エグゼクティブサマリー この包括的なガイドでは、オフショアエンジニアリング機器のニッケルアルミニウムブロンズ（NAB）チューブの選択、用途、およびメンテナンスについて説明しています。 C95800、C63200、およびC95500の3つのプライマリグレードをカバーしています。オフショアプラットフォーム、掘削機器、およびSeseAシステムでの特定のアプリケーションに焦点を当てています。
1。オフショアNABアプリケーションの紹介 オフショアエンジニアリングは、チューブ材料の極端な課題を提示します。
積極的な海洋環境への継続的な暴露 高圧深海操作 変動温度条件 重度の機械的応力 重要な安全要件 延長されたサービス寿命の期待 1.1キーアプリケーション領域 システムカテゴリ 主要なアプリケーション 重要な要件 生産システム - 坑口機器 高圧抵抗 プロセスシステム - 熱交換器 耐食性 ユーティリティシステム - 海水リフト 信頼性 制御システム - 油圧ライン 精密耐性
2。材料仕様とプロパティ 2.1化学組成要件 要素 C95800 (%) C63200 (%) C95500（％） 沖合の使用への影響 銅 79.0-82.0 81.0-83.0 78.0-82.0 基本材料の安定性 アルミニウム 8.5-9.5 8.5-9.5 8.2-9.5 海水の強さ ニッケル 4.0-5.0 4.0～4.8 3.0～5.5 腐食保護 鉄 3.5-4.5 3.5-4.3 3.5-4.5 構造的完全性 マンガン 0.8-1.5 1.2～2.0 0.8-1.5 脱酸化
2.2オフショアサービスの機械的特性 財産 C95800 C63200 C95500 テスト標準 引張強さ(MPa) 585-760 640-720 650-790 ASTM E8 降伏強さ(MPa) 270-380 280-380 280-450 ASTM E8 伸長 （％） 15分 15分 15分 ASTM E8 硬度（ブリネル） 160-190 160-200 170-210 ASTM E10
3。オフショア機器固有のアプリケーション 3.1トップサイド機器の要件 機器の種類 推奨グレード 動作パラメーター 設計上の考慮事項 処理クーラー C95800 最大150°C、40バー 熱効率 油圧システム C95500 最大350バー 圧力評価 火災システム C63200 最大20バーまで 費用対効果 化学注入 C95800 さまざまな化学物質 耐薬品性
3.2海底機器仕様 深度評価 材質グレード 肉厚 特別な要件 0-500m C63200 標準 基本的な保護 500-2000m C95800 +15％ 強度の強化 2000m+ C95500 +25％ 超深度サービス
4。パフォーマンス基準とテスト 4.1資格テスト要件 テストの種類 パラメーター 受け入れ基準 標準リファレンス 静水圧 1.5x設計圧力 漏れはありません API 6A 腐食 1000時間の塩スプレー 有意な腐食はありません ASTM B117 倦怠感 10〜サイクル 失敗はありません ASTM E466 インパクト -40°C〜 +60°C 最小エネルギー吸収 ASTM E23
4.2品質管理対策 検査ポイント 方法 頻度 ドキュメンテーション 物質検証 PMIテスト 100% マテリアル証明書 寸法チェック 精密測定 100% QCレポート 表面状態 Visual/NDT 100% 検査報告書 圧力テスト 静水圧 100% テスト証明書
5。インストールおよびメンテナンスガイドライン 5.1インストールパラメーター パラメータ 仕様 許容範囲 注意事項 アライメント ±1° ±0.5° 関節にとって重要です 間隔をサポートします 最大から20倍 ±5％ たるみを防ぎます 共同準備 0.4mm最大ギャップ +0.1mm 溶接用 圧力テスト 1.5x作業 +5％/-0％ インストール後
5.2メンテナンススケジュール 活動 頻度 方法 ドキュメンテーション 目視検査 6ヶ月 直接/rov 検査報告書 厚さテスト 年間 UT測定 調査報告書 圧力テスト 2年 静水圧 テスト証明書 システムフラッシング 必要に応じて 化学/機械 サービスレポート
6。オフショアシステムの設計上の考慮事項 6.1システム設計パラメーター パラメータ C95800 C63200 C95500 設計要因 マックス圧（バー） 350 300 400 1.5安全係数 温度範囲（°C） -40〜 +150 -40〜 +120 -40〜 +175 熱膨張を含めます フロー速度（m/s） 15.2 12.2 13.7 侵食の考慮 デザインライフ（年） 25+ 20+ 25+ メンテナンス付き
6.2環境上の考慮事項 環境 影響評価 緩和対策 監視要件 スプラッシュゾーン 厳しい 強化されたコーティング 毎月の検査 水没 適度 陰極保護 年次調査 大気 軽度 標準保護 四半期ごとのチェック 内部 変数 化学処理 オンライン監視
7。コスト分析とライフサイクルの考慮事項 7.1初期投資比較 コストファクター C95800 C63200 C95500 注意事項 材料コスト 高い 適度 高い メートルあたり インストール 標準 標準 標準 労働時間 テスト 包括的な 基本 包括的な 品質保証 ドキュメンテーション 広範囲にわたる 標準 広範囲にわたる 認証
7.2ライフサイクルコスト分析 要素 コストの影響 メンテナンス間隔 平均余命 初期投資 高い 該当なし 該当なし メンテナンス 低い 2〜5年 25年以上 交換 レア 必要に応じて 25年以上 ダウンタイム 最小限 計画 計画外のレア
8。規制のコンプライアンスと認証 8.1必要な認定 権限 証明書の種類 有効 更新要件 API 材料コンプライアンス 5年 再認証 DNV 承認を入力します 4年 更新検査 腹筋 製造証明書 3年 品質監査 ロイド 製品証明書 プロジェクトごと プロジェクト固有
8.2ドキュメント要件 ドキュメントタイプ コンテンツ 頻度を更新します ストレージ期間 マテリアル証明書 化学/物理的特性 バッチごと 機器の生活 テストレポート パフォーマンスデータ テストごと 10年 検査記録 条件評価 検査ごと 5年 メンテナンスログ サービス履歴 連続 機器の生活
結論 選択の推奨事項：
C95800 重要な海水システムに最適です 高侵食環境に最適です 優れた耐食性 C63200 中程度のサービスに費用対効果が高い 標準アプリケーションに適しています バランスの取れたプロパティ C95500 高圧システムに最適です 高温サービスに最適です 最大強度要件 重要な選択要因：
動作の深さと圧力 Environmental exposure Service temperature システムの重要性 Life cycle cost considerations メンテナンスのアクセシビリティ Regulatory requirements Implementation Strategy:
Define system requirements 適切なグレードを選択します Verify compliance requirements Establish maintenance protocol Monitor performance Document all activities This guide serves as a comprehensive reference for engineers and technical professionals involved in offshore equipment specification and maintenance. Regular updates may be required based on new technology developments and changing industry standards.
