Guide complet sur les tubes de bronze nickel en aluminium Sélection: C95800 / C63200 / C95500

Un guide de comparaison complet pour les tubes en nickel en aluminium en aluminium (NAB) - C95800, C63200 et C95500. Analyse détaillée de la composition chimique, des propriétés mécaniques, de la résistance à la corrosion et des recommandations spécifiques à l'application pour la marine, le traitement chimique et les utilisations industrielles.

1. Analyse de la composition chimique

1.1 Composition chimique primaire

Le contrôle précis des éléments d'alliage influence considérablement les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et les performances globales. Chaque élément sert des fonctions spécifiques dans l'alliage:

Élément	C95800 (%)	C63200 (%)	C95500 (%)	Impact sur les propriétés
Cuivre	79.0-82.0	81.0-83.0	78.0-82.0	Matrice de base en métal
Aluminium (Al)	8,5-9,5	8,5-9,5	8.2-9.5	Amélioration de la force
Nickel (Ni)	4.0-5.0	4.0-4.8	3,0-5,5	mais il y a des limites
Fer (Fe)	3,5-4,5	3.5-4.3	3,5-4,5	Raffinement des grains
Manganèse (Mn)	0.8-1.5	1.2-2.0	0.8-1.5	Désoxydation

1.2 Contrôle des éléments de trace

Élément	C95800	C63200	C95500	Contrôle critique
Silicium (Si)	0.dix	0.dix	0.dix	Contrôle de la fluidité
Plomb (Pb)	0.03	0.02	0.03	Limite de toxicité
Zinc (Zn)	0.20	0.20	0.20	Contrôle de la corrosion
Autres Total	0.50	0.50	0.50	Contrôle de qualité

2. Propriétés mécaniques

2.1 Propriétés à température ambiante

Propriété	C95800	C63200	C95500	Standard de test
Résistance à la traction (MPa)	585-760	640-720	650-790	ASTM E8
Limite d'élasticité (MPa)	270-380	280-380	280-450	ASTM E8
Allongement (%)	15 min	15 min	15 min	ASTM E8
Dureté (Brinell)	160-190	160-200	170-210	ASTM E10
Force d'impact (J)	34	34	34	ASTM E23

2.2 Propriétés de température élevées

Température (°C)	Propriété	C95800	C63200	C95500
100	Résistance à la traction (MPa)	550	650	680
100	Limite d'élasticité (MPa)	250	310	330
200	Résistance à la traction (MPa)	480	600	630
300	Résistance à la traction (MPa)	410	520	550

3. Propriétés physiques

3.1 Propriétés physiques de base

Propriété	C95800	C63200	C95500	Unités
Densité	7,64	7h45	7.58	g/cm³
Plage de fusion	1040-1080	10h30-10h60	1045-1080	°C
Conductivité thermique	38	42	45	W/m·K
Résistivité électrique	13.5	13.3	12.8	μΩ·cm
Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2	115	110	113	GPa

3.2 Expansion thermique

Plage de températures (° C)	C95800	C63200	C95500	Unités
20-100	16.2	16.4	16.2	µm/m·K
20-300	17.3	17.5	17.3	µm/m·K

4. Résistance à la corrosion

4.1 Taux de corrosion dans divers environnements

Environnement	C95800 (mm / an)	C63200 (mm / an)	C95500 (mm / an)
Eau de mer	0.025	0.025	0.025
Eau douce	0.013	0.013	0.013
3% NaCl	0.028	0.028	0.028
Ambiance industrielle	0.008	0.008	0.008

4.2 Notes de résistance environnementale (échelle 1-10)

Environnement	C95800	C63200	C95500	Remarques
Marin	9	9	9	Tous excellents
Traitement chimique	8	7	8	C95800 / C95500 Préféré
Haute température	7	8	8	C63200 / C95500 Préféré
Érosion	9	8	8	C95800 supérieur
Cavitation	8	7	8	C95800 / C95500 mieux

5. Adéabilité de l'application

5.1 Applications spécifiques à l'industrie

Industrie	C95800	C63200	C95500	Meilleur choix
Propulsion marine	Excellent	Bon	Excellent	C95800 / C95500
Traitement chimique	Très bien	Bon	Excellent	C95500
Oil & Gas	Excellent	Très bien	Excellent	C95800 / C95500
La production d'énergie	Très bien	Excellent	Excellent	C95500
Exploitation minière	Bon	Très bien	Excellent	C95500

5,2 notes de l'état de service

Condition de service	C95800	C63200	C95500	Commentaires
Haute pression	8/10	9/10	9/10	Tous adaptés
Haute température	7/10	8/10	9/10	C95500
Médias corrosifs	9/10	8/10	9/10	C95800 / C95500
Résistance à l'usure	8/10	7/10	8/10	C95800 / C95500

6. Considérations de fabrication

6.1 Paramètres de traitement

Traiter	C95800	C63200	C95500	Remarques
Température de travail à chaud (° C)	760-870	760-870	760-870	Gammes similaires
Température de recuit (° C)	650-750	650-750	650-750	Gammes similaires
Température de soulagement du stress (° C)	350-400	350-400	350-400	Gammes similaires
Cote d'usinabilité	40	35	38	(% de C36000)

6.2 Caractéristiques de soudage

Processus de soudage	C95800	C63200	C95500	Métal d'apport
l'alliage est que le métal fondu et les pièces thermiquement détériorées conservent toujours la même résistance à la corrosion	Excellent	Très bien	Excellent	ERCUNIAL
l'alliage est que le métal fondu et les pièces thermiquement détériorées conservent toujours la même résistance à la corrosion	Très bien	Bon	Très bien	ERCUNIAL
l'alliage est que le métal fondu et les pièces thermiquement détériorées conservent toujours la même résistance à la corrosion	Bon	Bon	Bon	ECuNiAl

7. Lignes directrices de sélection

7.1 Critères de sélection primaire

Exigence	Meilleur choix	Deuxième choix	Remarques
La plus forte résistance	C95500	C95800	Pour les applications critiques
Meilleure résistance à la corrosion	C95800	C95500	Environnements marins
Rentabilité	C63200	C95500	Applications standard
Utilisation à haute température	C95500	C63200	Au-dessus de 200 ° C

7.2 Recommandations spécifiques à l'application

Applications marines

Premier choix: C95800 pour la meilleure résistance globale à la corrosion et à l'érosion
Alternative: C95500 Lorsque une résistance plus élevée est nécessaire
Considérez C63200 pour les applications sensibles aux coûts

Traitement chimique

Choix principal: C95500 pour les applications à haute température
Alternative: C95800 pour une résistance à la corrosion supérieure
C63200 adapté à des conditions moins exigeantes

Utilisation industrielle générale

Choix standard: C63200 pour de bonnes propriétés polyvalentes
Passer à C95500 pour des applications de stress plus élevées
Considérez C95800 lorsque la résistance à la corrosion est critique

Conclusion

Priorités de sélection:

Conditions d'environnement d'exploitation
Exigences de propriété mécanique
Conditions de service de température
Exigences de fabrication
Considérations de coûts

Résumé des notes:

C95800: Optimal pour les environnements marins et à haute érosion
C95500: Meilleur pour les applications à haute résistance et à haute température
C63200: Choix rentable pour un usage industriel général

Guide complet de sélection des tubes en bronze nickel-aluminium : C95800/C63200/C95500

1. Analyse de la composition chimique

1.1 Composition chimique primaire

1.2 Contrôle des éléments de trace

2. Propriétés mécaniques

2.1 Propriétés à température ambiante

2.2 Propriétés de température élevées

3. Propriétés physiques

3.1 Propriétés physiques de base

3.2 Expansion thermique

4. Résistance à la corrosion

4.1 Taux de corrosion dans divers environnements

4.2 Notes de résistance environnementale (échelle 1-10)

5. Adéabilité de l'application

5.1 Applications spécifiques à l'industrie

5,2 notes de l'état de service

6. Considérations de fabrication

6.1 Paramètres de traitement

6.2 Caractéristiques de soudage

7. Lignes directrices de sélection

7.1 Critères de sélection primaire

7.2 Recommandations spécifiques à l'application

Conclusion

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Des produits

Application

Société

Shanghai de Chine - QG

Temps de travail

CONCAST EST
ISO 9001 ET AS9100
CERTIFIÉ QMS.

CONCAST EST CERTIFIÉ ISO 9001 ET AS9100 QMS.

1. Analyse de la composition chimique

1.1 Composition chimique primaire

1.2 Contrôle des éléments de trace

2. Propriétés mécaniques

2.1 Propriétés à température ambiante

2.2 Propriétés de température élevées

3. Propriétés physiques

3.1 Propriétés physiques de base

3.2 Expansion thermique

4. Résistance à la corrosion

4.1 Taux de corrosion dans divers environnements

4.2 Notes de résistance environnementale (échelle 1-10)

5. Adéabilité de l'application

5.1 Applications spécifiques à l'industrie

5,2 notes de l'état de service

6. Considérations de fabrication

6.1 Paramètres de traitement

6.2 Caractéristiques de soudage

7. Lignes directrices de sélection

7.1 Critères de sélection primaire

7.2 Recommandations spécifiques à l'application

Conclusion

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