm）	表面粗さ（RAμm）	ストレート耐性
3-6	±0.05	±0.02	0.4-0.8	0.5mm/m
6-10	±0.08	±0.03	0.4-0.8	0.5mm/m
10-18	±0.10	±0.04	0.6-1.0	0.3mm/m
18-30	±0.13	±0.05	0.8-1.2	0.3mm/m
30-50	±0.16	±0.06	0.8-1.6	0.2mm/m
50-80	±0.19	±0.08	1.0-1.6	0.2mm/m
80-120	±0.22	±0.10	1.2～2.0	0.15mm/m
120-200	±0.25	±0.12	1.6-2.5	0.15mm/m

標準と仕様
国際標準コンプライアンス

標準	完全な指定	地理的範囲	仕様カバレッジ
ASTM B16/B16M	フリーカット真鍮のロッド、バー、形	北米	化学組成、機械的特性、寸法
12164年	銅および銅合金 - 機械加工目的のロッド	ヨーロッパ	製造要件、公差、テスト
HE H3250	銅および銅の合金ロッドとバー	日本	化学組成、機械的特性、検査
ISO 426-2	錬金術の合金 - 化学組成と形態	国際的	指定システム、化学制限
BS EN 12163	銅および銅合金 - 一般的な目的のためのロッド	イギリス	一般仕様、品質要件
17660年	銅亜鉛合金 - 化学組成と機械的特性	ドイツ	材料仕様、テスト方法

標準別の化学組成制限

標準	銅(%)	Zn（％）	PB（％）	鉄(%)	その他の要素
ASTM B16	60.0-63.0	残り	2.5-3.0	≤0.35	Ni≤0.5％、その他≤0.5％合計
12164年	60.0-63.0	残り	2.5-3.0	≤0.35	Ni≤0.5％、≤0.05％
HE H3250	60.0-63.0	残り	2.5-3.0	≤0.35	ASTMに似ています
ISO 426-2	60.0-63.0	残り	2.5-3.0	≤0.35	enと調和した

標準別の機械的プロパティ要件

標準	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	伸長（％）	硬度
ASTM B16（O61）	338-380	124分	15分	50-70 RB
ASTM B16（H02）	415-485	275分	8分	75-90 RB
EN 12164（m）	340-430	140分	15分	60-85 HB
JIS H3250（O）	340-390	130分	15分	60-80 HB

熱処理と加工
熱処理仕様

治療タイプ	温度範囲（°C）	温度での時間	冷却方法	結果として生じるプロパティ
アニーリング（O61）	425-650	1〜4時間	エアクール	柔らかく、最大延性
応力緩和	200-300	1〜2時間	エアクール	内部ストレスの減少
溶体化処理	700-750	1時間	ウォータークエンチ	均質構造
プロセスアニーリング	300-400	30〜60分	エアクール	部分的な軟化

処理特性

プロセス	形成性評価	温度要件	特別な考慮事項
冷間加工	良い	室温	作業硬化が発生し、定期的なアニーリングが必要になる場合があります
熱間加工	素晴らしい	600-750°C	最良の形成性、過熱を避けてください
溶接	公平	様々な	鉛蒸発の懸念、換気が必要です
ろう付け	良い	600-850°C	ほとんどのろう付け合金と互換性があります
はんだ付け	素晴らしい	180-250°C	はんだ付けが簡単、良好な関節力

品質管理とテスト
標準のテスト方法

財産	試験方法	サンプルサイズ	頻度	受け入れ基準
化学組成	XRF分光法（ASTM E1086）	熱あたり3個	すべての熱	仕様制限内
引張特性	引張試験（ASTM E8）	ロットごとに2つの標本	生産ロットごと	標準的な要件を満たします
硬度	ロックウェルB（ASTM E18）	ピースごとに3つの測定値	統計サンプリング	指定された範囲内
寸法精度	座標測定（ASTM E1）	100％またはサンプリング	連続	許容範囲内
表面品質	目視検査（ASTM B250）	100%	連続	欠陥はありません
微細構造	メタログラフィ（ASTM E3）	生産実行ごとに1	毎週	均一なα+β構造

欠陥分類と制限

欠陥タイプ	クラスA（クリティカル）	クラスB（メジャー）	クラスC（マイナー）	検出方法
化学組成	仕様から	近くの制限	–	分光分析
寸法変動	>2× tolerance	>1.5× tolerance	>tolerance	寸法測定
表面欠陥	ひび、深い傷	浅い傷	ライトマーク	目視検査
硬度偏差	>±10 points	>±5 points	±5ポイント以内	硬度テスト
内部欠陥	ボイド、インクルージョン	軽気孔率	–	超音波検査

環境と安全への配慮
物質的な安全情報

ハザードカテゴリ	リスクレベル	主な懸念	安全対策
リードコンテンツ	適度	摂取、ほこり/煙の吸入	換気を使用し、粉塵の吸入を避けてください
機械加工操作	低い	金属ダスト生成	標準的な機械工場の慣行
溶接/ろう付け	適度	鉛ヒューム生成	適切な換気、呼吸保護
火災の危険	非常に低い	不燃性金属	標準的な火災注意事項
環境	適度	リードコンテンツには適切な処分が必要です	金属廃棄物については地元の規制に従ってください

リサイクルと廃棄

側面	要件	コンプライアンス方法
材料識別	リードコンテンツ宣言	マテリアル認定文書
スクラップ分離	独立した鉛の真鍮コレクション	指定されたスクラップコンテナ
リサイクルプロセス	特殊な真鍮リサイクル	認定金属リサイクル担当者
廃棄物処理	危険な廃棄物分類	認可された廃棄物処分サービス
ドキュメンテーション	監護記録の連鎖	材料追跡システム