La réalisation d'une qualité de surface élevée dans l'usinage de précision en bronze en aluminium nécessite une considération attentive des paramètres d'usinage, de la sélection des outils et des techniques de traitement. Ce guide complet explore les stratégies et les meilleures pratiques pour optimiser la qualité de surface dans les composants en bronze en aluminium.
Grades de bronze en aluminium commun pour l'usinage de précision
Paramètres de coupe pour une qualité de surface optimale
Opérations de tournage
Paramètre
Usinage brutal
Semi-finisse
Finition
Vitesse de coupe (m / min)
150-200
200-250
250-300
Taux d'alimentation (mm / révérend)
0.2-0.4
0.1-0.2
0.05-0.1
Profondeur de coupe (mm)
2.0-4.0
0.5-2.0
0.2-0.5
Rayon du nez d'outil (mm)
0.8
0.8-1.2
1.2-1.6
Opérations de fraisage
Paramètre
Broyage
Finition de broyage
Vitesse de coupe (m / min)
120-180
180-220
Nourrir par dent (mm)
0.1-0.2
0.05-0.1
Profondeur axiale de la coupe (mm)
2.0-4.0
0.5-1.0
Profondeur radiale de coupe (mm)
50-75% du diamètre de l'outil
10-25% du diamètre de l'outil
Directives de sélection des outils
Matériaux d'outils recommandés
Outils en carbure
Grade: ISO K10-K20
Revêtement: tialn ou alcrn
Application: Usinage à usage général
Outils en céramique
Type: basé sur le nitrure de silicium
Application: finition à grande vitesse
Outils CBN
Grade: faible contenu CBN
Application: opérations de superfinition
Recommandations de géométrie à l'outil
Opération
Angle de râteau
Angle de secours
Rayon du nez d'outil
Brouillage
0° à + 5 °
8 ° à 10 °
0.8 mm
Semi-finisse
+ 5 ° à + 10 °
10 ° à 12 °
1,2 mm
Finition
+ 10 ° à + 15 °
12 ° à 15 °
1,6 mm
Techniques d'optimisation de la qualité de surface
1. refroidissement et lubrification
Méthode de refroidissement
Application
Avantages
Refroidissement des inondations
Usinage général
Bonne élimination de la chaleur
MQL (lubrification de quantité minimale)
Finition à grande vitesse
Choc thermique réduit
Refroidissement par outil à travers
Tableau de données pour
Évacuation de puce améliorée
2. Contrôle des vibrations
Utilisez des porte-outils rigides avec un surplomb minimum
Implémentez les outils d'amortissement des vibrations
Maintenir une bonne maintenance de la machine
Surveiller et ajuster les paramètres de coupe
3. Mesures de contrôle des processus
Paramètre
Méthode de contrôle
Plage cible
Température
Surveillance thermique
20-25 ° C
Usure
Inspection régulière
VB ≤ 0,3 mm
Rugosité de surface
Mesure en cours
RA 0,4 à 1,6 μm
Précision dimensionnelle
Vérification CMM
It6-it7
Défauts et solutions de surface communes
Défaut
Cause
Solution
Bord construit
Vitesse / alimentation incorrecte
Augmenter la vitesse de coupe
Marques de bavardage
Vibration de l'outil
Augmenter la rigidité de l'outil
Mauvaise finition
Outil terne
Remplacer ou outil de reharpen
Maculage
Chaleur excessive
Améliorer le refroidissement
Techniques de finition avancées
1. Brûlage
Pression appliquée: 1000-1500 MPa
Taux d'alimentation: 0,1-0,2 mm / révérend
Finition de surface réalisable: RA 0,1 à 0,4 μm
2. Superfinition
Taille de grain abrasif: 400-800
Vitesse: 100-150 m / min
Finition de surface réalisable: RA 0,05-0,2 μm
Méthodes de contrôle de la qualité
Mesure de rugosité de surface
Méthodes de contact (profilomètre du stylet)
Méthodes sans contact (profilomètre optique)
Intervalles réguliers pendant la production
Inspection dimensionnelle
Mesure CMM
Systèmes de mesure optique
Jaugeur en cours
Meilleures pratiques pour la qualité de la surface
Préparation de pré-masseur
Soulagement du stress avant l'usinage final
Nettoyage correct de la pièce
Stabilisation de la température
Gestion des outils
Surveillance régulière de l'usure des outils
Stockage approprié des outils
Remplacement de l'outil planifié
Documentation du processus
Enregistrement détaillé des paramètres
Graphiques de contrôle de la qualité
Systèmes de traçabilité
Études de cas
Cas 1: composants de la vanne de précision
Finition de surface initiale: RA 1,6 μm
Paramètres optimisés:
Vitesse de coupe: 280 m / min
Taux d'alimentation: 0,08 mm / révérend
Outils en carbure enduit de tialn
Finition de surface finale: RA 0,4 μm
Cas 2: roulements de haute précision
Défi: Exigences de tolérance étroite
Solution: mise en œuvre de:
Surveillance avancée des outils
Environnement contrôlé
Processus de finition en plusieurs étapes
Résultat: atteint RA 0,2 μm de manière cohérente
Conclusion
La réalisation d'une excellente qualité de surface dans l'usinage de précision en bronze en aluminium nécessite une approche systématique combinant:
Sélection et géométrie des outils appropriés
Paramètres de coupe optimisés
Stratégies de refroidissement efficaces
Surveillance et contrôle réguliers
Techniques de finition avancées si nécessaire
Le succès de l'usinage de précision du bronze en aluminium dépend de la compréhension et du contrôle de tous les aspects du processus d'usinage. En suivant ces directives et les meilleures pratiques, les fabricants peuvent constamment obtenir des finitions de surface de haute qualité sur des composants en bronze en aluminium.
L'avancement continu de la technologie et des techniques d'usinage offre des opportunités d'amélioration supplémentaire de la qualité de surface. La mise à jour régulière des processus et l'adoption de nouvelles technologies aideront à maintenir les avantages compétitifs dans l'usinage de précision des composants en bronze en aluminium.
Assurance complète de l'offre pour les besoins industriels critiques La capacité d'approvisionnement met en évidence les spécifications de dimension de l'approvisionnement Avantage concurrentiel ...
1. INTRODUCTION C63200 Le bronze en aluminium, un alliage à base de cuivre haute performance, est largement utilisé dans les applications critiques ...
Pour offrir les meilleures expériences, nous utilisons des technologies telles que les cookies pour stocker et/ou accéder aux informations sur l'appareil. Le consentement à ces technologies nous permettra de traiter des données telles que le comportement de navigation ou les identifiants uniques sur ce site. Ne pas consentir ou retirer son consentement peut affecter négativement certaines caractéristiques et fonctions.
Fonctionnel
Toujours actif
Le stockage ou l'accès technique est strictement nécessaire dans le but légitime de permettre l'utilisation d'un service spécifique explicitement demandé par l'abonné ou l'utilisateur, ou dans le seul but d'effectuer la transmission d'une communication sur un réseau de communications électroniques.
Préférences
Le stockage technique ou l'accès est nécessaire pour le but légitime de stocker des préférences qui ne sont pas demandées par l'abonné ou l'utilisateur.
Statistiques
Le stockage ou l'accès technique qui est utilisé exclusivement à des fins statistiques.Le stockage ou l'accès technique qui est utilisé exclusivement à des fins statistiques anonymes. Sans assignation à comparaître, conformité volontaire de la part de votre fournisseur de services Internet ou enregistrements supplémentaires d'un tiers, les informations stockées ou récupérées à cette seule fin ne peuvent généralement pas être utilisées pour vous identifier.
Commercialisation
Le stockage ou l'accès technique est nécessaire pour créer des profils d'utilisateurs pour envoyer de la publicité ou pour suivre l'utilisateur sur un site Web ou sur plusieurs sites Web à des fins de marketing similaires.