現在、プラスチック型の製造にはますます多くのベリリウム銅型材料が使用されており、増加傾向があります。この現象の理由は何ですか？ベリリウム銅のプラスチック金型への応用
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- 十分な硬度と強度：多くのテストの後、エンジニアはベリリウム銅合金の最良の沈殿硬化条件とベリリウム銅合金の質量特性を見つけて習得できます。ベリリウム銅材料がプラスチック型に使用される前に、数サイクルのテストを経る必要があります。最終的には、製造と加工に沿った最良の物理的特性と化学組成を決定する必要があります。理論と実践の証明 - HRC36-42のベリリウム銅の硬度は、プラスチックカビの製造硬度、強度、高い熱伝導率、簡単な機械加工、金型の長いサービス寿命の要件を満たし、開発と生産サイクルを節約します。
- 良好な熱伝導率：ベリリウム銅材料の熱伝導率は、塑性加工金型の温度の制御を助長し、成形サイクルを制御する方が簡単で、同時に、カビの壁温度の均一性を確保できます。ベリリウム銅の成形サイクルが鋼型よりもはるかに短い場合、平均型の温度は約20％低下する可能性があります。平均デッキング温度と平均金型壁温度の差が小さい場合（たとえば、金型部品が簡単に冷却されない場合）、ベリリウム銅型を使用すると冷却時間を40％減らすことができます。カビの壁の温度は15％だけ減少しました。ベリリウム銅型材料の上記の特性は、この材料を使用して金型メーカーにいくつかの利点をもたらします。成形サイクルを短縮し、生産性を向上させます。カビの壁の温度の均一性は良好で、描画製品の品質を向上させます。冷却パイプが縮小されるため、金型構造は簡素化されます。材料温度を上げて、製品の壁の厚さを減らし、製品のコストを削減できます。
- 金型の長いサービス寿命：予算の金型コストと生産の継続性、カビのサービス寿命は非常に重要であり、ベリリウム銅の銅の強度の強度と硬度、金銅ストレスのベリリウム銅の非感受性の条件下で、ベリリウム銅材料の使用前に、網膜の使用を検討する前に、カビのサービス寿命を大幅に改善する可能性があります。温度での膨張係数。ベリリウム銅の熱ストレス抵抗は、ダイスチールの熱ストレス抵抗よりもはるかに強く、そこからベリリウム銅のサービス寿命は顕著です！
- 高い熱浸透：引張温度導電率に加えて、カビ材料の熱浸透もプラスチック製品に非常に重要な効果があります。ベリリウム青銅型の場合、過熱の痕跡を排除することができます。熱浸透が低い場合、カビ壁の遠位領域の接触温度が高くなり、カビの温度差が増加します。極端な場合、これにより、プラスチックの一方の端の収縮マークから、もう一方の端の過熱積のマークに至るまでの地域の温度変動が生じる可能性があります。 5.優れた表面品質：ベリリウム銅は表面仕上げに非常に適しており、直接メッキ処理を行うことができ、接着は非常に良好で、ベリリウム銅は簡単に磨きます。