Inconel 718 y Inconel 725 son superaltas basadas en níquel, pero difieren en composición y propiedades, lo que lleva a aplicaciones distintas:
Inconel 718:
- Composición: Inconel 718 típicamente contiene aproximadamente 50-55� níquel, con cantidades significativas de cromo (~ 17-21%), hierro (~ 18.5%), niobio (~ 5%) y pequeñas adiciones de molibdenum, titanio, aluminio y tantalio.
- Propiedades:
- Fuerza: Excelente resistencia, particularmente a temperaturas elevadas (hasta aproximadamente 1300 ° F o 704 ° C).
- Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la oxidación y la corrosión.
- Aplicaciones: Ampliamente utilizado en aeroespaciales, turbinas de gas, reactores nucleares y otras aplicaciones de alta temperatura donde la resistencia y la resistencia a la corrosión son críticas. Es conocido por su confiabilidad en entornos de alto estrés y por retener sus propiedades a altas temperaturas.
Inconel 725:
- Composición: Inconel 725 es una aleación de níquel-cromo con adiciones de niobio, titanio y molibdeno. Por lo general, contiene alrededor del 58� níquel, cromo significativo (~ 19%), niobio (~ 5.5%), titanio (~ 1.75%) y pequeñas cantidades de molibdeno (~ 3%) y aluminio (~ 0.4%).
- Propiedades:
- Fuerza: Mayor resistencia que Inconel 718, particularmente en el rango de temperatura de 1200-1800 ° F (649-982 ° C).
- Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la corrosión y la oxidación, similar a Inconel 718.
- Aplicaciones: Se utiliza principalmente en entornos de alto estrés que requieren alta resistencia a temperaturas elevadas, como componentes del motor a reacción, sujetadores de alta resistencia y reactores nucleares.
Comparación:
- Resistencia a la temperatura: Inconel 725 tiene una resistencia superior a temperaturas más altas (1200-1800 ° F) en comparación con Inconel 718, lo cual es ventajoso para las aplicaciones que requieren resistencia en condiciones de calor extrema.
- Fuerza: La aleación 725 generalmente ofrece mayor resistencia que la aleación 718, especialmente a temperaturas elevadas.
- Aplicaciones:
- Inconel 718 es más versátil y ampliamente utilizado en varias industrias debido a su combinación equilibrada de resistencia y resistencia a la corrosión, adecuada para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura.
- Inconel 725 se elige específicamente para aplicaciones que exigen alta fuerza a temperaturas superiores a lo que Inconel 718 puede resistir de manera confiable, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales y de ingeniería de alto rendimiento.
En conclusión, la elección entre Inconel 718 y Inconel 725 depende de requisitos específicos como el rango de temperatura, las necesidades de resistencia y las condiciones ambientales. Inconel 718 es más de propósito general y ampliamente utilizado, mientras que Inconel 725 se selecciona por su resistencia superior a temperaturas más altas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones más exigentes en entornos extremos.