di mana bahan mulai tipis dan menarik seperti gula-gula

Pengelasan komponen aluminium perunggu dalam aplikasi kelautan memerlukan teknik khusus dan perhatian terhadap detail karena sifat unik material dan tuntutan lingkungan laut. Panduan ini mencakup prosedur, teknik, dan tindakan pencegahan pengelasan yang penting untuk mencapai pengelasan berkualitas tinggi pada komponen perunggu aluminium laut.

Nilai Perunggu Aluminium Umum untuk Pengelasan Laut

Kelas (AS)Kemampuan lasAplikasi UmumLogam Pengisi Khas
Bab 95200Bagus sekaliSelubung pompa, katupERCuAl-A2
Bab 95400BagusBaling-baling, bantalanERCuAl-A2
Bab 95500BagusKomponen tugas beratERCuAl-A3
Bab 95800Sangat bagusPerlengkapan laut, porosERCuAl-A2/A3

Proses dan Parameter Pengelasan

1. Parameter Pengelasan GTAW (TIG).

ParameterJangkauanNilai Optimal
Saat ini (DCEN)100-250A175A
Voltase18-22V20V
Kecepatan Perjalanan100-150mm/menit125mm/menit
Laju Aliran Gas12-15 liter/menit14 liter/menit
Suhu Panaskan150-200°C175°C
Suhu Interpass200-250°C225°C

2. Parameter Pengelasan GMAW (MIG).

ParameterJangkauanNilai Optimal
Saat ini (DCEP)150-300A225A
Voltase22-28V25V
Kecepatan Umpan Kawat5–8 m/mnt6,5 m/mnt
Laju Aliran Gas15-20 liter/menit18 liter/menit
Suhu Panaskan150-200°C175°C
Suhu Interpass200-250°C225°C

Persiapan Pra-Pengelasan

1. Persiapan Bahan

  • Bersihkan permukaan dalam jarak 25mm dari sambungan las
  • Hapus oksida dan kontaminan
  • Gunakan sikat kawat baja tahan karat (khusus untuk aluminium perunggu)
  • Degrease dengan aseton atau pelarut serupa

2. Rekomendasi Desain Bersama

Tipe SambunganCelah (mm)Termasuk SudutMuka Akar (mm)
Sendi Bokong2-360-70°1-2
T-Bersama2-345-60°T/A
Sambungan Sudut2-360-70°1-2

3. Persyaratan Pemanasan Awal

  1. Pemanasan seragam sampai suhu tertentu
  2. Pemantauan suhu dengan pirometer kontak
  3. Pertahankan suhu minimum selama pengelasan
  4. Pertimbangkan ketebalan komponen untuk waktu pemanasan

Teknik Pengelasan

1. Urutan Pengelasan Dasar

  1. Tack las dengan interval 75mm
  2. Gunakan teknik mundur
  3. Pertahankan kecepatan perjalanan yang konsisten
  4. Bersihkan di antara lintasan
  5. Pantau suhu interpass

2. Manipulasi Obor

TeknikKeteranganAplikasi
Stringer LurusTidak ada tenunRoot lolos
Pola Tenun2-3 kali diameter kawatIsi tiket
Gerak MelingkarLingkaran kecilSambungan sudut

3. Titik Kendali Kritis

FaktorMetode PengendalianRentang yang Dapat Diterima
Panjang BusurKontrol visual3-5mm
Sudut KerjaPengukur sudut70-80°
Sudut PerjalananPengukur sudut15-20°
menonjolKontrol visual12-15mm

Perawatan Pasca Pengelasan

1. Perawatan Segera Pasca Pengelasan

  • Pendinginan lambat di bawah selimut isolasi
  • Pertahankan suhu minimal 150°C
  • Bersihkan secara menyeluruh dengan sikat baja tahan karat
  • Inspeksi visual untuk cacat

2. Persyaratan Perlakuan Panas

NilaiSuhu (°C)Durasi (jam)Metode Pendinginan
Bab 95200450-5002-3Udara sejuk
Bab 95400500-5502-3Udara sejuk
Bab 95500550-6002-3Udara sejuk
Bab 95800500-5502-3Udara sejuk

Cacat Umum dan Pencegahannya

CacatMenyebabkanPencegahan
PorositasKontaminasi, cakupan gas yang tidak memadaiPembersihan yang benar, aliran gas yang memadai
RetakPendinginan cepat, pengekangan tinggiPemanasan awal yang tepat, pendinginan terkontrol
Kurangnya FusiTeknik yang salah, panas yang tidak memadaiPersiapan sambungan yang tepat, masukan panas yang memadai
Penetrasi Tidak LengkapKesenjangan akar tidak mencukupi, panas rendahDesain sambungan yang tepat, masukan panas yang memadai

Kontrol Kualitas dan Inspeksi

1. Kriteria Inspeksi Visual

  • Penampilan manik las
  • Pola riak seragam
  • Tidak ada porositas permukaan
  • Ukuran las yang tepat
  • Fusi lengkap

2. Pengujian Non-Destruktif

Metode TesAplikasiKemampuan Deteksi
Penetran PewarnaCacat permukaanCacat kerusakan permukaan
RadiografiCacat internalPorositas, inklusi
ultrasonikCacat internalKurangnya fusi, retak

Pertimbangan Keamanan

1. Perlindungan Pribadi

  • Helm las dengan naungan yang tepat
  • Sarung tangan tahan panas
  • Pakaian tahan api
  • Perlindungan pernapasan bila diperlukan

2. Pengendalian Lingkungan

  • Ventilasi yang memadai
  • Ekstraksi asap
  • Tindakan pencegahan kebakaran
  • Pemantauan suhu

Ringkasan Praktik Terbaik

  1. Persiapan
  • Pembersihan menyeluruh
  • Desain sambungan yang tepat
  • Pemanasan awal yang cukup
  • Pemilihan logam pengisi yang benar
  1. Selama Pengelasan
  • Pertahankan parameter yang tepat
  • Bersihkan di antara lintasan
  • Pantau suhu
  • Gunakan teknik yang benar
  1. Pasca Pengelasan
  • Pendinginan terkendali
  • Pembersihan yang tepat
  • Pemeriksaan lengkap
  • Dokumentasi

Studi Kasus

Kasus 1: Perbaikan Baling-Baling

  • Komponen: baling-baling C95800
  • Tantangan: Perbaikan retak
  • Solusi: GTAW dengan ERCuAl-A2
  • Hasil: Perbaikan berhasil tanpa cacat

Kasus 2: Pengelasan Casing Pompa

  • Komponen: casing pompa C95200
  • Tantangan: Geometri sambungan yang kompleks
  • Solusi: Gabungan proses GTAW/GMAW
  • Hasil: Spesifikasi pertemuan las berkualitas tinggi

Kesimpulan

Keberhasilan pengelasan aluminium perunggu dalam aplikasi kelautan memerlukan:

  • Kepatuhan yang ketat terhadap prosedur
  • Persiapan bahan yang tepat
  • Pemilihan parameter yang benar
  • Kontrol kualitas yang memadai
  • Perawatan pasca pengelasan yang tepat

Mengikuti panduan dan praktik terbaik ini akan membantu memastikan pengelasan berkualitas tinggi dan tahan lama pada komponen perunggu aluminium laut. Pelatihan rutin dan pembaruan prosedur berdasarkan perkembangan baru akan menjaga standar kualitas pengelasan.