エグゼクティブサマリー 間の選択 C26000 (カートリッジ黄銅) と H62 (中国標準黄銅) は、産業用途の黄銅合金仕様における重要な決定点を表します。この包括的な分析では、世界市場で広く使用されているこれら 2 つの黄銅合金の基本的な違い、性能特性、および用途の適合性を調べます。
ASTM 規格によって管理される C26000 は、耐食性と成形性に重点を置いた真鍮冶金に対する西洋のアプローチを表しています。 H62 は中国の GB 規格に従って、最適化されたコスト ポイントで機械的強度と機械加工性を優先します。これらの違いを理解することは、今日のグローバル化したサプライチェーンで活動するエンジニア、調達専門家、製造専門家にとって不可欠です。
1. はじめにと背景 1.1 歴史的背景 真鍮合金は何千年もの間、基本的な工学材料として機能し、その開発は産業の進歩と密接に結びついています。 C26000 は西洋冶金学の伝統から生まれ、元々は産業革命中に薬莢製造用に開発されました。銅と亜鉛の 70/30 組成は、優れた成形性と耐食性を必要とする用途のゴールドスタンダードになりました。
中国の産業枠組みの中で開発された H62 は、黄銅冶金への実用的なアプローチを表しています。銅含有量が約 62% であるため、パフォーマンスとコスト効率の最適なバランスが実現され、特に大量生産用途に適しています。
1.2 世界市場での地位 地域 一次規格 最も一般的な黄銅グレード 市場の特徴 北米 ASTM C26000、C36000 高性能アプリケーション ヨーロッパ ひとつ、あなたの CW508L、CW617N 品質を重視したものづくり 東アジア JIS、GB H62、H68、C2600 量産重視 東南アジア 混合 (ASTM/GB) C26000、H62 コスト重視の市場 中東 ASTM/EN C26000、CW508L インフラプロジェクト ラテンアメリカ ASTM C26000 資源採掘産業
2. 化学組成分析 2.1 詳細な構成比較 要素 C26000 (ASTM B36) H62 (GB/T 5231) プロパティへの影響 銅 68.5 – 71.5% 60.5～63.5% 耐食性、導電性、延性 亜鉛(Zn) バランス(28.5～31.5%) バランス(36.0～39.0%) 強度、硬度、コストダウン 鉛(Pb) ≤ 0.07% ≤ 0.08% 被削性の向上 鉄(Fe) ≤ 0.05% ≤ 0.15% 強度向上、加工性低下 アルミニウム(Al) – ≤ 0.01% 脱酸素、強度向上 錫(Sn) – ≤ 0.20% 耐食性の向上 ヒ素 (As) ≤ 0.02% – 除去抵抗 リン(P) ≤ 0.02% ≤ 0.01% 脱酸素剤
2.2 構成上の影響分析 これらの合金間の銅含有量の 8 ～ 10% の違いにより、特性プロファイル全体にわたってカスケード効果が生じます。
より高い銅含有量 (C26000):
海洋および大気環境における耐食性の向上 優れた電気伝導性と熱伝導性 複雑な成形作業のための延性の向上 ろう付けおよび溶接特性の向上 銅プレミアムによる材料コストの上昇 より高い亜鉛含有量 (H62):
降伏強度と引張強度の向上 切りくず生成の改善による被削性の向上 より優れた熱間加工特性 材料費の削減 耐食性がわずかに低下 3. 機械的特性の比較 3.1 室温での引張特性 財産 C26000（焼きなまし） C26000(H04) H62(焼きなまし) H62(ハード) 単位 抗張力 300-380 410-540 315-390 440-540 MPa 耐力 (0.2%) 75-140 275-380 105-165 285-395 MPa 伸長 60-68 15-25 50-65 8-20 % 硬度（HV） 60-85 115-145 70-95 125-155 HV 弾性率 110 110 105 105 GPa 疲労強度 (10^7 サイクル) 140 180 145 190 MPa
3.2 温度依存性特性 温度 財産 C26000 H62 単位 -40°C 抗張力 420 435 MPa 20℃ 抗張力 340 355 MPa 100℃ 抗張力 315 325 MPa 200℃ 抗張力 280 285 MPa 300℃ 抗張力 245 240 MPa
3.3 成形特性 フォーミング作業 C26000の評価 H62 評価 コメント 深い絵 素晴らしい (5/5) 良い (4/5) 複雑な形状に優れた C26000 曲げ 素晴らしい (5/5) とても良い (4/5) どちらも狭い半径に適しています 紡糸 素晴らしい (5/5) 良い (4/5) C26000 は薄肉部品に推奨 コールドヘッド とても良い (4/5) 素晴らしい (5/5) ファスナーに優れたH62 ねじ転造 良い (3/5) 素晴らしい (5/5) H62 より優れた表面仕上げ スタンピング 素晴らしい (5/5) とても良い (4/5) どちらも細かいディテールに優れています
4. 物理的および熱的性質 4.1 物性比較 財産 C26000 H62 単位 意義 密度 8.53 8.40 g/cm3 重量に関する考慮事項 融点 915-940 905-925 ℃ 処理温度 液体温度 940 925 ℃ キャストパラメータ 固相線温度 915 905 ℃ 熱処理 電気伝導性 28% IACS 26％IAC % 電気用途 熱伝導率 120 109 W/m・K 放熱 熱膨張係数 20.5 20.8 10⁻⁶/K 寸法安定性 透磁率 1.0 1.0 月/月₀ 非磁性アプリケーション
4.2 熱処理パラメータ プロセス パラメータ C26000 H62 単位 アニーリング 温度 425-650 450-650 ℃ アニーリング 時間 0.5-3 0.5-2 時間 熱間加工 温度範囲 600-800 650-850 ℃ 冷間加工の削減 アニーリング前 85％ 80％ % 結晶粒径 (焼きなまし) ASTM 5-7 4-6 番号
5. 耐食性解析 5.1 環境性能比較 環境 C26000のパフォーマンス H62 パフォーマンス 腐食速度 (μm/年) 雰囲気のある（都会的） 素晴らしい 良い C26000：2～5、H62：5～8 大気（海洋） 素晴らしい まあまあ良い C26000：5～10、H62：10～15 淡水 素晴らしい 良い C26000: 1-3、H62: 3-6 海水 良い 公平 C26000:15-25、H62:25-40 土壌（平均） 良い 公平 C26000：5～15、H62：10～25 アンモニア溶液 貧しい 貧しい どちらも応力亀裂が発生しやすい 硫黄化合物 公平 公平 どちらも保護措置が必要です
5.2 耐脱亜鉛性 テスト条件 C26000の結果 H62 結果 標準 ASTM B858 メソッド A Layer <200μm Layer >200μm ASTM B858 ISO 6509-1 (24h) タイプ 1 (優秀) タイプ 2 (良好) ISO6509 加速試験(80℃) 最小限の攻撃 中程度の攻撃 内部 野外露出 (5 年間) 表面のみ 地下浸透 比較
6. 製造および加工の特性 6.1 被削性の評価 加工操作 C26000の評価 H62 評価 切削速度（m/min） 工具寿命の比較 旋回 良い (3.5/5) 素晴らしい (5/5) C26000：150～250、H62：200～350 H62: 2 倍の長さ 掘削 良い (3.5/5) 素晴らしい (5/5) C26000：80～120、H62：120～180 H62：1.8倍の長さ フライス加工 良い (3/5) とても良い (4.5/5) C26000：100～180、H62：150～250 H62: 1.5倍の長さ スレッド 普通 (2.5/5) 素晴らしい (5/5) C26000：60～100、H62：100～150 H62: 3 倍の長さ 表面仕上げ RA 1.6-3.2 RA 0.8-1.6 μm H62 上位
6.2 溶接・接合特性 接合方法 C26000の適合性 H62適合 推奨パラメータ ティグ溶接 素晴らしい 良い 低電流、純アルゴン 私の溶接 良い 公平 脱酸ブロンズフィラー ろう付け 素晴らしい とても良い 750～850℃、フラックスが必要 はんだ付け 素晴らしい とても良い 185～250℃、ロジンフラックス 抵抗溶接 とても良い 良い 高圧、短時間 摩擦圧接 良い とても良い 中程度の圧力
6.3 熱処理の応答 処理 C26000の応答 H62 応答 代表的なパラメータ 応力緩和 良い反応 良い反応 250～300℃、1～2時間 フルアニール 素晴らしい 素晴らしい 450 ～ 650 °C、制御された冷却 部分アニール とても良い とても良い 350～450℃、空冷 年齢硬化 適用できない 適用できない 単相合金 粒子の精製 可能 可能 制御された変形 + アニール
7. アプリケーション固有のパフォーマンス 7.1 業界アプリケーションのマトリックス 産業部門 応用 C26000 の設定 H62 の設定 選択基準 建築 ドア金具 ★★★★★ ★★★ 外観、耐食性 建築 窓金具 ★★★★★ ★★★ 耐候性、成形性 自動車 ラジエターコア ★★★★ ★★★★★ コスト、熱伝導率 自動車 燃料システム ★★★★★ ★★★ 耐食性 エレクトロニクス コネクタ ★★★★★ ★★★ 導電性、信頼性 エレクトロニクス ヒートシンク ★★★★ ★★★★★ コストパフォーマンス比 マリン プロペラのハードウェア ★★★★★ ★★ 耐海水性 マリン デッキ金具 ★★★★★ ★★★ 耐食性 配管工事 バルブボディ ★★★★ ★★★★★ 加工性、コスト 配管工事 管継手 ★★★★★ ★★★ 除去抵抗
7.2 特定のアプリケーションでのパフォーマンス 応用 重要な特性 C26000の利点 H62 の利点 カートリッジケース 成形性、強度 実証済みの軍事遺産、深絞り能力 スポーツ弾薬としてはコスト効率が高い ランプ部品 導電性、耐食性 優れた耐大気性 屋内用途向けの低コスト 時計の動き 精度、安定性 寸法安定性、微細加工 コスト効率の高い移動ギア 楽器 音響特性、加工性 伝統的な選択、優れた成形 学生用楽器のコストメリット 装飾金具 見た目、耐久性 優れた屋外性能 屋内用途、大量生産
8. 経済およびサプライチェーンの考慮事項 8.1 コスト分析要素 原価構成要素 C26000 インパクト H62 インパクト 一般的な違い 原材料 より高い銅含有量 銅含有量が低い H62: 15 ～ 25% 低下 処理 標準料金 機械加工性の向上 H62: 10 ～ 20% 低下 二次的な操作 標準 仕上げ加工の軽減 H62: 5 ～ 15% 低下 品質管理 標準 標準 同等 交通機関 標準 標準 同等 総製造コスト ベースライン 減少 H62: 12 ～ 20% 低下
8.2 グローバルサプライチェーンの特徴 地域 C26000 の在庫状況 H62 の可用性 リードタイム 品質の一貫性 北米 素晴らしい 限定 2～4週間 非常に高い ヨーロッパ 素晴らしい 適度 3～6週間 非常に高い 中国 良い 素晴らしい 1〜2週間 高い 東南アジア 良い 素晴らしい 2〜3週間 グッドハイ インド 適度 良い 4〜6週間 中～良好 ブラジル 良い 限定 6〜8週間 良い
8.3 市場価格の傾向 (5 年間の履歴) 年 銅価格指数 C26000 相対価格 H62 相対価格 価格差 2019年 100 100 82 18% 2020 95 96 79 17% 2021 125 126 104 17% 2022 135 137 113 18% 2023 115 116 96 17%
9. 規格と仕様 9.1 国際規格の比較 標準ボディ C26000の指定 H62相当 範囲 地域別の使用状況 ASTM（米国） C26000 – 材質仕様 北/南アメリカ 1 つ (ヨーロッパ) CW508L – 欧州規格 欧州連合 JIS（日本） C2600 C2680 日本の産業 日本、東南アジア GB (中国) – H62 中国国籍 中国、発展途上の市場 IS (インド) – H62に似ている インドの標準 インドおよびその周辺地域 ABNT (ブラジル) NBR相当品 – ブラジルの標準 ブラジル
9.2 品質仕様の比較 テストパラメーター C26000の要件 H62 要件 試験方法 化学組成 ASTM B36 GB/T 5231 ICP-OES、XRF 引張特性 ASTM B36 GB/T 228 ユニバーサルテスト 穀物サイズ ASTM E112 GB/T 6394 金属組織学 表面品質 ASTM B36 GB/T 8888 視覚的、立体的 寸法許容差 ASTM B36 GB/T 4423 精密測定 耐食性 ASTM B858 GB/T 10119 加速テスト
10. 選択ガイドラインと決定マトリックス 10.1 アプリケーションベースの選択基準 優先順位 重さ C26000 スコア H62 スコア 加重衝撃 高腐食環境 大気抵抗 25% 9 7 C26000: +0.5 海洋暴露 20% 8 6 C26000: +0.4 化学互換性 15% 8 7 C26000: +0.15 コスト重視のアプリケーション 材料コスト 30% 6 9 H62: +0.9 加工費 20% 7 9 H62: +0.4 精密製造 被削性 25% 7 9 H62：+0.5 表面仕上げ 20% 7 9 H62: +0.4 寸法精度 15% 8 8 ネクタイ
10.2 地域選択の設定 地域 主な選択 第二選択 推進要因 北米 C26000 C36000 性能基準、海洋用途 ヨーロッパ CW508L（C26000相当） CW617N 環境規制、品質重視 中国 H62 H68 コストの最適化、製造量 東南アジア 混合の好み コンテキスト依存 市場の成熟度、アプリケーションの組み合わせ 中東 C26000 H62 過酷な環境、インフラプロジェクト ラテンアメリカ C26000 地元の代替品 資源産業、海洋暴露
11. 今後の動向と展開 11.1 市場進化の推進力 黄銅合金市場は、いくつかの重要な影響を受けて進化し続けています。
環境規制 : 鉛含有量の削減への注目の高まりにより、仕様変更が推進されています。 C26000 と H62 は両方とも低い鉛レベルを維持しており、自由加工の代替品と比較して有利な位置にあります。
サプライチェーンのローカリゼーション : 地域の製造業では、地域の基準がますます重視されています。この傾向は、アジア市場では H62 に利益をもたらすと同時に、西側市場では C26000 の優位性を強化します。
デジタル化の影響 : 積層造形や精密機械加工などの高度な製造技術により、従来の合金の選択基準が変更され、H62 の機械加工性の利点が有利になる可能性があります。
11.2 新たなアプリケーション アプリケーション部門 成長の可能性 C26000の利点 H62 の利点 電気自動車 高い 導電性、信頼性 コスト、加工性 再生可能エネルギー 高い 耐食性 製造効率 スマートビルディング 適度 美的魅力 費用対効果 医療機器 適度 生体適合性 精密製造 5Gインフラ 高い 電気的特性 生産量
12. 結論と推奨事項 12.1 戦略的選択の枠組み C26000 と H62 のどちらを選択するかは、アプリケーション要件、動作環境、経済的制約の体系的な評価に基づいて行う必要があります。
次の場合には C26000 を選択してください。
耐食性が最も重要です 見た目の美しさは重要です 深絞りまたは複雑な成形が必要 電気伝導率は重要です 海洋または過酷な大気への曝露が予想される 長期的な信頼性によりプレミアムコストが正当化される 次の場合には H62 を選択してください。
コストの最適化が最大の関心事です 大量の機械加工作業が含まれる 機械的強度の要件は中程度である 屋内または制御された環境でのアプリケーション サプライチェーンの柔軟性が必要 処理効率は総コストに影響を与える 12.2 実装ガイドライン 設計上の考慮事項：
重要な用途向けに環境固有の腐食試験を実施 材料費だけでなく総所有コストを評価する サプライチェーンの信頼性と地域の可用性を考慮する グローバルサプライチェーンにおける潜在的な材料代替を計画する 地域の基準に適した品質仕様を確立する 品質保証：
入荷した材料の検証手順を実装する 最適なパフォーマンスを実現する処理パラメータ制御を確立する アプリケーション固有のテストプロトコルを開発する 使用条件における長期的なパフォーマンスを監視 サプライチェーン全体でトレーサビリティを維持する 12.3 最終評価 C26000 と H62 は両方とも、明確な利点を備えた成熟した、よく理解されている黄銅合金を代表します。 C26000 は、パフォーマンスがプレミアムコストに見合った要求の厳しいアプリケーションに優れており、H62 はコスト重視の大量アプリケーションに最適な価値を提供します。用途別の材料最適化への世界的な傾向は、地域の好みが引き続き選択パターンに影響を及ぼしながら、両合金が市場で重要な地位を維持することを示唆しています。
合金の選択を成功させるには、技術的特性だけでなく、製造プロセス、サービス環境、経済的制約、サプライチェーンの考慮事項など、完全なアプリケーションの状況を理解する必要があります。この包括的な分析は、黄銅合金の仕様に関する情報に基づいた意思決定の基礎を提供します。
この技術的な比較は、業界標準、公表された研究、および実際の適用経験に基づいています。特定のアプリケーションは、適切なテストおよび認定手順を通じて常に検証される必要があります。
