El hilado de metales se utiliza para formar una amplia variedad de piezas axialmente simétricas de alto rendimiento. Este proceso de trabajo de metales es compatible tanto con metales tradicionales como exóticos, como el Inconel.
Inconel es ideal para su uso en algunas de las condiciones más duras que se encuentran en la fabricación y es muy adecuado para aplicaciones en entornos con altas temperaturas y alta presión. Si bien el hilado de metales de Inconel puede ser un desafío, los operadores capacitados podrán producir piezas de Inconel de alta calidad y resistencia.
¿Qué es Inconel?
Inconel es una aleación de níquel que contiene cantidades variables de níquel, cromo y hierro, siendo el níquel el mayor porcentaje de composición.
Las cantidades exactas de los metales que componen Inconel afectarán en última instancia a sus propiedades y rendimiento. Inconel viene en una variedad de formas únicas. Las aleaciones de Inconel incluyen:
Inconel 600
Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Su alto contenido de níquel le permite resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro, así como la corrosión causada por el agua y sustancias cáusticas. A menudo se aplica en el procesamiento de productos químicos y alimentos, fabricación de hornos, equipos de proceso y más.
Inconel 617
Inconel 617 es una aleación de níquel, cromo, cobalto y molibdeno de alta temperatura que resiste muy bien la corrosión y la oxidación. Sus numerosas aplicaciones incluyen conductos y revestimientos de combustión para motores de turbinas de gas. También es un material popular para su uso en aplicaciones de procesamiento químico porque puede soportar una amplia gama de medios corrosivos acuosos.
Inconel 625
Al igual que Inconel 600/625 es una aleación a base de níquel con gran resistencia a la corrosión y oxidación. Mantiene una resistencia y durabilidad excepcionales en temperaturas que van desde criogénicas hasta temperaturas superiores a 2000 °F. Inconel 625 debe su resistencia a su composición de columbio y molibdeno, que lo hacen adecuado para aplicaciones tales como:
- Escudos térmicos
- Hardware del horno
- Conductos para motores de turbina de gas
- Líneas de combustión/barras de pulverización
- Hardware de plantas químicas
- Aplicaciones especiales de agua de mar
La selección de la aleación de Inconel más adecuada depende de las condiciones en las que se utilizará. En Lion, trabajamos estrechamente con nuestros clientes para determinar el tipo de Inconel más óptimo para sus necesidades.
Inconel 718
Si bien todas las aleaciones de Inconel se caracterizan por su alta resistencia y resiliencia en condiciones ambientales extremas, Inconel 718 se destaca por su resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia a temperaturas de hasta 1850-2000 °F. Estas propiedades hacen que Inconel 718 sea especialmente popular para motores de aviones y otros componentes aeroespaciales, que también se benefician de la resistencia inherente del metal a la corrosión.
En términos más generales, Inconel 718 es una excelente opción cuando las condiciones ambientales pueden comprometer otros metales de alto rendimiento. Por ejemplo, muchos componentes de petróleo y gas se fabrican con Inconel 718 debido a su capacidad para resistir cloruros y tolerar tensiones operativas. Inconel se puede forjar en una variedad de componentes para aplicaciones difíciles, incluidas válvulas, ruedas, sujetadores, espaciadores y mucho más.
Es un desafío trabajar con Inconel y requiere experiencia y herramientas especiales. La aleación se puede mecanizar después del recocido o del endurecimiento por envejecimiento, según las propiedades deseadas: el endurecimiento por envejecimiento produce un acabado superficial superior, mientras que el recocido a menudo aumenta la durabilidad. En Lion, nuestro equipo tiene una amplia experiencia trabajando con Inconel para fabricar componentes para su uso en innumerables entornos.
¿Para qué se utiliza el Inconel?
Aunque los tipos y composiciones de Inconel pueden variar, todas las aleaciones de Inconel se caracterizan por su alta resistencia, resistencia superior a la corrosión y oxidación y durabilidad frente a altas temperaturas y presión; funcionan muy bien incluso en entornos hostiles.
Inconel conserva suficiente resistencia a la tracción a altas temperaturas para soportar cargas moderadas bajo tensión extrema. Por ejemplo, Inconel 625 retiene pesos de hasta 13,3 ksi a 2000 °F. Inconel también funciona bien en procesos de fabricación que hacen circular piezas de trabajo a través de entornos de baja y alta temperatura en rápida sucesión.
La mayoría de las aleaciones de Inconel conservan una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas altas y bajas, lo que las convierte en ideales para procesos donde las temperaturas tienden a fluctuar desde bajas criogénicas hasta altas de tratamiento térmico en cortos períodos de tiempo. Inconel también funciona bien en cualquier entorno que someta los materiales a corrosión cáustica, corrosión por tensión o corrosión acuosa.
Las diversas propiedades de Inconel son ventajosas para industrias como:
- Aeroespacial: Inconel se puede implementar en la construcción de turbinas y motores a reacción. El Inconel 600, en particular, se encuentra a menudo en motores a reacción y componentes de estructuras de aviones, como sellos de turbinas, alambres de seguridad y revestimientos de escape.
- Automotor: Los componentes automotrices deben soportar altas temperaturas durante toda la vida útil del vehículo. Muchos componentes del motor y la dirección están hechos de Inconel, que resiste hábilmente la prueba del tiempo.
- Procesamiento químico: La excelente resistencia a la corrosión de Inconel le permite funcionar bien en ambientes que lo exponen a iones de cloruro y agua pura. Se utiliza comúnmente para almacenar y transportar estos productos químicos, así como para construir los instrumentos que funcionan con los propios productos químicos.
- Marina: La excelente resistencia a la corrosión del agua salada en una amplia gama de temperaturas hace que Inconel sea ideal para aplicaciones de transporte y atraque. Los cascos de barcos, los componentes de dirección, las boyas de navegación y los contenedores de transporte marítimo utilizan Inconel de alguna manera.
- Médico: Como los equipos de rayos X y resonancia magnética generalmente constan de componentes fabricados mediante un proceso de alta temperatura, Inconel permite que los equipos de fabricación que producen estas piezas mantengan un rendimiento óptimo a temperaturas más altas.
Servicios de Hilatura de Metales Inconel en León
Dadas las composiciones únicas y las propiedades inherentes de Inconel, lo mejor es buscar técnicos altamente calificados con amplia experiencia en Inconel. En las manos adecuadas, se pueden hilar perfectamente formas y piezas complejas con Inconel. Los componentes de alta resistencia resultantes funcionan extraordinariamente bien incluso en las condiciones de aplicación más difíciles.
En Lion, nos basamos continuamente en más de 80 años de excelencia en producción. Nuestros servicios de conformado y fabricación de metales se adaptan a las especificaciones únicas de nuestros clientes. Nuestros técnicos competentes pueden hilar una gran variedad de piezas de Inconel para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones.
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