Introduction à l'alliage C62400 :

L'alliage de bronze d'aluminium C62400 appartient à la série du bronze d'aluminium et est principalement composé de cuivre (Cu), d'aluminium (Al), de plomb (Pb) et d'autres éléments. L'ajout d'aluminium peut augmenter la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion de l'alliage, tandis que l'ajout de plomb peut améliorer les propriétés lubrifiantes de l'alliage. L'alliage C62400 présente une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés d'usure.

Caractéristiques des performances du C62400 :

– Propriétés mécaniques : l’alliage C62400 présente une résistance à la traction, une limite d’élasticité et un allongement élevés.

L'alliage de bronze d'aluminium C62400 est un alliage de cuivre courant avec de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et des propriétés d'usure. Il est largement utilisé dans les domaines de la construction navale, de l’ingénierie maritime, des équipements chimiques et de l’industrie automobile. Il a de bonnes performances de traitement et peut être formé par travail à froid et travail à chaud. Le traitement thermique peut encore augmenter la résistance et la dureté de l'alliage.

Spécification similaire ou équivalente

ADC	ASTHME	SAE	SMA	Fédéral	Militaire	Autre
C62400	B150 B150M	J461 J463

Composition chimique

Cu%1	Sn%	Fe%	Al%	Mn%	Et%
Composition chimique selon ASTM B150/B150M-19 1La valeur Cu inclut Ag. Remarque : Cu + somme des éléments nommés, 99,5 % min. Les valeurs simples représentent des maximums.
Rem.	0.20	2h00- 4,50	10h00- 11h50	0.30	0.25

Usinabilité

Alliage de cuivre UNS No.	Cote d'usinabilité	Densité (lb/po3 à 68 °F)
C62400	50	0.269

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques selon ASTM B150/B150M-19

C62400

HR50 tiré et soulagé du stress

Gamme de tailles : 1/2″ et sous tige

Résistance à la traction, min		Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min		Allongement, en 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min	Dureté Rockwell « B »	l'alliage a deux fois sa résistance à la compression
ksi	MPa	ksi	MPa	%	min à max HRB
95	655	45	310	dix

Gamme de tailles : tige de plus de 1/2″ à 1″ incluse

Résistance à la traction, min		Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min		Allongement, en 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min	Dureté Rockwell « B »	l'alliage a deux fois sa résistance à la compression
ksi	MPa	ksi	MPa	%	min à max HRB
95	655	45	310	12

Gamme de tailles : tige de plus de 1″ à 2″ incluse

Résistance à la traction, min		Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min		Allongement, en 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min	Dureté Rockwell « B »	l'alliage a deux fois sa résistance à la compression
ksi	MPa	ksi	MPa	%	min à max HRB
90	620	43	295	12

Gamme de tailles : tige de plus de 2″ à 3″ incluse

Résistance à la traction, min		Limite d'élasticité, à 0,5 % d'extension sous charge, min		Allongement, en 4x diamètre ou épaisseur de l'éprouvette, min	Dureté Rockwell « B »	l'alliage a deux fois sa résistance à la compression
ksi	MPa	ksi	MPa	%	min à max HRB
90	620	40	275	12

Propriétés physiques

	Coutume américaine	Métrique
Propriétés physiques fournies par CDA
Point de fusion – liquide	1900 °F	1038 °C
Point de fusion – solidus	1880 °F	1027 °C
Densité	00,269 lb/po3 à 68 °F	7,45 g/cm3 à 20 °C
Densité spécifique	7h45	7h45
Conductivité électrique	12 % SIGC à 68 °F	00,07 MégaSiemens/cm à 20 °C
Conductivité thermique	34 Btu/pi²/pi h/°F à 68 °F	59 W/m à 20 °C
Coefficient de dilatation thermique 68-572	9 · 10-6 par °F (68-572 °F)	15,6 · 10-6 par °C (20-300 °C)
La capacité thermique spécifique	00,09 Btu/lb/°F à 68 °F	377,1 J/kg à 20 °C
Module d'élasticité en traction	17 000 ksi	117212 MPa
Module de rigidité	6400 ksi	44127 MPa

Propriétés de fabrication

Technique	Pertinence
Propriétés de fabrication fournies par CDA
Soudure	Non recommandé
Brasage	Équitable
Soudage à l'oxyacétylène	Non recommandé
Soudage à l'arc sous protection gazeuse	Bon
Soudage à l'arc avec des métaux revêtus	Bon
Point de soudure	Bon
Soudure	Bon
Soudure bout à bout	Bon
Capacité à être travaillé à froid	Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur
Capacité à être formé à chaud	Excellent
Cote de forgeabilité	80
Cote d'usinabilité	50