1. C63200合金の紹介
C63200 ニッケル アルミニウム ブロンズは、その優れた機械的特性と耐食性で知られる高強度の銅ベースの合金です。この分析により、その特性、仕様、用途に関する詳細な情報が得られます。
2. 化学組成
ASTM 規格に準拠した正確な化学組成:
| 要素 | 構成範囲(%) | 最適範囲 (%) |
|---|---|---|
| 銅 | 81.0 – 83.0 | 82.0 |
| アルミニウム(Al) | 8.5～9.5 | 9.0 |
| ニッケル(Ni) | 4.0 – 4.8 | 4.5 |
| 鉄(Fe) | 3.5 – 4.3 | 4.0 |
| マンガン(Mn) | 1.2～2.0 | 1.5 |
| シリコン（Si） | 0最大.10 | 0.05 |
| 鉛(Pb) | 0最大.02 | 0.01 |
| 亜鉛(Zn) | 0最大.20 | 0.10 |
3. 機械的性質
3.1 室温における標準機械的性質
| 財産 | メートル単位 | インペリアル単位 |
|---|---|---|
| 極限引張強さ | 640～720MPa | 93-104ksi |
| 耐力 (0.2% オフセット) | 280～380MPa | 41-55 ksi |
| 50mmでの伸び | 15%以上 | 15%以上 |
| 面積の削減 | 20%以上 | 20%以上 |
| 硬度（ブリネル） | 160-200HB | 160-200HB |
| 衝撃強さ（シャルピーVノッチ） | 34J | 25フィートポンド |
3.2 温度依存性特性
| 温度(℃) | 引張強さ(MPa) | 降伏強さ(MPa) | 伸長 （％） |
|---|---|---|---|
| -196 | 850 | 420 | 12 |
| 20 | 680 | 330 | 15 |
| 100 | 650 | 310 | 16 |
| 200 | 600 | 280 | 18 |
| 300 | 520 | 250 | 20 |
| 400 | 400 | 200 | 25 |
4. 物性
| 財産 | 価値 | 単位 |
|---|---|---|
| 密度 | 7.45 | g/cm3 |
| 溶解範囲 | 1030-1060 | ℃ |
| 比熱 | 0.377 | kJ/kg・K |
| 熱伝導率 | 42 | W/m・K |
| 電気抵抗率 | 13.3 | μΩ・cm |
| 弾性率 | 110 | GPa |
| ポアソン比 | 0.33 | – |
| 透磁率 | 1.05 | – |
5. 寸法仕様
5.1 標準チューブサイズ
| 呼び外径(mm) | 肉厚範囲(mm) | 標準長さ(m) |
|---|---|---|
| 12.7 – 25.4 | 1.2 – 3.2 | 3、6 |
| 31.8 – 50.8 | 1.6～4.8 | 3、6 |
| 63.5 – 101.6 | 2.1 – 6.4 | 3、6 |
| 114.3～219.1 | 3.2 – 12.7 | 3、6 |
| 273.0 – 406.4 | 4.8～19.1 | 3、6 |
5.2 公差
| 寸法 | 許容範囲 |
|---|---|
| 外径 | 外径50mmまで±0.25mm |
| 肉厚 | ±10% |
| 長さ | +3mm、-0mm |
| 真直度 | 1.5mm/メートル |
| 楕円形 | 最大ODの1% |
6. 耐食性
6.1 さまざまな環境での腐食速度
| 環境 | 温度(℃) | 腐食速度 (mm/年) |
|---|---|---|
| 海水 | 20 | 0.025 |
| 淡水 | 20 | 0.013 |
| 3% NaCl 溶液 | 20 | 0.028 |
| 10% H₂SO₄ | 20 | 0.15 |
| 10% 塩酸 | 20 | 0.22 |
| 工業的な雰囲気 | 20 | 0.008 |
6.2 耐環境性評価
| 環境 | 評価 (1-10) | 注意事項 |
|---|---|---|
| マリン | 9 | 優れた耐性 |
| 産業用 | 8 | 非常に優れた耐性 |
| 化学処理 | 7 | ほとんどのアプリケーションに適しています |
| 高温 | 8 | 特性をしっかり維持 |
| 耐摩耗性 | 8 | 標準のブロンズよりも優れています |
| 応力腐食 | 9 | 高い耐性 |
7. 製造及び加工
7.1 製造パラメータ
| プロセス | 推奨パラメータ |
|---|---|
| 熱間加工温度 | 760～870℃ |
| アニーリング温度 | 650～750℃ |
| ストレスリリーフ温度 | 350～400℃ |
| 最高動作温度 | 315℃ |
7.2 溶接仕様
| 溶接工程 | 推奨パラメータ | フィラーメタル |
|---|---|---|
| GTAW | DCストレート極性 | エルクニアル |
| GMAW | DC逆極性 | エルクニアル |
| スマウ | DC逆極性 | ＥＣｕＮｉＡｌ |
8. 品質管理要件
8.1 テスト要件
| テストの種類 | 標準 | 頻度 |
|---|---|---|
| 化学分析 | ASTM E478 | ヒートごとに |
| 引張試験 | ASTM E8 | ロットごと |
| 硬さ試験 | ASTM E10 | ロットごと |
| 超音波検査 | ASTM E213 | 100% |
| 静水圧試験 | ASTM E498 | 100% |
8.2 表面仕上げの要件
| 表面状態 | 粗さ（Ra） | 応用 |
|---|---|---|
| 標準仕上げ | 3.2μm | 汎用 |
| 滑らかな仕上がり | 1.6μm | 油圧用途 |
| ポリッシュ仕上げ | 00.8μm | クリティカル フロー サービス |
| 鏡面仕上げ | 00.4μm | 特別な用途 |
9. アプリケーションと業界標準
9.1 業界固有のアプリケーション
| 業界 | アプリケーション | 主な要件 |
|---|---|---|
| マリン | プロペラシャフト、ポンプハウジング | 耐食性 |
| Oil & Gas | バルブボディ、ベアリング | 強度、耐摩耗性 |
| 化学処理 | 熱交換器、リアクター | 耐薬品性 |
| 発電 | ポンプ部品、付属品 | 信頼性、耐久性 |
| マイニング | ウェアプレート、ブッシュ | 耐摩耗性 |
9.2 適用される規格
| 標準 | 説明 | 範囲 |
|---|---|---|
| ASTM B150 | 標準仕様 | 材料要件 |
| ASTM B271 | シームレスチューブ | 製造業 |
| ネイス MR0175 | サワーサービス | Oil & Gas Applications |
| ISO9001 | 品質管理 | プロセス制御 |
| DNV-GL | 船舶認証 | 海事用途 |
10. 経済的考慮事項
10.1 コスト要因
| 要素 | 影響レベル | 考慮 |
|---|---|---|
| 原材料費 | 高い | 市場に依存する |
| 処理コスト | 中くらい | 複雑な製造 |
| 設置費用 | 低い | 標準手順 |
| 維持費 | 低い | 長寿命 |
| ライフサイクルコスト | 有利 | 耐久性の向上 |
この包括的な分析は、C63200 ニッケル アルミニウム青銅管を扱うエンジニア、調達スペシャリスト、および技術専門家に重要な情報を提供します。提示されたデータは、特定の用途および動作条件に対して検証される必要があります。