Lega 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
La lega 254 SMO® è una lega di acciaio inossidabile austenitico con il 6% di molibdeno e azoto. Ha un'altissima resistenza alla corrosione interstiziale e superficiale. La lega 254 SMO® è stata sviluppata appositamente per l'industria della cellulosa e della carta e per l'uso offshore su piattaforme petrolifere e del gas.
Polvere metallica in lega 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 per la stampa in metallo 3D
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Caratteristiche generali
Ultra 254 SMO® è un acciaio inossidabile austenitico legato al 6% di molibdeno e azoto con una resistenza estremamente elevata alla corrosione sia uniforme che localizzata. Questo prodotto è stato sviluppato appositamente per le piattaforme offshore di petrolio e gas e per l'industria della cellulosa e della carta.
Applicazioni tipiche
- Applicazioni che richiedono resistenza all'acqua di mare clorurata
- Pulizia fumi
- Pulizia marittima dei gas di scarico (EGC)
- Apparecchiature per lo sbiancamento nell'industria della cellulosa e della carta
- Flange e valvole
254 SMO® Composizione chimica
La composizione chimica tipica per questo grado è riportata nella tabella sottostante, unitamente ai limiti di composizione dati per il prodotto secondo diversi standard. Lo standard richiesto sarà pienamente soddisfatto come specificato nell'ordine.
La composizione chimica è data come % in massa.
| Standard | Grado | C | mn | Cr | Ni | Mo | n | Altro |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tipico | 254 SMO® | 0.01 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | Cu:0,7 | |
| ASME II A SA-240 | Stati Uniti S31254 | 0.020 | 1.00 | 19.50-20.50 | 17.50-18.50 | 6.00-6.50 | 0.18-0.25 | Cu:0,50-1,00 |
| la lega ha il doppio della sua resistenza alla compressione | Stati Uniti S31254 | 0.020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | Cu:0,50-1,00 |
| IN 10028-7 | 1.4547 | 0.020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0,50-1,00 |
| IN 10088-2 | 1.4547 | 0.020 | ≤1,0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0,5-1,0 |
| IN 10088-3 | 1.4547 | 0.020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0,50-1,00 |
| IN 10088-4 | 1.4547 | 0.020 | ≤1,0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0,5-1,0 |
| È 6911 | ISS 312 | 0.020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | Cu:0,50-1,00 |
| Standard | Grado | C | mn | Cr | Ni | Mo | n | Altro | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® Proprietà meccaniche
L'aggiunta di azoto all'Ultra 254 SMO® conferisce maggiore forza di elasticità e resistenza alla trazione. Nonostante la maggiore robustezza, le possibilità di formatura a freddo ea caldo sono molto buone.
Le proprietà meccaniche a temperatura ambiente sono riportate nella tabella sottostante.
| Standard | Grado | Rp0.2 | Rp1.0 | Rm | Allungamento | Forza d'impatto | Rockwell | HB | AT |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J | |||||
| Tipo di prodotto: Coil e fogli laminati a freddo | |||||||||
| Tipico (spessore 1 mm) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II A SA-240 | Stati Uniti S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| la lega ha il doppio della sua resistenza alla compressione | Stati Uniti S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| È 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Tipo di prodotto: Coil e fogli laminati a caldo | |||||||||
| Tipico (spessore 4 mm) | |||||||||
| ASME II A SA-240 | Stati Uniti S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| la lega ha il doppio della sua resistenza alla compressione | Stati Uniti S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| È 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Tipo di prodotto: lamiera quarto laminata a caldo | |||||||||
| Tipico (spessore 15 mm) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II A SA-240 | Stati Uniti S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| la lega ha il doppio della sua resistenza alla compressione | Stati Uniti S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| È 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Tipo di prodotto: Vergella | |||||||||
| Tipico | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| Standard | Grado | Rp0.2 | Rp1.0 | Rm | Allungamento | Forza d'impatto | Rockwell | HB | AT | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J |
1)Allungamento secondo norma EN: A80 per spessori inferiori a 3 mm. A per spessore = 3 mm. Allungamento secondo lo standard ASTM A2” o A50.
ma ci sono alcune limitazioni
ma ci sono alcune limitazioni
L'elevato contenuto di elementi leganti conferisce a Ultra 254 SMO® un'eccezionale resistenza alla corrosione uniforme. Può resistere a un'ampia gamma di acidi grazie all'elevato contenuto di lega di cromo e molibdeno. Per indicazioni sulla selezione dei materiali in un gran numero di ambienti, consultare le tabelle e i diagrammi di isocorrosione nel Manuale sulla corrosione di Outokumpu.
Pitting e corrosione interstiziale
La resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale è determinata principalmente dal contenuto di cromo, molibdeno e azoto. Ultra 254 SMO® ha elevate quantità di questi elementi ed è adatto per ambienti esigenti come l'acqua di mare clorata.
Incrinature da tensocorrosione
La resistenza alla tensocorrosione aumenta con l'aumento del contenuto di nichel e molibdeno in particolare. Ciò significa che Ultra 254 SMO® ha un'ottima resistenza alla tensocorrosione.
| Resistenza alla corrosione per vaiolatura | Resistenza alla corrosione interstiziale | |
|---|---|---|
| PRE | CPT | CCT |
| 43 | 87±3 | 35 |
| Resistenza alla corrosione per vaiolatura | Resistenza alla corrosione interstiziale | ||
|---|---|---|---|
| PRE | CPT | CCT | |
PRE Equivalente di resistenza alla vaiolatura calcolato utilizzando la formula: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NCPT Temperatura di corrosione per vaiolatura misurata nella cella Avesta (ASTM G 150), in una soluzione di NaCl 1M (35.000 ppm o mg/l ioni cloruro). CCT Critical Crevice Corrosion Temperature è la temperatura critica di corrosione interstiziale che si ottiene mediante test di laboratorio secondo ASTM G 48 Metodo F
Proprietà fisiche
I valori tipici di alcune proprietà fisiche sono riportati nella tabella sottostante.
| Densità | Modulo di elasticità | Esp. Termica a 100°C | Conduttività termica | Capacità termica | Resistenza elettrica | Magnetizzabile |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/mq3 | GPa | 10-6/°C | p/m°C | J/kg°C | µΩm | |
| 8.0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 0.85 | No* |
| Densità | Modulo di elasticità | Esp. Termica a 100°C | Conduttività termica | Capacità termica | Resistenza elettrica | Magnetizzabile | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/mq3 | GPa | 10-6/°C | p/m°C | J/kg°C | µΩm |
*) Austenitico acciaio inossidabile i gradi possono essere magnetizzabili in una certa misura dopo la deformazione a freddo, ad es. in stato temperato laminato.
fabbricazione
Ultra 254 SMO® indurisce a freddo molto più rapidamente dei gradi austenitici convenzionali. Questo, insieme all'elevata resistenza iniziale, rende necessaria l'applicazione di elevate forze di formatura. Anche il ritorno elastico dell'Ultra 254 SMO® è maggiore rispetto agli acciai austenitici convenzionali. In complicate operazioni di formatura a freddo, a volte può essere necessaria una ricottura intermedia del materiale, specialmente se il pezzo è saldato.
lavorazione
Il comportamento all'incrudimento insieme alla tenacità significa che i gradi altamente legati sono spesso percepiti come problematici dal punto di vista della lavorazione, ad es. lavorazioni come tornitura, fresatura e foratura. Ciò vale in misura ancora maggiore per la maggior parte degli acciai altamente legati, specialmente quelli che hanno un alto contenuto di azoto. Tuttavia, con la giusta scelta di utensili, impostazioni degli utensili e velocità di taglio, questi materiali possono essere lavorati con successo. Le linee guida di lavorazione per Ultra 254 SMO® sono disponibili qui:Linee guida per la lavorazione Ultra 254 SMO®
Saldatura
Ultra 254 SMO® è adatto per la saldatura e possono essere utilizzati i metodi utilizzati per la saldatura degli acciai austenitici convenzionali. Tuttavia, a causa della sua struttura austenitica stabile, è in qualche modo più sensibile alla criccatura a caldo in connessione con la saldatura e generalmente la saldatura dovrebbe essere eseguita utilizzando un basso apporto di calore. Alla consegna, lamiere, lastre e altri prodotti lavorati presentano una struttura austenitica omogenea con una distribuzione uniforme degli elementi leganti nel materiale. Solidificazione dopo rifusione parziale, ad es. mediante saldatura, provoca la ridistribuzione di elementi come molibdeno, cromo e nichel. Queste variazioni, la segregazione, rimangono nella struttura fusa della saldatura e possono compromettere la resistenza alla corrosione del materiale in determinati ambienti.
Informazioni più dettagliate sulle procedure di saldatura possono essere ottenute dal Manuale sulla saldatura Outokumpu, disponibile presso i nostri uffici vendite.
Informazioni più dettagliate sulle procedure di saldatura possono essere ottenute dal Manuale sulla saldatura Outokumpu, disponibile presso i nostri uffici vendite.
254 SMO® Standards & approvazioni
Gli standard di prodotto internazionali più comunemente utilizzati sono riportati nella tabella sottostante.
| Standard | Designazione |
|---|---|
| ASME SA-240M Codice Sez. II. Parte A | Stati Uniti S31254/254 |
| Acciaio inossidabile duplex | Stati Uniti S31254/254 |
| EN 10028-7 (PED 2014/68/UE) | 1.4547 |
| IN 10088-2 | 1.4547 |
| IN 10088-3 | 1.4547 |
| IN 10088-4 | 1.4547 |
| IS 6911, EMENDAMENTO N. 3 | ISS 312 |
| Standard | Designazione | |
|---|---|---|
