Fiche technique technique de l'alliage en cuivre C11000

Matériel: Cuivre électrolytique dur (ETP) Copper | Version du document: 2.0 | Date: Juin 2025

Identification des matériaux

Système de désignation	Code	Référence standard
Numéro UNS	C11000	ASTM B124 / B152
Norme européenne	CW004A	En 1412
Norme japonaise	C1100	Juste h3100
Désignation ISO	Cu-ETP	ISO 1634-1

Composition chimique (WT%)

Élément	Le minimum	Maximum	Description de la tôle d'acier galvanisée DX51D	Remarques
Cuivre + argent	99.90	-	99,95	Constituant principal
Oxygène	0.015	0.040	0.025	150-400 ppm comme cu₂o
Argent	-	0.030	0.015	Compté dans le total du cuivre
Mener	-	0.005	0.002	Contrôle des impuretés
Le fer	-	0.005	0.002	Contrôle des impuretés
Étain	-	0.002	<0.001	Contrôle des impuretés
Zinc	-	0.002	<0.001	Contrôle des impuretés
Total d'autres impuretés	-	0.050	0.020	À l'exclusion de l'oxygène

Propriétés physiques à 20 ° C

Propriété	Valeur métrique	Valeur impériale	Méthode d'essai
Propriétés électriques
Conductivité électrique	≥58 ms / m (100% IAC)	≥ 100% IACS	ASTM E1004
Résistivité électrique	1,724 µω · cm	6,79 µΩ ·	ASTM B193
Coefficient de température	0.00393 / ° C	0.00218 / ° F	-
Propriétés thermiques
Conductivité thermique	390 w / m · k	270 btu · ft / (h · ft² · ° f)	ASTM E1461
La capacité thermique spécifique	0.385 J / G · K	0.092 btu / (lb · ° f)	-
Extension thermique (20-300 ° C)	16,5 × 10⁻⁶ / ° C	9,2 × 10⁻⁶ / ° F	ASTM E228
Constantes physiques
Densité	8,94 g / cm³	0.323 lb / in³	-
Point de fusion	1 083 ° C	1 981 ° F	-
Module d'élasticité	117 GPa	17 000 ksi	ASTM E111
Coefficient de Poisson	0.34	0.34	-

Propriétés mécaniques

État recuit (O60 / O61)

Propriété	Plage de valeur	Description de la tôle d'acier galvanisée DX51D	Standard de test
Résistance à la traction ultime	210-250 MPa	230 MPA	Asthme E8 / E8M
00,2% de limite d'élasticité	70-100 MPa	85 MPA	Asthme E8 / E8M
Allongement (jauge 50 mm)	45-55%	50%	Asthme E8 / E8M
Dureté rockwell	45-65 hrb	55 HRB	ASTM E18

Tempères à froid

Tempérer	Réduction (%)	UTS (MPA)	YS 0,2% (MPA)	Allongement (%)	Dureté (HRB)
H02	~25	300	200	25	70
H04	~50	350	280	dix	85
H08	~ 75	400	320	5	95

Propriétés de la fatigue

Condition de test	Limite d'endurance	Cycles	Remarques
Faisceau rotatif (r = -1)	~ 90 MPa	10⁷	Température ambiante
Charge axiale (r = 0,1)	~ 120 MPa	10⁷	État recuit

Caractéristiques de fabrication

Traiter	Pertinence	Paramètres / notes
Opérations de formation
Étirage à froid	Excellent	Ratio de dessin profond R̄ ≈ 2,0
Pliant	Excellent	Min. Bend Radius = 1T (recuit)
Estampillage	Excellent	Clean Blanking possible
Travail à chaud	Bon	Plage de températures: 700-900 ° C
Méthodes d'adhésion
Soudure douce	Excellent	Utiliser le flux à base de colocs
Brasage argenté	Excellent	Préféré pour les applications HVAC
Les propriétés de soudure et de brasage sont excellentes	Équitable	Expulsion de contrôle
Soudage Tig / Me	Les propriétés de soudure et de brasage sont excellentes	Problèmes de porosité
Soudage par agitation à la friction	Bon	Procédé à l'état solide
Usinage
Machinabilité générale	Bon	Index de vie de l'outil: 20 (laiton = 100)
Vitesse recommandée	120 m / i	Outils en carbure avec liquide de refroidissement

Résistance à la corrosion

Environnement	l'alliage a deux fois sa résistance à la compression	Taux de corrosion	Commentaires
Atmosphère (urbaine)	Excellent	<0.01 mm/year	Forme de l'oxyde protecteur
Eau douce	Excellent	<0.005 mm/year	Adapté à l'eau potable
Eau de mer (statique)	Bon	0.02-0.05 mm / an	Copper-nickel preferred >2 m/s
Sol neutre	Bon	Variable	Soupchable PE dans des conditions acides
Réduction des atmosphères	Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur	-	Risque d'embrimance de l'hydrogène

Applications par industrie

Secteur de l'industrie	Applications typiques	Les exigences clés satisfaites
Puissance électrique	Bus, contacts d'appareillage de commutation, enroulements transformateurs	Haute conductivité, fiabilité
Électronique	Traces PCB, connecteurs, composants RF	Conductivité, soudabilité
CVC / Réfrigération	Tubes d'échangeur de chaleur, lignes de réfrigérant	Conductivité thermique, résistance à la corrosion
Construction	Plombing, toiture, éléments architecturaux	Durabilité, formabilité, esthétique
Automobile	Radiateurs, lignes de frein, harnais électriques	Transfert de chaleur, résistance aux vibrations
Marin	Échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie	Compatibilité de l'eau de mer

Normes applicables

Organisation	Numéro standard	La description
ASTM International
	B124	Bars et tiges en alliage en cuivre et en cuivre
	B152	Feuille de cuivre, bande et barre roulée
	B187	Cuivre
	B188	Tube en cuivre sans couture
	B837	Tube en cuivre contrôlé par ID sans couture
Normes européennes
	En 13599	Alliages de cuivre et de cuivre - Composition chimique
	En 13601	Tige de cuivre, barre et fil à des fins électriques
Normes internationales
	ISO 1634-1	Cuivre forgé - Composition chimique
	ISO 2009	Alloys cuivrés et cuivre - produits coulés
Normes japonaises
	Juste h3100	Feuilles et bandes en alliage en cuivre et en cuivre
	HE H3250	Tuyaux et tubes en alliage en alliage en cuivre et cuivre

Tests de contrôle de la qualité

Catégorie de test	Méthode	Fréquence	Critères d'acceptation
Analyse chimique
Contenu en cuivre	OES / AAS	Chaque chaleur	≥99,90% (incl. AG)
Teneur en oxygène	Fusion de gaz inerte	Chaque chaleur	0.015-0.040%
Tests mécaniques
Propriétés de traction	Asthme E8 / E8M	Par lot	Par spécification
Dureté	ASTM E18	Par bobine / barre	Par spécification
Tests électriques
Conductivité	ASTM E1004	Par lot	≥ 100% IACS
Contrôle dimensionnel
Épaisseur / diamètre	Micrométrie	Continu	± tolérance
Tests non destructeurs
Qualité de surface	Actuel de tourbillon	Comme nécessaire	Aucun défaut détectable

Stockage et manipulation

Paramètre	Recommandation	Raisonnement
Environnement de stockage	Zone sèche et ventilée	Empêcher le ternissement
Contrôle de l'humidité	<60% RH	Minimiser l'oxydation
Température	Ambiant	Évitez le cyclisme thermique
Le test de pliage est l'élément principal pour mesurer les performances du processus de la tôle	Barrière d'humidité, papier VCI	Prévention de la corrosion
Manutention	Nettoyer les gants, éviter de gratter	Maintenir la qualité de la surface

Notes techniques

Impact de la teneur en oxygène:

Améliore la recristallisation et le raffinement des grains
Fournit une relation de force de force équilibrée
Réduit légèrement la conductivité par rapport au cuivre sans oxygène
Risque d'embrimance de l'hydrogène dans la réduction des atmosphères

Limitations de température:

Le ramollissement commence environ 200 ° C
Considérations de fluage supérieures à 150 ° C pour un chargement à long terme
Température de recristallisation: 200-300 ° C selon le travail froid

Considérations de conception:

Le coefficient de dilatation thermique doit être pris en compte dans les assemblages multi-matériaux
Compatibilité galvanique avec d'autres métaux dans des environnements humides
Conception conjointe critique pour les applications à courant élevé

Document préparé conformément à: Normes ASTM, EN, ISO et JIS
Pour un support technique supplémentaire: Contactez votre fournisseur de matériaux ou votre laboratoire de test accrédité

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