導入 海洋アプリケーションでのアルミニウムブロンズコンポーネントの溶接には、材料のユニークな特性と厳しい海洋環境のために、特定の技術と細部への注意を払う必要があります。このガイドは、海洋アルミニウムブロンズ成分で高品質の溶接を達成するための重要な溶接手順、技術、および予防策をカバーしています。
海洋溶接用の一般的なアルミニウム青銅グレード グレード（米国） 溶接性 一般的なアプリケーション 典型的なフィラー金属 C95200 素晴らしい ポンプケース、バルブ ercual-a2 C95400 良い プロペラ、ベアリング ercual-a2 C95500 良い 頑丈なコンポーネント ercual-a3 C95800 とても良い 海洋継手、シャフト ERCUAL-A2/A3
溶接プロセスとパラメーター 1。GTAW（TIG）溶接パラメーター パラメータ 範囲 最適な値 現在（dcen） 100-250A 175a 電圧 18-22V 20V 旅行速度 100-150 mm/min 125 mm/min ガス流量 12-15 L/min 14 l/min 予熱温度 150-200°C 175°C インターパス温度 200-250°C 225°C
2。GMAW（MIG）溶接パラメーター パラメータ 範囲 最適な値 現在（DCEP） 150-300A 225a 電圧 22-28V 25V ワイヤーフィード速度 5-8 m/i 6.5 m/i ガス流量 15-20 l/min 18 l/min 予熱温度 150-200°C 175°C インターパス温度 200-250°C 225°C
事前に溶接の準備 1。材料の準備 溶接ジョイントの25mm以内の表面をきれいにします 酸化物と汚染物質を除去します ステンレススチールワイヤーブラシを使用します（アルミニウムブロンズ専用） アセトンまたは類似の溶媒を備えた脱脂 2。共同設計の推奨事項 ジョイントタイプ ギャップ（mm） 含まれている角度 ルートフェイス（mm） バットジョイント 2-3 60-70° 1-2 T-Joint 2-3 45-60° 該当なし コーナージョイント 2-3 60-70° 1-2
3。予熱要件 指定された温度への均一な加熱 コンタクトピロメーターによる温度監視 溶接全体で最低温度を維持します 加熱時間のコンポーネントの厚さを考慮してください 溶接技術 1。基本溶接シーケンス 75mm間隔でタック溶接 バックステップテクニックを使用します 一貫した移動速度を維持します パスの合間にクリーン インターパス温度を監視します 2。トーチの操作 技術 説明 応用 ストレートストリンガー 織りはありません ルートパス 織りパターン 2〜3倍のワイヤー径 パスを塗りつぶす 円運動 小さな円 コーナージョイント
3。クリティカルコントロールポイント 要素 制御方法 許容範囲 アークの長さ 視覚的制御 3-5mm 作業角度 角度ゲージ 70-80° 旅行角 角度ゲージ 15-20° スティックアウト 視覚的制御 12-15mm
溶接後の処理 1.即時溶接ケア 断熱毛の下でのゆっくりと冷却 150°Cの最低温度を維持します ステンレススチールブラシで徹底的にきれいにします 欠陥の目視検査 2。熱処理要件 学年 温度(℃) 期間（時間） 冷却方法 C95200 450-500 2-3 エアクール C95400 500-550 2-3 エアクール C95500 550-600 2-3 エアクール C95800 500-550 2-3 エアクール
一般的な欠陥と予防 欠陥 原因 防止 気孔率 汚染、不十分なガスカバレッジ 適切な洗浄、適切なガスの流れ ひび割れ 迅速な冷却、高抑制 Proper preheat, controlled cooling Lack of Fusion Incorrect technique, inadequate heat Proper joint preparation, adequate heat input Incomplete Penetration Insufficient root gap, low heat Proper joint design, adequate heat input
品質管理と検査 1. Visual Inspection Criteria Weld bead appearance Uniform ripple pattern No surface porosity Proper weld size Complete fusion 2. Non-Destructive Testing 試験方法 応用 Detection Capability Dye Penetrant Surface defects Surface breaking defects Radiography Internal defects Porosity, inclusions 超音波 Internal defects Lack of fusion, cracks
安全上の考慮事項 1. Personal Protection Welding helmet with proper shade Heat-resistant gloves Fire-resistant clothing Respiratory protection when necessary 2. Environmental Controls Adequate ventilation Fume extraction Fire prevention measures 温度監視 ベストプラクティスの概要 Preparation Thorough cleaning Proper joint design Adequate preheat 正しいフィラー金属選択 溶接中 適切なパラメーターを維持します パスの合間にクリーン 温度を監視します 正しいテクニックを使用してください ポストウェルド 制御された冷却 適切なクリーニング 完全な検査 ドキュメンテーション ケーススタディ ケース1：プロペラの修理 コンポーネント：C95800プロペラ 課題：亀裂修理 解決策：ERCUAL-A2のGTAW 結果：欠陥のない修復が成功しました ケース2：ポンプケーシング溶接 コンポーネント：C95200ポンプケーシング 課題：複雑なジョイントジオメトリ 解決策：GTAW/GMAWの組み合わせプロセス 結果：高品質の溶接会議仕様 結論 海洋アプリケーションでのアルミニウムブロンズの溶接の成功には、次のことが必要です。
手順への厳密な順守 適切な材料の準備 正しいパラメーター選択 適切な品質管理 適切な溶接後の治療 これらのガイドラインとベストプラクティスに従うことで、海洋アルミニウムブロンズコンポーネントの高品質で耐久性のある溶接が確保されます。新しい開発に基づいた手順の定期的なトレーニングと更新は、溶接品質基準を維持します。
