Bahan: Tembaga Pitch Tangguh Elektrolit (ETP) | Versi Dokumen: 2.0 | Tanggal: Juni 2025
Identifikasi Bahan
| Sistem Penunjukan | Kode | Referensi Standar |
|---|---|---|
| Nomor UNS | C11000 | ASTM B124/B152 |
| Standar Eropa | CW004A | EN 1412 |
| Standar Jepang | C1100 | HANYA H3100 |
| Penunjukan ISO | Cu-ETP | ISO 1634-1 |
Komposisi Kimia (%)
| Elemen | Minimum | Maksimum | Khas | adalah Baja Struktural Kekuatan Tinggi Paduan Rendah Standar GB Cina |
|---|---|---|---|---|
| Tembaga + Perak | 99,90 | — | 99,95 | Konstituen utama |
| Oksigen | 0.015 | 0.040 | 0.025 | 150-400 ppm sebagai Cu₂O |
| Perak | — | 0.030 | 0.015 | Dihitung dalam total tembaga |
| Memimpin | — | 0.005 | 0.002 | Kontrol pengotor |
| Besi | — | 0.005 | 0.002 | Kontrol pengotor |
| Timah | — | 0.002 | <0,001 | Kontrol pengotor |
| Seng | — | 0.002 | <0,001 | Kontrol pengotor |
| Jumlah Pengotor Lainnya | — | 0.050 | 0.020 | Tidak termasuk oksigen |
Sifat Fisika pada 20°C
| Milik | Nilai Metrik | Nilai Kekaisaran | Metode Tes |
|---|---|---|---|
| Properti Listrik | |||
| Konduktivitas listrik | ≥58 MS/m (100% IACS) | ≥100% IACS | ASTM E1004 |
| Resistivitas Listrik | 1,724 µΩ·cm | 6,79 µΩ·dalam | ASTM B193 |
| Koefisien Suhu | 00,00393 /°C | 00,00218 /°F | — |
| Sifat Termal | |||
| Konduktivitas termal | 390 W/m·K | 270 BTU·kaki/(h·ft²·°F) | ASTM E1461 |
| Kapasitas Panas Spesifik | 0.385 J/g·K | 00,092 BTU/(lb·°F) | — |
| Ekspansi Termal (20-300°C) | 16,5 × 10⁻⁶ /°C | 9,2 × 10⁻⁶ /°F | ASTM E228 |
| Konstanta Fisik | |||
| Kepadatan | 8,94 gram/cm³ | 00,323 pon/inci³ | — |
| Titik lebur | 1.083°C | 1.981°F | — |
| Modulus elastis | 117 IPK | 17.000xi | ASTM E111 |
| Rasio Poisson | 0.34 | 0.34 | — |
Peralatan mekanis
Kondisi Anil (O60/O61)
| Milik | Rentang Nilai | Khas | Standar Tes |
|---|---|---|---|
| Kekuatan tekanan maksimum | 210-250 MPa | 230MPa | ASTM E8/E8M |
| 0,2% Kekuatan Hasil | 70-100 MPa | 85 MPa | ASTM E8/E8M |
| Perpanjangan (ukuran 50mm) | 45-55% | 50% | ASTM E8/E8M |
| Kekerasan Rockwell | 45-65 HRB | 55 HRB | ASTM E18 |
Temperatur yang Bekerja Dingin
| Melunakkan | Pengurangan (%) | UTS (MPa) | YS 0,2% (MPa) | Perpanjangan (%) | Kekerasan (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
| H02 | ~25 | 300 | 200 | 25 | 70 |
| H04 | ~50 | 350 | 280 | 10 | 85 |
| H08 | ~75 | 400 | 320 | 5 | 95 |
Sifat Kelelahan
| Kondisi Tes | Batas Daya Tahan | Siklus | adalah Baja Struktural Kekuatan Tinggi Paduan Rendah Standar GB Cina |
|---|---|---|---|
| Balok Berputar (R = -1) | ~90MPa | 10⁷ | Suhu kamar |
| Beban Aksial (R = 0,1) | ~120MPa | 10⁷ | Kondisi anil |
Karakteristik Fabrikasi
| Proses | Kesesuaian | Parameter/Catatan |
|---|---|---|
| Operasi Pembentukan | ||
| Gambar Dingin | Bagus sekali | Rasio gambar dalam r̄ ≈ 2.0 |
| Pembengkokan | Bagus sekali | Minimal. radius tikungan = 1t (anil) |
| produk stainless steel → layar sutra → etsa → perawatan alkali → pewarnaan oksidasi → produk jadi | Bagus sekali | Pengosongan bersih mungkin dilakukan |
| Kerja Panas | Bagus | Kisaran suhu: 700-900 °C |
| Metode Bergabung | ||
| Penyolderan Lembut | Bagus sekali | Gunakan fluks berbahan dasar rosin |
| Pematrian Perak | Bagus sekali | Lebih disukai untuk aplikasi HVAC |
| Pengelasan Resistansi | Adil | Kontrol pengusiran |
| Pengelasan TIG/MIG | Terbatas | Masalah porositas |
| Pengelasan Pengaduk Gesekan | Bagus | Proses keadaan padat |
| permesinan | ||
| Kemampuan Mesin Umum | Bagus | Indeks umur alat: 20 (Kuningan = 100) |
| Kecepatan yang Direkomendasikan | 120 m/mnt | Perkakas karbida dengan cairan pendingin banjir |
Tahan korosi
| Lingkungan | Pertunjukan | Tingkat Korosi | Komentar |
|---|---|---|---|
| Suasana (Perkotaan) | Bagus sekali | <0,01 mm/tahun | Membentuk oksida pelindung |
| Air Tawar | Bagus sekali | <0,005 mm/tahun | Cocok untuk air minum |
| Air laut (statis) | Bagus | 0,02-0,05 mm/tahun | Tembaga-nikel lebih disukai >2 m/s |
| Tanah Netral | Bagus | Variabel | Selongsong PE dalam kondisi asam |
| Mengurangi Atmosfer | Miskin | — | Risiko penggetasan hidrogen |
Aplikasi berdasarkan Industri
| Sektor Industri | Aplikasi Khas | Persyaratan Utama Terpenuhi |
|---|---|---|
| Tenaga Listrik | Busbar, kontak switchgear, belitan transformator | Konduktivitas tinggi, keandalan |
| Elektronik | Jejak PCB, konektor, komponen RF | Konduktivitas, kemampuan solder |
| HVAC/Pendinginan | Tabung penukar panas, saluran pendingin | Konduktivitas termal, ketahanan korosi |
| Konstruksi | Plumbing, atap, elemen arsitektur | Daya tahan, sifat mampu bentuk, estetika |
| Otomotif | Radiator, saluran rem, rangkaian listrik | Perpindahan panas, ketahanan getaran |
| Laut | Penukar panas, sistem perpipaan | Kompatibilitas air laut |
Standar yang Berlaku
| Organisasi | Nomor Standar | Keterangan |
|---|---|---|
| ASTM Internasional | ||
| B124 | Batang dan Batang Tembaga dan Paduan Tembaga | |
| B152 | Lembaran Tembaga, Strip, dan Rolled Bar | |
| B187 | Busbar Tembaga | |
| B188 | Tabung Tembaga Mulus | |
| B837 | Tabung Tembaga Tanpa Kendali ID | |
| Standar Eropa | ||
| EN 13599 | Tembaga dan Paduan Tembaga – Komposisi Kimia | |
| EN 13601 | Batang Tembaga, Batangan dan Kawat untuk Keperluan Listrik | |
| Standar Internasional | ||
| ISO 1634-1 | Tembaga Tempa – Komposisi Kimia | |
| ISO 2009 | Tembaga dan Paduan Tembaga – Produk Cor | |
| Standar Jepang | ||
| HANYA H3100 | Lembaran dan Strip Paduan Tembaga dan Tembaga | |
| DIA H3250 | Pipa dan Tabung Mulus Paduan Tembaga dan Tembaga |
Pengujian Kontrol Kualitas
| Kategori Tes | Metode | Frekuensi | Kriteria Penerimaan |
|---|---|---|---|
| Analisis Kimia | |||
| Kandungan Tembaga | OES/AAS | Setiap panas | ≥99,90% (termasuk Ag) |
| Kandungan Oksigen | Fusi gas inert | Setiap panas | 00,015-0,040% |
| Pengujian Mekanis | |||
| Properti Tarik | ASTM E8/E8M | Per lot | Sesuai spesifikasi |
| Kekerasan | ASTM E18 | Per koil/batang | Sesuai spesifikasi |
| Pengujian Listrik | |||
| Daya konduksi | ASTM E1004 | Per lot | ≥100% IACS |
| Kontrol Dimensi | |||
| Ketebalan/Diameter | Mikrometri | Kontinu | ±toleransi |
| Pengujian Non-Destruktif | |||
| Kualitas Permukaan | Arus Eddy | Sesuai kebutuhan | Tidak ada cacat yang terdeteksi |
Penyimpanan dan Penanganan
| Parameter | Rekomendasi | Alasan |
|---|---|---|
| Lingkungan Penyimpanan | Area kering dan berventilasi | Mencegah noda |
| Kontrol Kelembaban | <60% RH | Minimalkan oksidasi |
| Suhu | Ambien | Hindari siklus termal |
| Kemasan | Penghalang kelembaban, kertas VCI | Pencegahan korosi |
| Penanganan | Bersihkan sarung tangan, hindari menggaruk | Menjaga kualitas permukaan |
Catatan Teknis
Dampak Kandungan Oksigen:
- Meningkatkan rekristalisasi dan pemurnian butir
- Memberikan hubungan kekuatan-daktilitas yang seimbang
- Sedikit mengurangi konduktivitas dibandingkan tembaga bebas oksigen
- Risiko penggetasan hidrogen dalam pengurangan atmosfer
Batasan Suhu:
- Pelunakan dimulai sekitar 200°C
- Pertimbangan mulur di atas 150°C untuk pembebanan jangka panjang
- Suhu rekristalisasi: 200-300°C tergantung pada pengerjaan dingin
Pertimbangan Desain:
- Koefisien ekspansi termal harus dipertimbangkan dalam rakitan multi-material
- Kompatibilitas galvanik dengan logam lain di lingkungan basah
- Desain sambungan penting untuk aplikasi arus tinggi
Dokumen disiapkan sesuai dengan: Standar ASTM, EN, ISO, dan JIS
Untuk dukungan teknis tambahan: Hubungi pemasok bahan Anda atau laboratorium pengujian terakreditasi