Prevención de poros internos y defectos en el fundido bronce de aluminio implica una combinación de selección cuidadosa de material, técnicas de fundición adecuadas y control efectivo de procesos. Aquí hay algunas estrategias:
- Selección de material:
- Use aleaciones de bronce de aluminio de alta calidad con bajos niveles de impureza.
- Asegúrese de que la composición de la aleación esté dentro del rango especificado para promover propiedades óptimas de fundición.
- Proceso de fusión:
- Use un entorno de fusión controlado para minimizar la oxidación y la contaminación.
- Mantenga las temperaturas adecuadas para evitar el sobrecalentamiento, lo que puede conducir a la absorción de gas.
- Desgásico:
- Implementar técnicas de desgasificación, como el uso de gases inertes (por ejemplo, argón) o degase químicos, para eliminar los gases disueltos del metal fundido.
- Diseño de moldes:
- Diseñe moldes con ventilación adecuada para permitir que los gases escapen durante el vertido.
- Asegúrese de que los mohos estén libres de humedad y contaminantes, lo que puede conducir a la generación de gases.
- Técnicas de vertido:
- Controle la temperatura y la velocidad del vertido para reducir la turbulencia, lo que puede introducir el atrapamiento del aire.
- Use un cucharón con un diseño que minimice las salpicaduras.
- Ritmo de enfriamiento:
- Controle la velocidad de enfriamiento para evitar una solidificación rápida, lo que puede conducir a la formación de microporosidad.
- Tratamientos posteriores a la clasificación:
- Considere los tratamientos térmicos o los procesos de envejecimiento que pueden ayudar a aliviar el estrés interno y reducir la porosidad.
- Control de calidad:
- Implemente métodos de prueba no destructivos (por ejemplo, rayos X o pruebas ultrasónicas) para identificar defectos internos al principio del proceso.
Al combinar estas prácticas, puede reducir significativamente el riesgo de poros internos y defectos en el bronce de aluminio fundido.