DILLIMAX 965 Piastra in acciaio resistente all'usura
DILLIMAX 965 è un acciaio da costruzione ad alta resistenza, bonificato, a grana fine, con un carico di snervamento minimo di 960 MPa (140 ksi)1) allo stato di fornitura franco fabbrica (riferito alla gamma di spessori più bassi). Le sue proprietà meccaniche sono ottenute mediante tempra in acqua seguita da rinvenimento.
DILLIMAX 965 è utilizzato preferenzialmente dai clienti per strutture in acciaio saldato all'interno di costruzioni meccaniche, costruzioni di impianti e opere in acciaio strutturale, come macchine per l'ingegneria strutturale, impianti di trasporto, montacarichi, gru, paratoie e telai.
DILLIMAX 965 Piastra in acciaio resistente all'usura
DILLIMAX 965 è un acciaio strutturale ad alta resistenza bonificato, a grana fine, con una resistenza allo snervamento minima di 960 MPa (140 ksi)1) nello stato di fornitura franco fabbrica (riferito alla gamma di spessori più bassa). Le sue proprietà meccaniche sono ottenute mediante tempra in acqua seguita da rinvenimento.
DILLIMAX 965 è utilizzato preferenzialmente dai clienti per strutture in acciaio saldato all'interno di costruzioni meccaniche, costruzioni di impianti e opere in acciaio strutturale, come macchine per l'ingegneria strutturale, impianti di trasporto, montacarichi, gru, paratoie e telai.
DILLIMAX 965 Descrizione del prodotto
DILLIMAX 965 può essere fornito in tre qualità:
- Base (B) con valori minimi di impatto fino a -20 °C (-4 °F)1): DILLIMAX 965 B
Numero acciaio 1.8941 – S960Q secondo EN 10025-6 - Pensato) con valori minimi di impatto fino a -40 °C (-40 °F)1): DILLIMAX 965 T
Numero acciaio 1.8933 – S960QL secondo EN 10025-6 - Extra resistente (E) con valori minimi di impatto fino a -60 °C (-76 °F)1): DILLIMAX 965 E
Numero acciaio 1.8934 – S960QL1
DILLIMAX 965 può essere fornito in spessori da 6 a 100 mm (da ¼ a 4 in.)1), secondo il programma dimensionale. Dimensioni, che si discostano dal normale programma dimensionale, possono essere possibili su richiesta.
DILLIMAX 965 Composizione chimica
Per l'analisi della siviera sono applicabili i seguenti valori limite in %:
| DILIMAX 965 | C | e | mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V+Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,40 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
L'acciaio è a grana fine grazie al contenuto di alluminio sufficiente.
Il CEV limitante2) i valori sono parzialmente inferiori ai valori indicati dalla EN 10025-6 (dove t è lo spessore nominale della lamiera):
| Spessore lamiera t [mm] (pollici) un) | max. CEV [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | Può essere concordato |
un) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
Valori inferiori di carbonio equivalente possono essere concordati su richiesta.
DILLIMAX 965 Condizioni di consegna
Temprato e rinvenuto in acqua secondo EN 10025-6.
1) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Proprietà meccaniche e tecnologiche allo stato di consegna
| Spessore piastra | Resistenza alla trazione | Snervamento minimo | Allungamento minimo | ||
| t [mm] (pollici) un) | Rm[MPa] (ksi) un) | Cervo b) [MPa] (ksi) un) | A5 [%] | A2in. c) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 980 – 1150 (142 – 167) | 960 (140) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 60 (2,4) | 950 – 1120 (138 – 162) | 930 (135) | 12 | 13 |
| > 60 (2.4) | ≤ 100 (4) | 900 – 1100 (130 – 160) | 850 (123) | 12 | 13 |
b) Se non è evidente, il carico di snervamento Rp0.2 è invece misurato.
c) Questi valori si applicano se testati secondo ASTM A370.
Valori minimi superiori possono essere concordati su richiesta.
DILLIMAX 965 Prova d'urto su provini Charpy-V
| DILIMAX 965 | Direzione del campione | Energia di impatto Av [J] (ft.-Ib.) un) alla temperatura di prova | |||
| 0 °C (32 °F) un) | -20 °C (-4 °F) un) | -40 °C (-40 °F) un) | -60 °C (-76 °F) un) | ||
| Base (B) | longitudinale/trasversale | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – | – |
| Elevata tenacità (T) | longitudinale/trasversale | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – |
| Extra resistente (E) | longitudinale/trasversale | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
un) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
Il valore minimo specificato è la media di 3 test. Un singolo valore può essere inferiore al valore medio minimo specificato, a condizione che non sia inferiore al 70 % di tale valore. Per lastre di spessore inferiore a 12 mm (0,5 pollici)1), la prova può essere effettuata su provini Charpy-V di larghezza ridotta; la larghezza minima deve essere di 5 mm (0,2 in)1). Il valore minimo di impatto verrà diminuito proporzionalmente.
DILLIMAX 965 Collaudo
Le prove di trazione e di impatto saranno eseguite secondo EN 10025-6 una volta per colata e 40 t. Test su ogni unità di trattamento termico possono essere possibili su richiesta.
I provini per la prova di trazione sono preparati secondo EN 10025-6. Le prove vengono eseguite su provini di lunghezza utile L0 = 5.65⋅√S0 o L0 = 5⋅d0, in conformità alla norma EN ISO 6892-1.
Possono essere concordate prove di trazione secondo ASTM A370.
La prova d'urto sarà effettuata su provini Charpy-V in accordo con EN ISO 148-1. Salvo diverso accordo, la prova sarà eseguita alla temperatura più bassa della qualità corrispondente su provini trasversali prelevati come segue:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in)3): il campione di prova deve essere prelevato in modo tale che un lato non sia più lontano di 2 mm (0,08 in)3) da una superficie rullata.
- per spessori lamiera ≥ 40 mm (1.6 in)3): ¼ dello spessore della piastra.
Salvo diverso accordo, i risultati del test sono documentati in un certificato 3.1 in conformità alla norma EN 10204.
Marcatura
Salvo diverso accordo, la marcatura viene effettuata tramite punzoni in acciaio a bassa sollecitazione con almeno le seguenti informazioni:
- grado di acciaio (ad es. DILLIMAX 965 B, T o E)
- il numero di calore
- numero di piastra madre e piastra individuale
- il simbolo del produttore
- segno del rappresentante autorizzato per il controllo
3) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
DILLIMAX 965 Lavorazione
Tutte le tecniche di lavorazione e applicazione sono di fondamentale importanza per l'affidabilità dei prodotti realizzati con questo acciaio. L'utente deve assicurarsi che i suoi metodi di progettazione, costruzione e lavorazione siano allineati con il materiale, corrispondano allo stato dell'arte che il fabbricante deve rispettare e siano adatti all'uso previsto. Il cliente è responsabile della scelta del materiale. Devono essere osservate le raccomandazioni della norma EN 1011 (saldatura) e CEN/TR 10347 (formatura), nonché le raccomandazioni relative alla sicurezza sul lavoro secondo le norme nazionali.
DILLIMAX 965 Formatura a freddo
Formatura a freddo significa formatura al di sotto della temperatura di distensione massima consentita (560 °C/1040 °F) 4).
DILLIMAX 965 può essere formato a freddo in considerazione della sua elevata resistenza allo snervamento. I bordi tagliati alla fiamma o tranciati nell'area di piegatura devono essere rettificati prima della formatura a freddo. La formatura a freddo è correlata ad un indurimento dell'acciaio e ad una diminuzione della tenacità. A seconda del codice di progettazione pertinente, ciò può comportare la necessità di raggi di curvatura maggiori di quelli indicati nella tabella. Per quantità maggiori di formatura a freddo, si consiglia di consultare il produttore dell'acciaio prima di ordinare.
Durante la lavorazione, devono essere prese le misure di sicurezza necessarie, in modo che nessuno sia esposto al pericolo di una possibile frattura del pezzo durante il processo di formatura.
Le seguenti geometrie possono solitamente essere ottenute mediante stampaggio a freddo senza la formazione di difetti superficiali (dove t è lo spessore della lamiera):
| Raggio minimo di curvatura | Larghezza minima dello stampo | |
| Direzione trasversale | 3 t | 9 t |
| Direzione longitudinale | 4 t | 12 t |
DILLIMAX 965 Formatura a caldo
Se la temperatura di 560 °C (1040 °F)4) viene superato, il rinvenimento iniziale verrà alterato in modo da influire sulle proprietà meccaniche. Per recuperare le proprietà iniziali si rendono necessarie nuove tempre e rinvenimenti. Tuttavia, la tempra in acqua di un pezzo o componente formato sarà spesso meno efficace della tempra originale nel laminatoio per lamiere, cosicché il produttore potrebbe non essere in grado di ristabilire le proprietà richieste e quindi la formatura a caldo non è adatta.
Infine, è responsabilità del produttore ottenere i valori richiesti dell'acciaio attraverso un trattamento termico appropriato.
DILLIMAX 965 Saldatura e ossitaglio
Grazie alla sua elevata resistenza allo snervamento, DILLIMAX 965 richiede un'attenzione particolare durante la lavorazione della lastra.
Per il taglio a cannello si consigliano le seguenti temperature minime di preriscaldamento: 50 °C (122 °F)4) per lastre di spessore fino a 20 mm (0,8 pollici)4), 100 °C (212 °F)4) per lastre di spessore fino a 50 mm (2 in)4) e
150°C (302°F)4) per lastre più spesse.
Per le istruzioni generali sulla saldatura, consultare la norma EN 1011-2. Per garantire che la resistenza alla trazione del metallo saldato soddisfi i requisiti del metallo di base, l'apporto termico e la temperatura di interpass devono essere limitati durante la saldatura. L'esperienza ha dimostrato che le condizioni di saldatura dovrebbero essere scelte in modo che il tempo di raffreddamento t8/5 non supera gli 8 secondi. Ciò è applicabile quando si utilizzano materiali di riempimento adatti di una corrispondente classe di resistenza allo snervamento.
L'elevata resistenza allo snervamento del materiale di base deve essere presa in considerazione nella scelta dei materiali d'apporto. Va considerato che un maggiore apporto di calore porta a proprietà di trazione inferiori nel metallo saldato. Se è previsto un trattamento termico di distensione durante o dopo la lavorazione della lastra, anche questo deve essere considerato nella scelta dei materiali d'apporto.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
4) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
DILLIMAX 965 Trattamento termico
Se si deve prendere in considerazione un distensione a causa di regolamenti costruttivi, motivi costruttivi o perché è necessario per la fabbricazione, si prega di consultarci. Le proprietà dei componenti strutturali possono essere alterate da un trattamento termico di distensione.
Istruzioni dettagliate per taglio alla fiamma, saldatura, lavorazione e sulle proprietà strutturali del DILLIMAX sono forniti nelle informazioni tecniche”RISPARMIA CON GLI ACCIAI AD ALTA RESISTENZA – DILLIMAX“.
DILLIMAX 965 Requisiti tecnici generali di fornitura
Salvo diverso accordo, si applicano i requisiti tecnici generali di fornitura secondo EN 10021.
tolleranze
Salvo diverso accordo, le tolleranze saranno in accordo alla EN 10029, con classe A per lo spessore e tabella 4, gruppo acciaio H, per la massima deviazione di planarità. Piccole deviazioni di planarità possono essere possibili su richiesta prima dell'ordine.
Qualità della superficie
Salvo diverso accordo, le specifiche saranno conformi alla norma EN 10163-2, classe A2.
Nota generale
Se sono richiesti requisiti particolari e non coperti in questa scheda tecnica, si prega di contattarci con le specifiche per la nostra revisione e accordo prima dell'ordine. Le informazioni contenute in questa scheda tecnica sono una descrizione del prodotto. Questa scheda tecnica viene aggiornata su richiesta dell'occasione.
