Introducción del producto:
El bronce con alto contenido de estaño C90810 es una aleación a base de cobre conocida por su excepcional resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Esta aleación es particularmente valorada en aplicaciones que requieren alta capacidad de carga y operaciones a baja velocidad. El alto contenido de estaño contribuye a sus propiedades mecánicas superiores, lo que lo convierte en una opción ideal para diversas aplicaciones industriales.
Composición química de C90810
| Elemento | Porcentaje (%) | Función |
|---|
| Con | Recordatorio | Metal base, proporciona ductilidad y conductividad. |
| Sn | 11.00-13.00 | Mejora la fuerza, la dureza y la resistencia al desgaste. |
| Pb | 0.25 máx. | Mejora la maquinabilidad |
| Zn | 0.30 máx. | Mejora la fluidez en el lanzamiento. |
| Fe | 0.15 máx. | Refinador de granos, aumenta la fuerza. |
| PAG | 0.15-0.80 | Desoxidante, mejora la fluidez. |
| Ni | 0.50 máx. | Aumenta la fuerza y la resistencia a la corrosión. |
| Alabama | 0.005 máx. | Desoxidante |
| S | 00,05 máx. | Mejora la maquinabilidad |
| Sb | 0.20 máx. | Aumenta la dureza |
| Y | 0.005 máx. | Desoxidante |
Notas:
- En la determinación de Cu min., Cuck con un cálculo y Cu + Ni.
- Para coladas continuas, P será 1,5% máx.
- El valor Ni incluye Co.
- Cu + suma de elementos nombrados, 99,4% mín. Los valores individuales representan máximos.
Propiedades mecánicas de C90810
| Propiedad | Valor | Unidad |
|---|
| Dureza Brinell (carga 500 Kg) | 95 típico | Resistencia a la tracción de |
| Clasificación de maquinabilidad | 20 | - |
| Densidad | 0.323 | lb/in³ a 68 °F (20 °C) |
| Fuerza de Tensión | 40.000 | psi |
| Fuerza de producción | 20.000 | psi |
| Alargamiento | 20 | % |
| Módulo de elasticidad | 15 | x 10^6 psi |
Rendimiento a diferentes temperaturas
| Rango de temperatura | Características de presentación | Uso recomendado |
|---|
| Baja temperatura (-50°C a 0°C) | Mantiene ductilidad y tenacidad. | Adecuado |
| Temperatura ambiente (20°C a 25°C) | Fuerza óptima y resistencia al desgaste. | Ideal |
| Temperatura elevada (100°C a 200°C) | Conserva la fuerza pero puede experimentar un ligero ablandamiento. | Aceptable |
| High Temperature (>200°C) | No recomendado para uso prolongado. | No recomendado |
Aplicaciones industriales
| Industria | Aplicaciones | Beneficios clave |
|---|
| Maquinaria industrial | Cojinetes, engranajes, ejes, engranajes helicoidales. | Alta resistencia al desgaste |
| Marina | Impulsores de bombeo, cuerpos de válvulas | Resistencia a la corrosión |
| Construcción | Componentes de puente móvil, plideres para puentes | Resistencia y durabilidad |
| Automotor | Anillos de pistón | Bajo coeficiente de fricción |
| Energía | Accesorios de vapor | Resistencia al calor |
| Minería | Bujes de alta resistencia | Resistencia al impacto |
| Aeroespacial | Casquillos para tren de aterrizaje | Alta capacidad de carga |
| Petróleo y gas | Componentes de válvulas | Resistencia a la corrosión en ambientes hostiles. |
Disponibilidad de formas y tamaños
| Forma | Rango de tamaño | Longitud estándar |
|---|
| Sólidos | 1″ a 6″ de diámetro exterior. | 144″ |
| estado de entrega | 1″ a 6″ de diámetro exterior. | 144″ |
| Rectángulos | Hasta 10″ | 144″ |
| S45c | Hasta 24″ de espesor | 96″ x 240″ |
| Varillas | 0.25″ a 12″ de diámetro | 144″ |
| Formas personalizadas | Según el requisito | Varía |
Formularios disponibles
| Formulario | Uso típico | Disponibilidad |
|---|
| Semielaborado | Procesamiento adicional | Común |
| Stock de molino | Uso directo | Ampliamente disponible |
| Formas casi netas | Mecanizado mínimo | A solicitud |
| material en barra | Mecanizado | Estándar |
| Plato | Grandes componentes planos | Común |
| Perfil o forma estructural | Aplicaciones específicas | A solicitud |
| Forjas | Componentes de alta resistencia | Limitado |
| Piezas fundidas | Formas complejas | Común |
Estándares de producción y cumplimiento
| Estándar/Cumplimiento | Región | Pertinencia |
|---|
| Ley Federal de Agua Potable Segura – SDWA | Estados Unidos | Seguridad en el agua |
| S. 3874 Ley Federal de Reducción del Plomo en el Agua Potable | Estados Unidos | Contenido principal |
| CaliforniaAB1953 | California, Estados Unidos | Contenido principal |
| Ley 193 de Vermont | Vermont, Estados Unidos | Contenido principal |
| ASTM B505 | Internacional | Colada Continua de Aleaciones de Cobre |
| ASTM B271 | Internacional | Piezas fundidas centrífugas de aleación a base de cobre |
| ISO 1338 | Internacional | Aleaciones de cobre fundido |
| ÉL H5111 | Japón | fundiciones de bronce |
Estándares y grados correspondientes en diferentes países
| País | Estándar | Grado correspondiente |
|---|
| Estados Unidos | nosotros | C90810 |
| Alemania | DE | CUSN12 |
| Japón | JIS | CAC704 |
| Reino Unido | BS | HTB1 |
| Francia | NF | CUSN12 |
| Italia | UNI | CUSN12 |
| Rusia | GOST | BrO12 |
| porcelana | GB | ZCUSN12 |
| Internacional | YO ASI | CUSN12 |
Características de soldadura
| Método de soldadura | Idoneidad | Notas | Temperatura de precalentamiento |
|---|
| Soldadura con gas | Bien | Utilice varilla de relleno de bronce fosforado | 150-200°C |
| Soldadura TIG | Excelente | Utilice gas de protección argón puro | Según sea necesario |
| Soldadura MIG | Bien | Utilice alambre de relleno de bronce | Según sea necesario |
| Soldadura con electrodo revestido | Justo | Utilice electrodos de bronce. | Según sea necesario |
| Soldadura por resistencia | Pobre | No recomendado | N / A |
| Soldadura por haz de electrones | Bien | Para aplicaciones de precisión | Según sea necesario |
| Soldadura por láser | Justo | Requiere un control cuidadoso | Según sea necesario |
Características de procesamiento
| Proceso | Idoneidad | Notas | Consideración clave |
|---|
| Mecanizado | Bien | Calificación de maquinabilidad de 20 | Selección de herramientas |
| Formando | Justo | Formabilidad limitada debido al alto contenido de estaño | Evite la deformación excesiva |
| Forjar | Pobre | No recomendado | N / A |
| Fundición | Excelente | Ideal para fundición en arena y centrífuga. | Velocidad de enfriamiento adecuada |
| Extrusión | Pobre | Normalmente no extruido | N / A |
| Dibujo profundo | Pobre | Ductilidad limitada | No recomendado |
| Hilado | Justo | Posible con técnicas adecuadas. | Evite el endurecimiento laboral |
| Brochado | Bien | Adecuado para dimensionamiento de precisión | Desgaste de herramientas |
Características de pulido
| Método de pulido | Resultado | Abrasivos recomendados |
|---|
| Pulido mecánico | Se puede conseguir un buen acabado superficial | Compuestos de alúmina o diamante. |
| Pulido químico | Resultados moderados | Soluciones propietarias |
| electropulido | Excelente para acabados de alto brillo | Electrolitos a base de ácido fosfórico |
| Pulido | Alto brillo posible | Ruedas de tela suave con abrasivo fino |
| lapeado | Acabado de precisión | Compuestos de diamante o carburo de silicio |
| bruñido | Bueno para superficies cilíndricas. | Piedras abrasivas aglomeradas |
Tratamiento térmico
| Tratamiento térmico | Rango de temperatura | Objetivo | Método de enfriamiento |
|---|
| Recocido | 550-650°C | Alivio y suavizado del estrés. | Enfriamiento lento |
| Tratamiento de solución | No aplicable | C90810 no es tratable térmicamente | N / A |
| Endurecimiento de la edad | No aplicable | C90810 no es endurecible por envejecimiento | N / A |
| Aliviar el estrés | 260-370°C | Reducir las tensiones internas | Aire acondicionado |
| Normalizando | No suele realizarse | N / A | N / A |
| Temple | No recomendado | Puede causar distorsión | N / A |
Características del procesamiento en frío
| Proceso | Idoneidad | Notas | Sugerencia alternativa |
|---|
| Trabajo en frío | Limitado | El alto contenido de estaño reduce la ductilidad. | Considere el trabajo en caliente si es necesario |
| Dibujo en frío | Pobre | No recomendado | Utilice mecanizado en su lugar |
| Laminado en frío | Pobre | No recomendado | Considere formas fundidas o mecanizadas |
| Encabezado | No apto | demasiado frágil | Utilice mecanizado o fundición. |
| Forja en frio | No apto | Carece de ductilidad necesaria | Considere la posibilidad de forjar o fundir en caliente |
| Granallado | Justo | Puede mejorar las propiedades de la superficie. | Usar con precaución |
Ventajas y desventajas de C90810
| Ventajas | Desventajas | Consideraciones |
|---|
| Alta resistencia | Formabilidad limitada | Diseño para una formación mínima |
| Excelente resistencia al desgaste | Mayor costo en comparación con algunos bronces. | Considere para aplicaciones críticas |
| Buena resistencia a la corrosión | No apto para aplicaciones de alta velocidad | Úselo en configuraciones de velocidad baja a moderada |
| Bajo coeficiente de fricción | Capacidad limitada para trabajar en frío. | Diseño para formas fundidas o mecanizadas. |
| Adecuado para cargas pesadas | No tratable térmicamente | Seleccione para aplicaciones que no requieren tratamiento térmico |
| Buena maquinabilidad | Densidad relativamente alta | Considere el peso en el diseño |
| Excelentes propiedades de rodamiento | Susceptible a las plagas del estaño a temperaturas muy bajas. | Evite la exposición prolongada por debajo de 13°C. |
| Buena estabilidad dimensional | Puede ser difícil de soldar | Utilice técnicas de soldadura adecuadas. |
| Resistente a la corrosión del agua de mar | No tan fuerte como el acero. | Uso en condiciones de carga apropiadas |
| Baja permeabilidad magnética | Costo más alto que el latón | Justificar el costo con los requisitos de desempeño |
Productos similares
| Aleación | Número UNS | Composición principal | Diferencias clave |
|---|
| C90700 | C90700 | Cus-sn-zn | Menor contenido de estaño, mayor contenido de zinc |
| C91100 | C91100 | Con-Sn | Mayor contenido de estaño, sin plomo. |
| C93200 | C93200 | Cu-Sn-Pb | Mayor contenido de plomo para mejorar la maquinabilidad |
| C95400 | C95400 | Con | Bronce de aluminio con perfil de propiedad diferente. |
| C95500 | C95500 | Cu-al-ni-fees | Bronce de níquel-aluminio con mayor resistencia. |
| C86300 | C86300 | Cu-MN-NI-FE | Bronce al manganeso con mayor resistencia. |
| C92200 | C92200 | CU-SN-PB-ZN | Gun metal Navy M con diferente composición. |
Comparación de C90810 con productos similares
| Propiedad | C90810 | C90700 | C91100 | C93200 | C95400 |
|---|
| Resistencia a la tracción (psi) | 40.000 | 36.000 | 45,000 | 35.000 | 90.000 |
| Límite elástico (psi) | 20.000 | 18.000 | 25,000 | 18.000 | 45,000 |
| Elongación (%) | 20 | 25 | 15 | 20 | 15 |
| Resistencia a la tracción de | 95 | 70 | 100 | sesenta y cinco | 190 |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Bien | Excelente | Bien | Excelente |
| Maquinabilidad | Bien | Muy bien | Justo | Excelente | Justo |
| Soldabilidad | Justo | Bien | Justo | Pobre | Bien |
| Resistencia al desgaste | Excelente | Bien | Excelente | Bien | Excelente |
| Costo | Alto | Moderado | muy alto | Moderado | Alto |
| Aplicaciones Típicas | Rodamientos de servicio pesado | Propósito general | Rodamientos de alta carga | Bujes, rodamientos | Componentes marinos |
Conclusión:
El bronce con alto contenido de estaño C90810 es una aleación especializada que ofrece una combinación única de propiedades, lo que la hace invaluable en diversas aplicaciones industriales. Su alto contenido de estaño contribuye a una excelente resistencia, resistencia al desgaste y a la corrosión, particularmente en entornos de carga pesada y baja velocidad. Si bien tiene limitaciones en cuanto a conformabilidad y aplicaciones de alta temperatura, C90810 sobresale en industrias como la ingeniería marina, la maquinaria industrial y la construcción.
La versatilidad de la aleación es evidente en su amplia gama de formas y tamaños disponibles, su cumplimiento de estándares internacionales y su buena maquinabilidad. Sin embargo, los diseñadores e ingenieros deben considerar sus características específicas, como la capacidad limitada de trabajo en frío y las opciones de tratamiento térmico, al incorporar C90810 en sus proyectos.
En comparación con aleaciones similares, C90810 destaca por su equilibrio de resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Su perfil de propiedades único lo convierte en una opción ideal para aplicaciones donde estas características son cruciales, lo que justifica su mayor costo en componentes críticos.
En resumen, el bronce con alto contenido de estaño C90810 sigue siendo un material valioso en la ingeniería moderna y ofrece un rendimiento confiable en entornos exigentes donde otras aleaciones pueden quedarse cortas.
