Les tubes de bronze en aluminium en nickel (NAB) jouent un rôle crucial dans les installations de traitement pétrochimique, offrant une résistance exceptionnelle aux produits chimiques corrosifs, des températures élevées et des conditions de fonctionnement exigeantes. Ce guide se concentre sur les applications pratiques des grades C95800, C63200 et C95500 dans des environnements pétrochimiques, répondant aux exigences spécifiques pour les raffineries, les usines de traitement chimique et les installations connexes.
Domaines de candidature clés dans l'industrie pétrochimique
L'industrie pétrochimique présente des défis uniques pour les matériaux de tube:
Exposition à divers environnements chimiques
Conditions de température et de pression élevées
Exigences de fonctionnement continu
Considérations de sécurité critiques
Besoins stricts de conformité réglementaire
1. Applications de processus chimiques
Type de processus
Conditions de fonctionnement
Note recommandée
Exigences clés
Fissure catalytique
300-550 ° C, haute pression
C95400
Résistance à la chaleur
Hydrroprocessement
350-425 ° C, environnement H₂
C95800
H₂ résistance à la fragilisation
Alkylation
10-50 ° C, HF / H₂SO₄
C95800
Résistance aux acides
Reformage à la vapeur
450-950 ° C
C95500
Résistance à haute température
2. Compatibilité de l'environnement de service
Environnement chimique
C95800
C63200
C95500
Température maximale
Sulfuric Acid (<50%)
Excellent
Bon
Excellent
80 ° C
Hydrochloric Acid (<20%)
Bon
Équitable
Bon
60 ° C
Soda caustique
Excellent
Très bien
Excellent
90 ° C
Chlorures
Très bien
Bon
Très bien
120 ° C
Hydrocarbures
Excellent
Excellent
Excellent
350 ° C
3. Applications d'échangeur de chaleur
Type de service
Plage de température
Plage de pression
Note recommandée
Shell & Tube
Jusqu'à 300 ° C
Jusqu'à 40 bar
C95800
Échangeurs de chaleur à plaques
Jusqu'à 200 ° C
Jusqu'à 25 bar
C63200
Refroidisseurs d'air
Jusqu'à 150 ° C
Jusqu'à 20 bar
C63200
Processus de refroidisseurs
Jusqu'à 350 ° C
Jusqu'à 50 bar
C95500
4. Normes dimensionnelles pour l'équipement de processus
Taille nominale (mm)
Épaisseur de paroi (mm)
Tolérance (mm)
Application
15-50
1,5-3,0
± 0,15
Instrumentation
50-100
3.0-5.0
± 0,20
Lignes de traitement
100-200
5.0-8.0
± 0,25
En-têtes principaux
200-300
8.0-12.0
±0,30
Équipement majeur
5. Notes de pression et limites de température
Classe
Pression maximale (bar)
Limite de température (° C)
Facteur de sécurité
C95800
100
315
1.5
C63200
85
260
1.5
C95500
120
370
1.5
6. Performance de la corrosion dans les environnements de processus
Environnement
Taux de corrosion (mm/an)
Vitesse maximale (m / s)
gamme de pH
Traiter l'eau
0.025
15.2
6-9
Condensat à vapeur
0.038
12.2
7-9
Eau de refroidissement
0.051
13.7
6-8
Solutions chimiques
0.076
10.5
4-10
7. Exigences d'installation et de maintenance
Paramètre
spécification
Fréquence d'inspection
Référence standard
Soutenir l'espacement
20-40x de
Annuel
ASME B31.3
Couple de la bride
Grade
6 mois
ASME PCC-1
Exigences NDT
Selon le service
2 ans
ASME BPVC
Test de pression
Design 1,5x
Post-installation
API 570
8. Exigences de contrôle de qualité
Type d'essai
Méthode
Fréquence
Critères d'acceptation
Analyse chimique
Spectrométrie
Chaque chaleur
Spécifications de grade
Tests mécaniques
Traction / dureté
Par lot
Exigences ASTM
Dimensionnel
Mesure de précision
100%
Tolérance à dessin
Inspection de surface
Visual / NDT
100%
Pas de défauts
9. Analyse coûts-avantages
Facteur
C95800
C63200
C95500
Considération
Coût initial
Haut
Modéré
Très haut
Coût matériel
Installation
Standard
Standard
Standard
Coût de la main-d'œuvre
Entretien
Faible
Moyen
Faible
Coût à long terme
Durée de vie
20 ans et plus
15 ans et plus
25 ans et plus
Avec maintenance
10. Guide de sélection spécifique à l'application
Application
Choix principal
Alternative
Critères de sélection
Traiter les échangeurs de chaleur
C95800
C95500
Résistance à la température
Transfert de produits chimiques
C95500
C95800
Compatibilité chimique
Systèmes utilitaires
C63200
C95800
Rentabilité
Service à haute pression
C95500
C95800
Cote de pression
Lignes directrices de sélection
Considérations de traitement
Température et pression de fonctionnement
Environnement chimique
Caractéristiques de flux
Exigences de durée de vie
Priorités de sélection des matériaux
Compatibilité chimique
Résistance à la température
Cote de pression
Considérations de coûts
Exigences d'installation
Procédures de soudage
Systèmes de support
Tester les protocoles
Mesures de contrôle de la qualité
Considérations de maintenance
Fréquence d'inspection
Exigences de nettoyage
Stratégie de remplacement
Systèmes de surveillance
Exigences d'assurance qualité
Exigence
spécification
Méthode de vérification
Documentation
Certification matérielle
Cert de l'usine
Test de PMI
Enregistrements matériels
Contrôle dimensionnel
Normes ISO
Mesures
Rapports QC
Finition de surface
Ra ≤ 3,2 μm
Profilomètre
Dossiers d'inspection
Cote de pression
Pression de conception
Test hydrostatique
Certificats de test
Conclusion
Recommandations de sélection:
C95800: Meilleur pour le service chimique général et les échangeurs de chaleur
C63200: choix économique pour les systèmes utilitaires
C95500: optimal pour les applications à haute température et à haute pression
Facteurs de succès critiques:
Sélection de matériaux appropriée en fonction des conditions de service
Assurance complète de l'offre pour les besoins industriels critiques La capacité d'approvisionnement met en évidence les spécifications de dimension de l'approvisionnement Avantage concurrentiel ...
1. INTRODUCTION C63200 Le bronze en aluminium, un alliage à base de cuivre haute performance, est largement utilisé dans les applications critiques ...
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