904L Descripción

El acero inoxidable súper austenítico 904L (N08904,14539) contiene 14,0-18,0 % de cromo, 24,0-26,0 % de níquel, 4,5 % de molibdeno. El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero inoxidable austenítico con bajo contenido de carbono, alto contenido de níquel y molibdeno, que es un material especial introducido por H·S Company en Francia. Tiene buena capacidad de transformación de activación-pasivación y excelente resistencia a la corrosión. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico. Tiene buena resistencia a las picaduras en medios neutros que contienen iones de cloruro, y tiene buena resistencia a la corrosión en grietas y resistencia a la corrosión bajo tensión. Es adecuado para varias concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 ℃. Es resistente al ácido acético a cualquier concentración ya cualquier temperatura bajo presión atmosférica, y la resistencia a la corrosión del ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético también es muy buena.

Categoría:
904L resistencia a la corrosión es mejor que el acero inoxidable ordinario en todo tipo de ácido fosfórico. En la oxidación fuerte del ácido nítrico, 904L reduce la resistencia a la corrosión en comparación con el acero de alta aleación sin molibdeno; En el ácido clorhídrico, 904L se limita al uso de concentraciones más bajas de 1-2%. En este rango de concentración. Resistencia a la corrosión 904L mejor que el acero inoxidable genérico. 904L con una alta resistencia a las picaduras, su resistencia a la corrosión en grietas también es una solución de cloruro muy buena. Alto contenido de níquel 904L, lo que reduce la tasa de corrosión en espacios y manchas en la superficie.

904L Composición química:

Aleación

%

Ni

Cr

Mes

Con

Fe

C

Minnesota

Y

PAG

S

904L

mín.

23

19

4

1

Equilibrio

máx.

28

23

5

2

0.02

2

1

0.045

0.035

904L Propiedades físicas:

Densidad

8,0 g/cm3

Punto de fusion

1300-1390 ℃

Propiedades mecánicas mínimas de la aleación 904L a temperatura ambiente:

Estado
Fuerza de Tensión
Rm N / mm2
Fuerza de producción
RP0.2N / mm2
Alargamiento
A5%
904L
490
216
35

Aleación

%

Ni

Cr

Mes

Con

Fe

C

Minnesota

Y

PAG

S

904L

mín.

23

19

4

1

Equilibrio

máx.

28

23

5

2

0.02

2

1

0.045

0.035

904L Propiedades físicas:

Densidad

8,0 g/cm3

Punto de fusion

1300-1390 ℃

Propiedades mecánicas mínimas de la aleación 904L a temperatura ambiente:

Estado
Fuerza de Tensión
Rm N / mm2
Fuerza de producción
RP0.2N / mm2
Alargamiento
A5%
904L
490
216
35
Característica:
904L es un acero inoxidable austenítico de alta aleación con muy bajo contenido de carbono. El acero diseñado para las duras condiciones de corrosión. ha sido estandarizado en muchos países ahora, y ya ha sido aprobado en la fabricación de recipientes a presión. con el mismo uso que el acero austenítico CrNi, tiene una buena resistencia a las capacidades de corrosión por picaduras y grietas, muy alta capacidad de agrietamiento por corrosión bajo tensión, buena propiedad de resistencia a la corrosión intergranular, buena procesabilidad y soldabilidad. La temperatura más alta se calienta hasta 1180 ℃ cuando se forja en caliente, la temperatura más baja deja de forjar no menos de 900 ℃. Este acero puede formarse en caliente durante 1000 – 1150 ℃. El proceso de tratamiento térmico del acero es de 1100 a 1150 ℃, frío rápido después de calentar.
Aunque esto puede usar tecnología de soldadura de acero común para soldar, la mejor manera es la soldadura por arco manual y la soldadura TIG. Cuando se utiliza la soldadura por arco manual, el diámetro de la varilla de soldadura no debe superar los 2,5 mm cuando se suelda una placa de 6 mm; el diámetro de la varilla de soldadura es inferior a 3,2 mm cuando el espesor es superior a 6 mm. Cuando necesite un tratamiento térmico después de la soldadura, puede enfriarse rápidamente después del calor en 1075 - 1125 ℃. Cuando se usa soldadura TIG, el metal de relleno se puede usar con el mismo material, la costura está sujeta a un tratamiento de decapado y pasivación después de la soldadura.

Estructura metalúrgica

904L es una organización completamente austenítica, 904L de ferrita y la precipitación de la fase α insensible en comparación con el acero inoxidable austenítico alto en molibdeno general.

Resistencia a la corrosión

En la soldadura y el tratamiento térmico en general, no habrá precipitación de carburos debido a que el contenido de carbono es muy bajo (0,020 % como máximo).

Esto elimina la corrosión intergranular después de la soldadura y el tratamiento térmico. Debido al alto contenido de níquel, cromo, molibdeno y elemento de cobre, incluso si el 904L se puede desactivar en entornos reductores, como en ácido sulfúrico y ácido fórmico.

El alto contenido de níquel también tiene una tasa de corrosión más baja en el estado de actividad. En el rango de 0 ~ 98% de concentración de ácido sulfúrico puro, el uso de la temperatura puede ser tan alto como 40 ℃. En el rango de 0 ~ 85% de concentración de ácido sulfúrico puro, su resistencia a la corrosión es muy buena. En la producción industrial de ácido fosfórico del método húmedo, las impurezas tienen una fuerte influencia de la corrosión.

El acero inoxidable austenítico ordinario a una temperatura superior a 60 ℃, puede ser sensible a la resistencia a la corrosión por tensión en un entorno rico en cloruro, al aumentar el contenido de níquel en el acero inoxidable, puede reducir esta sensibilidad. Debido al alto contenido de níquel, 904L con alta capacidad de agrietamiento por corrosión bajo tensión en solución de cloruro, la solución de hidróxido de concentración y un entorno rico en hidrógeno sulfurado.

campo aplicado:La aleación es un material multipropósito que se puede aplicar en muchas industrias:
1. Petróleo, equipos petroquímicos, como el reactor en equipos petroquímicos.
2. Equipos de almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico, como intercambiadores de calor.
3. Equipo de desulfuración de gases de combustión de la planta de energía, las partes principales: la torre de absorción, la chimenea, la placa de cierre, la parte interna, el sistema de rociado.
4. El depurador y los ventiladores en el sistema de tratamiento de ácidos orgánicos.