Hoja de datos técnicos de aleación de cobre C11000

Material: Punta dura electrolítica (ETP) Cobre | Versión del documento: 2.0 | Fecha: Junio de 2025

Identificación de material

Sistema de designación	Código	Referencia estándar
Número UNS	C11000	ASTM B124/B152
Estándar europeo	CW004A	EN 1412
Estándar japonés	C1100	Solo H3100
Designación ISO	Cu-ETP	ISO 1634-1

Composición química (%en peso)

Elemento	Mínimo	Máximo	Típico	Notas
Cobre + plata	99,90	-	99.95	Constituyente primario
Oxígeno	0.015	0.040	0.025	150-400 ppm como cu₂o
Plata	-	0.030	0.015	Contado en cobre total
Dirigir	-	0.005	0.002	Control de impureza
Planchar	-	0.005	0.002	Control de impureza
Estaño	-	0.002	<0.001	Control de impureza
Zinc	-	0.002	<0.001	Control de impureza
Otras impurezas totales	-	0.050	0.020	Excluyendo oxígeno

Propiedades físicas a 20 ° C

Propiedad	Valor métrico	Valor imperial	Método de prueba
Propiedades electricas
Conductividad eléctrica	≥58 ms/m (100% de IAC)	≥100% IACS	ASTM E1004
Resistividad electrica	1.724 µΩ · cm	6.79 µΩ · en	ASTM B193
Coeficiente de temperatura	0.00393 /° C	0.00218 /° F	-
Propiedades termales
Conductividad térmica	390 w/m · k	270 btu · ft/(h · ft² · ° F)	ASTM E1461
Capacidad calorífica específica	0.385 j/g · k	0.092 BTU/(lb · ° F)	-
Expansión térmica (20-300 ° C)	16.5 × 10⁻⁶ /° C	9.2 × 10⁻⁶ /° F	ASTM E228
Constantes físicas
Densidad	8.94 g/cm³	0.323 lb/in³	-
Punto de fusion	1.083 ° C	1.981 ° F	-
Modulos elasticos	117 GPA	17,000 ksi	ASTM E111
El coeficiente de Poisson	0.34	0.34	-

Propiedades mecánicas

Condición recocida (O60/O61)

Propiedad	Rango de valor	Típico	Estándar de prueba
Resistencia a la tracción	210-250 MPA	230 MPA	Asma E8/E8M
0.2% de fuerza de rendimiento	70-100 MPA	85 MPa	Asma E8/E8M
Alargamiento (calibre de 50 mm)	45-55%	50%	Asma E8/E8M
Dureza de Rockwell	45-65 hrb	55 hrb	ASTM E18

Temperadores de trabajo frío

Templar	Reducción (%)	UTS (MPA)	YS 0.2% (MPA)	Elongación (%)	Dureza (HRB)
H02	~ 25	300	200	25	70
H04	~ 50	350	280	10	85
H08	~ 75	400	320	5	95

Propiedades de fatiga

Condición de prueba	Límite de resistencia	Ciclos	Notas
Viga giratoria (r = -1)	~ 90 MPa	10⁷	Temperatura ambiente
Carga axial (r = 0.1)	~ 120 MPa	10⁷	Condición recocida

Características de fabricación

Proceso	Idoneidad	Parámetros/notas
Operaciones de formación
Dibujo en frío	Excelente	Relación de dibujo profundo r̄ ≈ 2.0
Doblado	Excelente	Mínimo Radio de curvatura = 1T (recocido)
Estampado	Excelente	Posible con blanking limpio
Trabajo en caliente	Bien	Rango de temperatura: 700-900 ° C
Métodos de unión
Soldadura suave	Excelente	Usar flujo a base de colofra
Soldadura de plata	Excelente	Preferido para aplicaciones HVAC
Soldadura por resistencia	Justo	Expulsión de control
Soldadura de tig/me	Limitado	Problemas de porosidad
Soldadura por fricción y agitación	Bien	Proceso de estado sólido
Mecanizado
Maquinabilidad general	Bien	Índice de vida de herramientas: 20 (latón = 100)
Velocidad recomendada	120 m/i	Herramientas de carburo con refrigerante de inundación

Resistencia a la corrosión

Ambiente	Rendimiento	Tasa de corrosión	Comentario
Atmósfera (urbano)	Excelente	<0.01 mm/year	Forma óxido protector
Agua dulce	Excelente	<0.005 mm/year	Adecuado para agua potable
Agua de mar (estática)	Bien	0.02-0.05 mm/año	Copper-nickel preferred >2 m/s
Suelo neutral	Bien	Variable	Manga de PE en condiciones ácidas
Atmósferas reductores	Pobre	-	Riesgo de fragilidad de hidrógeno

Aplicaciones por industria

Sector industrial	Aplicaciones Típicas	Requisitos clave cumplidos
Potencia eléctrica	Barras colectivas, contactos de apartamento, devanados del transformador	Alta conductividad, confiabilidad
Electrónica	Traces de PCB, conectores, componentes de RF	Conductividad, capacidad de soldadura
HVAC/refrigeración	Tubos de intercambiador de calor, líneas de refrigerante	Conductividad térmica, resistencia a la corrosión
Construcción	Fontanería, techos, elementos arquitectónicos	Durabilidad, formabilidad, estética
Automotor	Radiadores, líneas de freno, arneses eléctricos	Transferencia de calor, resistencia a la vibración
Marina	Intercambiadores de calor, sistemas de tuberías	Compatibilidad con agua de mar

Estándares aplicables

Organización	Número estándar	Descripción
ASTM International
	B124	Barras de aleación de cobre y cobre y varillas
	B152	Lámina de cobre, tira y barra enrollada
	B187	Barra colectora de cobre
	B188	Tubo de cobre sin costura
	B837	Tubo de cobre controlado por ID sin costuras
Normas europeas
	EN 13599	Aleaciones de cobre y cobre: composición química
	EN 13601	Varilla de cobre, barra y alambre con fines eléctricos
Estándares internacionales
	ISO 1634-1	Cobre forjado - Composición química
	ISO 2009	Aleaciones de cobre y cobre: productos fundidos
Estándares japoneses
	Solo H3100	Hojas y tiras de aleación de cobre y cobre
	ÉL H3250	Aleación de cobre y cobre tuberías y tubos sin costuras

Prueba de control de calidad

Categoría de prueba	Método	Frecuencia	Criterios de aceptación
Análisis químico
Contenido de cobre	OES/AAS	Cada calor	≥99.90% (incl. Ag)
Contenido de oxígeno	Fusión de gas inerte	Cada calor	0.015-0.040%
Prueba mecánica
Propiedades de tracción	Asma E8/E8M	Por lote	Por especificación
Dureza	ASTM E18	Por bobina/barra	Por especificación
Prueba eléctrica
Conductividad	ASTM E1004	Por lote	≥100% IACS
Control dimensional
Espesor/diámetro	Micrometría	Continuo	± tolerancia
Pruebas no destructivas
Calidad de la superficie	Corriente de Eddy	Según sea necesario	Sin defectos detectables

Almacenamiento y manejo

Parámetro	Recomendación	Razón fundamental
Entorno de almacenamiento	Área seca y ventilada	Evitar la venta
Control de humedad	<60% RH	Minimizar la oxidación
Temperatura	Ambiente	Evite el ciclismo térmico
embalaje	Barrera de humedad, papel VCI	Prevención de corrosión
Manejo	Guantes limpios, evite rascarse	Mantener la calidad de la superficie

Notas técnicas

Impacto del contenido de oxígeno:

Mejora la recristalización y el refinamiento de grano
Proporciona una relación de ductilidad de fuerza equilibrada
Reduce ligeramente la conductividad frente al cobre sin oxígeno
Riesgo de fragilidad de hidrógeno en la reducción de atmósferas

Limitaciones de temperatura:

El ablandamiento comienza alrededor de 200 ° C
Consideraciones de fluencia por encima de 150 ° C para carga a largo plazo
Temperatura de recristalización: 200-300 ° C dependiendo del trabajo en frío

Consideraciones de diseño:

El coeficiente de expansión térmica debe considerarse en ensamblajes multimateriales
Compatibilidad galvánica con otros metales en ambientes húmedos
Diseño conjunto crítico para aplicaciones de alta corriente

Documento preparado de acuerdo con: Los estándares ASTM, EN, ISO y JIS
Para soporte técnico adicional: Póngase en contacto con su proveedor de material o laboratorio de pruebas acreditadas

Hoja de datos técnicos de aleación de cobre C11000

Identificación de material

Composición química (%en peso)

Propiedades físicas a 20 ° C