Descrizione C36000
L'ottone di taglio gratuito C36000 è una lega di zinco di rame ad alte prestazioni progettato specificamente per una lavorazione superiore. Contenendo un vantaggio del 2,5-3,0% per le caratteristiche di taglio migliorate, questa lega offre un eccezionale controllo del chip, una durata dello strumento prolungata e finiture superficiali superiori. Con un punteggio di macchinabilità del 100% (standard del settore), C36000 consente la produzione ad alta velocità di componenti di precisione mantenendo eccellenti proprietà meccaniche e una buona resistenza alla corrosione.
Specifiche rapide
Ottone di taglio gratuito C36000 - Introduzione al prodotto tecnico
Panoramica del prodotto
L'ottone di taglio gratuito C36000, noto anche come in lega 360 o in ottone di lavorazione gratuita, è una lega di zinco di rame specificamente progettato per un'eccezionale macchinabilità. Questa lega incorpora quantità controllate di porta a migliorare significativamente le caratteristiche di taglio, rendendolo lo standard del settore per le operazioni di lavorazione ad alta velocità e la produzione di componenti di precisione.
Caratteristiche tecniche chiave
| Caratteristica | Specifica | Vantaggio tecnico |
|---|---|---|
| Valutazione di lavorabilità | 100% (standard del settore) | Velocità di taglio più veloci, miglior controllo dei chip |
| Contenuto di lead | 2,5-3,0% | Lucipazione e lubrificazione degli strumenti ottimale |
| Capacità di finitura superficiale | RA 0,4-0,8 μm | Finitura secondaria minima richiesta |
| Conduttività termica | 115 W/M · K. | Ottima dissipazione del calore durante la lavorazione |
| Conduttività elettrica | 26% IACS | Adatto per applicazioni elettriche |
| Resistenza alla corrosione | Buono in condizioni atmosferiche | Durabilità a lungo termine nella maggior parte degli ambienti |
Composizione chimica
Composizione chimica standard (ASTM B16)
| Elemento | Contenuto (%) | Funzione | Analisi tipica |
|---|---|---|---|
| Rame | 60.0-63.0 | Base metal per resistenza e conduttività | 61.5 |
| Zinco (Zn) | Resto | Miglioramento della forza e ottimizzazione dei costi | 35,5 |
| Piombo (Pb) | 2.5-3.0 | Miglioramento della macchinabilità e controllo del chip | 2.8 |
| Ferro (Fe) | ≤0,35 | Impurità controllata | 0.15 |
| Nichel (Ni) | conosciuto come i migliori prodotti in lega di alluminio | Elemento in lega minore | 0.25 |
| Alluminio (Al) | 0.05 | Desossidizzatore | 0.02 |
| Altri elementi | ≤0,5 totale | Impurità controllate | – |
Confronto compositivo con leghe correlate
| Lega | Cu (%) | Zn (%) | PB (%) | Caratteristica primaria |
|---|---|---|---|---|
| C36000 | 60.0-63.0 | Rem | 2.5-3.0 | Eccellente macchinabilità |
| C26000 | 68.5-71.5 | Rem | – | Elevata duttilità |
| C38500 | 56.0-59.0 | Rem | 2.5-3.5 | Applicazioni architettoniche |
| C46400 | 59.0-62.0 | Rem | – | Ottone navale |
| C35300 | 60.0-63.0 | Rem | 1.5-2.5 | Contenuto di lead medio |
Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche a condizione di temperamento
| Designazione del temperamento | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (RB) | Riduzione dell'area (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| O61 (ricotto) | 338-380 | 124-140 | 45-53 | 50-60 | 55-65 |
| H01 (1/4 hard) | 370-415 | 140-310 | 25-35 | 62-75 | 45-55 |
| H02 (1/2 duro) | 415-450 | 165-345 | 20-30 | 75-85 | 35-45 |
| H04 (Full Hard) | 450-485 | 180-380 | 15-25 | 80-90 | 25-35 |
Proprietà di fatica e impatto
| Proprietà | Valore | Condizione di prova | Standard |
|---|---|---|---|
| Forza della fatica | 140-160 MPA | 10⁸ cicli, raggio rotante | ASTM D7791 |
| Forza d'impatto | 35-45 J. | Charpy v-notch, temperatura ambiente | ASTM E23 |
| Fratturare la tenacità | 45-55 mPa√m | Condizioni di deformazione piana | ASTM E399 |
| Limite di resistenza | 130-150 MPA | Caricamento completamente invertito | ASTM D7791 |
Proprietà fisiche
Proprietà termiche ed elettriche
| Proprietà | Valore | Unità | Temperatura (°C) | Metodo di prova |
|---|---|---|---|---|
| Densità | 8.49 | g/cm³ | 20 | ASTM B311 |
| Punto di fusione (Solidus) | 885 | °C | – | Analisi DSC |
| Punto di fusione (liquido) | 900 | °C | – | Analisi DSC |
| Conduttività termica | 115 | W/m·K | 20 | ASTM E1461 |
| Conduttività termica | 125 | W/m·K | 100 | ASTM E1461 |
| Conduttività elettrica | 26 | % IACS | 20 | ASTM B193 |
| Rendimento della resistenza alla trazione | 0.066 | μΩ·m | 20 | ASTM B193 |
Proprietà di espansione termica e modulo
| Proprietà | Valore | Unità | Intervallo di temperatura | Standard |
|---|---|---|---|---|
| Coefficiente di espansione lineare | 20.5 | μm/m · ° C. | 20-100°C | ASTM E831 |
| Coefficiente di espansione lineare | 21.0 | μm/m · ° C. | 20-200°C | ASTM E831 |
| Modulo di elasticità | 97 | GPa | 20°C | ASTM E111 |
| Modulo di taglio | 37 | GPa | 20°C | ASTM E143 |
| Rapporto di Poisson | 0.34 | – | 20°C | ASTM E132 |
| Capacità termica specifica | 377 | J/kg · k | 20°C | ASTM E1269 |
Caratteristiche di lavorabilità
Parametri di lavorazione ottimali
| Operazione | Velocità (m/min) | Feed Tate (mm/rev) | Profondità di taglio (mm) | Geometria dell'utensile | Finitura superficiale (RA μm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Turning - Informamento | 150-300 | 0.25-0.50 | 2.0-5.0 | Cnmg, Dnmg | 1.6-3.2 |
| Turning - Finishing | 200-400 | 0.05-0.20 | 0.5-2.0 | CNMG, VCMT | 0.4-0.8 |
| Macinazione del viso | 100-200 | 0.10-0.30 | 1.0-3.0 | Inserto del mulino | 0.8-1.6 |
| Fine macinazione | 80-150 | 0.08-0.20 | 1.0-2.0 | Mulino di fine in carburo | 0.8-1.6 |
| Perforazione (HSS) | 30-60 | 0.10-0.30 | – | Angolo di punto 118 ° | 1.6-3.2 |
| Perforazione (carburo) | 60-120 | 0.15-0.35 | – | Angolo di punto 130 ° | 1.6-3.2 |
| Alesatura | 15-30 | 0.20-0.50 | 0.1-0.3 | Flauto dritto | 0.4-0.8 |
| Filo | 20-40 | Dipendente dal tono | – | Strumento di threading di 60 ° | 1.6-3.2 |
Vita utensile e prestazioni di lavorazione
| Materiale per utensili da taglio | Vita degli strumenti relativa | Applicazione consigliata | Range di velocità di taglio |
|---|---|---|---|
| Acciaio ad alta velocità (HSS) | 100% (basale) | Macchinatura generale, perforazione, toccando | 30-100 m/me |
| Carburo non rivestito | 200-300% | Turna ad alta velocità, fresatura | 100-300 m/me |
| Carburo rivestito in latta | 300-400% | Applicazioni di vita degli strumenti estesi | 150-400 m/me |
| Tialn rivestito in carburo | 350-450% | Finitura ad alta velocità | 200-500 m/me |
| CBN (nitruro di boro cubico) | 500-800% | MACCHINAZIONE ULTRO SPESE | 300-800 m/me |
Formazione e controllo dei chip
| Operazione di lavorazione | Tipo di chip | Valutazione del controllo dei chip | Pausa consigliata | Modello di usura degli utensili |
|---|---|---|---|---|
| girando | Short, patatine rotte | Eccellente | Geometria del palazzo | Abloscio uniforme |
| Fresatura | Piccoli segmenti | Molto bene | Angolo di rastrello positivo | Abbigliamento d'angolo |
| foratura | Patatine a nastro | Bene | Geometria del punto adeguato | Abbigliamento del fianco sui margini |
| Filo | Fips | Eccellente | Tagliente tagliente | Usura minima |
Applicazioni e usi
Categorie di applicazioni primarie
| Settore industriale | Esempi di componenti | Requisiti di prestazione | Benefici materiali |
|---|---|---|---|
| Rendimento della resistenza alla trazione | Raccordi del sistema di alimentazione, raccordi della linea del freno, terminali elettrici | Precisione, resistenza alla pressione, resistenza alla corrosione | Macchinatura facile, tolleranze strette realizzabili |
| Elettrico/Elettronico | Connettori, terminali, componenti dell'interruttore, viti di messa a terra | Conducibilità elettrica, precisione, affidabilità | Buona conduttività, eccellente macchinabilità |
| Impianto idraulico/HVAC | Raccordi per tubi, componenti della valvola, raccordi a compressione | Valutazione della pressione, resistenza alla corrosione, affidabilità | Proprietà di sigillatura economiche e convenienti |
| Macchinari industriali | Ingranaggi, boccole, cuscinetti, dispositivi di fissaggio meccanici | Resistenza all'usura, stabilità dimensionale, resistenza | Contenuto di piombo auto-lubrificante |
| Hardware marino | Disposto non critici, hardware decorativo | Resistenza alla corrosione in ambienti d'acqua dolce | Buona resistenza alla corrosione atmosferica |
| Strumenti musicali | Gruppi di valvole, vetrini, componenti meccanici | Funzionamento regolare, precisione, durata | Ottima capacità di finitura superficiale |
Applicazioni componenti specifiche
| Tipo di componente | Gamma di dimensioni tipica | Requisiti critici | Processo di produzione |
|---|---|---|---|
| Raccordi filettati NPT | Dimensione del tubo da 1/8 "a 4" | Precisione del filo, sigillazione a pressione | Turning CNC, taglio del filo |
| Terminali elettrici | Larghezza da 2 mm a 50 mm | Conducibilità, conservazione della crimpatura | Stamping, lavorazione a CNC |
| Corpi valvole | Dimensione porta da 1/4 "a 6" | Classificazione della pressione, a prova di perdite | MACCHINAZIONE CNC, perforazione |
| Componenti degli ingranaggi | Diametro da 10 mm a 300 mm | Precisione dei denti, resistenza all'usura | Taglio degli ingranaggi, trattamento termico |
| Boccole/cuscinetti | Foro da 5 mm a 150 mm | Precisione dimensionale, finitura superficiale | Turnando, noioso, a allevamento |
| Connettori personalizzati | Applicazione specifica | Proprietà elettriche, tolleranze di adattamento | MACCHINAZIONE CNC multi-assi |
Performance in ambienti di servizio
| Ambiente | Resistenza alla corrosione | Limite di temperatura | Valutazione dell'idoneità | Limitazioni |
|---|---|---|---|---|
| Atmosferico interno | Eccellente | -40 ° C a +200 ° C. | Eccellente | Non è significativo |
| Atmosferico all'aperto | Bene | -40 ° C a +150 ° C. | Bene | Consigliata manutenzione regolare |
| Acqua dolce | Bene | 0° C a +80 ° C. | Bene | Evita le condizioni stagnanti |
| Marine (acqua di mare) | Povero | N / A | Non consigliato | Usa invece l'ottone navale |
| Prodotti chimici industriali | Variabile | Dipende dalla sostanza chimica | Valutazione caso per caso | Test di compatibilità chimica richiesta |
| Alta temperatura | Bene | Fino a 200 ° C continuo | Bene | Resistenza all'ossidazione accettabile |
Forme di prodotto disponibili
Forme e dimensioni del prodotto standard
| Forma del prodotto | Gamma di dimensioni | Lunghezze standard | Classe di tolleranza | Condizione della superficie |
|---|---|---|---|---|
| barra rotonda | 3 mm - 350 mm di diametro | 1m, 2m, 3m, 4m, 6m | H9, H11 (ISO 286) | Terra disegnata luminosa e senza centro |
| Bar esagonale | 5 mm - 150 mm attraverso gli appartamenti | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0,13 mm | Disegno luminoso |
| Barra quadrata | 5 mm - 100 mm quadrato | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0,13 mm | Disegno luminoso |
| Barra rettangolare | 3-60mm × 10-200mm | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0,15 mm | Cold Drawn, finitura del mulino |
| Barra vuota (tubo) | 10-300 mm OD, muro da 2-250 mm | 1m, 2m, 3m, 6m | ± 0,20 mm | Come disegnato, luminoso |
| Filo | 0.5 mm - 15 mm di diametro | Bobine o lunghezze di taglio | ± 0,05 mm | Disegno luminoso |
Tolleranze dimensionali e finitura superficiale
| Intervallo di diametro (mm) | Tolleranza standard (mm) | Tolleranza di precisione (mm) | Rugosità superficiale (RA μM) | Tolleranza di rettilinea |
|---|---|---|---|---|
| 3-6 | ± 0,05 | ±0,02 | 0.4-0.8 | 0.5mm/m |
| 6-10 | ± 0,08 | ± 0,03 | 0.4-0.8 | 0.5mm/m |
| 10-18 | ± 0,10 | ± 0,04 | 0.6-1.0 | 0.3mm/m |
| 18-30 | ± 0,13 | ± 0,05 | 0.8-1.2 | 0.3mm/m |
| 30-50 | ± 0,16 | ± 0,06 | 0.8-1.6 | 0.2mm/m |
| 50-80 | ± 0,19 | ± 0,08 | 1.0-1.6 | 0.2mm/m |
| 80-120 | ± 0,22 | ± 0,10 | 1.2-2.0 | 0.15mm/m |
| 120-200 | ±0,25 | ± 0,12 | 1.6-2.5 | 0.15mm/m |
Standard e specifiche
Conformità degli standard internazionali
| Standard | Designazione completa | Ambito geografico | Copertura delle specifiche |
|---|---|---|---|
| ASTM B16/B16M | Asta di ottone, barre e forme a taglio libero | America del Nord | Composizione chimica, proprietà meccaniche, dimensioni |
| Nel 12164 | Leghe di rame e rame - Asta per scopi di lavorazione | Europa | Requisiti di produzione, tolleranze, test |
| HE H3250 | Barre e barre in lega di rame e rame | Giappone | Composizione chimica, proprietà meccaniche, ispezione |
| ISO 426-2 | Leghe di zinco di rame battuto-composizione chimica e forme | Internazionale | Sistema di designazione, limiti chimici |
| BS EN 12163 | Leghe di rame e rame - Asta per scopi generali | Regno Unito | Specifiche generali, requisiti di qualità |
| Dal 17660 | Leghe di zinco di rame-composizione chimica e proprietà meccaniche | Germania | Specifiche materiali, metodi di test |
Limiti di composizione chimica per lo standard
| Standard | Cu (%) | Zn (%) | PB (%) | Fe (%) | Altri elementi |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 | 60.0-63.0 | Resto | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Ni ≤0,5%, altri ≤0,5% totale totale |
| Nel 12164 | 60.0-63.0 | Resto | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Ni ≤0,5%, a ≤0,05% |
| HE H3250 | 60.0-63.0 | Resto | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Simile a ASTM |
| ISO 426-2 | 60.0-63.0 | Resto | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Armonizzato con en |
Requisiti di proprietà meccanica per standard
| Standard | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza |
|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 (O61) | 338-380 | 124 min | 15 min | 50-70 RB |
| ASTM B16 (H02) | 415-485 | 275 minuti | 8 min | 75-90 RB |
| EN 12164 (M) | 340-430 | 140 min | 15 min | 60-85 hb |
| JIS H3250 (O) | 340-390 | 130 min | 15 min | 60-80 Hb |
Trattamento termico e lavorazione
Specifiche del trattamento termico
| Tipo di trattamento | Intervallo di temperatura (°C) | Tempo a temperatura | Metodo di raffreddamento | Proprietà risultanti |
|---|---|---|---|---|
| Ricottura (O61) | 425-650 | 1-4 ore | Aria fresca | Morbida, massima duttilità |
| Alleviare lo stress | 200-300 | 1-2 ore | Aria fresca | Stress interno ridotto |
| Trattamento della soluzione | 700-750 | 1 ora | Spegnimento dell'acqua | Struttura omogenea |
| Ricottura del processo | 300-400 | 30-60 minuti | Aria fresca | Ammorbidimento parziale |
Caratteristiche di elaborazione
| Processi | Punteggio di formabilità | Requisiti di temperatura | Considerazioni speciali |
|---|---|---|---|
| Lavoro a freddo | Bene | Temperatura ambiente | Si verifica l'indurimento del lavoro, potrebbe essere necessaria una ricottura periodica |
| Lavorazione a caldo | Eccellente | 600-750 ° C. | Migliore formabilità, evitare il surriscaldamento |
| Saldatura | Equo | Vari | Problema di vaporizzazione delle piombo, ventilazione richiesta |
| brasatura | Bene | 600-850 ° C. | Compatibile con la maggior parte delle leghe di brasatura |
| saldatura | Eccellente | 180-250 ° C. | Facile da saldare, buona forza articolare |
Controllo e test di qualità
Metodi di prova standard
| Proprietà | Metodo di prova | Dimensione del campione | Frequenza | Criteri di accettazione |
|---|---|---|---|---|
| Composizione chimica | Spettroscopia XRF (ASTM E1086) | 3 pezzi per calore | Ogni calore | Entro i limiti delle specifiche |
| Proprietà di trazione | Test di trazione (ASTM E8) | 2 esemplari per lotto | Per lotto di produzione | Soddisfare i requisiti standard |
| Durezza | Rockwell B (ASTM E18) | 3 letture per pezzo | Campionamento statistico | Entro l'intervallo specificato |
| Precisione dimensionale | Misurazione delle coordinate (ASTM E1) | 100% o campionamento | Continuo | All'interno della tolleranza |
| Qualità della superficie | Ispezione visiva (ASTM B250) | 100% | Continuo | Nessun difetto |
| Microstruttura | Metallografia (ASTM E3) | 1 per produzione di produzione | Settimanale | Struttura uniforme α+β |
Classificazione e limiti dei difetti
| Tipo di difetto | Classe A (critico) | Classe B (maggiore) | Classe C (minore) | Metodo di rilevamento |
|---|---|---|---|---|
| Composizione chimica | Per le specifiche | Vicino ai limiti | – | Analisi spettroscopica |
| Variazione dimensionale | >2× tolerance | >1.5× tolerance | >tolerance | Misurazione dimensionale |
| Difetti di superficie | Crepe, graffi profondi | Graffi poco profondi | Segni di luce | Ispezione visiva |
| Deviazione di durezza | >±10 points | >±5 points | Entro ± 5 punti | Test di durezza |
| Difetti interni | Vuoti, inclusioni | Porosità minore | – | Test ad ultrasuoni |
Considerazioni ambientali e di sicurezza
Informazioni sulla sicurezza dei materiali
| Categoria dei pericoli | Livello di rischio | Preoccupazione primaria | Misure di sicurezza |
|---|---|---|---|
| Contenuto di lead | Moderare | Ingestione, inalazione di polvere/fumi | Usa la ventilazione, evita l'inalazione di lavorazione della polvere |
| Operazioni di lavorazione | Basso | Generazione di polvere metallica | Pratiche standard dell'officina meccanica |
| Saldatura/brasatura | Moderare | Generazione di fumi di piombo | Ventilazione adeguata, protezione respiratoria |
| Pericolo di incendio | Molto basso | Metallo non combustibile | Precauzioni di incendio standard |
| Ambientale | Moderare | Il contenuto di piombo richiede uno smaltimento corretto | Seguire le normative locali per i rifiuti metallici |
Riciclaggio e smaltimento
| Aspetto | Requisito | Metodo di conformità |
|---|---|---|
| Identificazione del materiale | Dichiarazione del contenuto principale | Documentazione di certificazione del materiale |
| Segregazione di rottami | Collezione in ottone con piombo separato | Contenitori di scarti designati |
| Processo di riciclaggio | Riciclaggio in ottone specializzato | Riciclatori in metallo certificato |
| Smaltimento dei rifiuti | Classificazione dei rifiuti pericolosi | Servizi di smaltimento dei rifiuti autorizzati |
| Documentazione | Catena di record di custodia | Sistemi di tracciamento dei materiali |
Questa specifica tecnica fornisce informazioni complete sull'ottone di taglio gratuito C36000 per le applicazioni di ingegneria e produzione.
