سبيكة 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
سبيكة 254 SMO® عبارة عن سبيكة أوستنيتي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع 6٪ من الموليبدينوم والنيتروجين. تتميز بمقاومة عالية جدًا للشقوق وتآكل السطح. تم تطوير Alloy 254 SMO® خصيصًا لصناعة اللب والورق وللاستخدامات البحرية في منصات النفط والغاز.
مسحوق معدني 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 للطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد
يسعدنا أن نقدم لك مسحوقًا للطباعة ثلاثية الأبعاد مصنوع من Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254. أرسل لنا استفسارك.
الخصائص العامة
Ultra 254 SMO® عبارة عن 6٪ من الموليبدينوم والفولاذ الأوستنيتي المخلوط بالنيتروجين مع مقاومة عالية للغاية للتآكل المنتظم والموضعي. تم تطوير هذا المنتج خصيصًا لمنصات النفط والغاز البحرية وصناعة اللب والورق.
تطبيقات نموذجية
- التطبيقات التي تتطلب مقاومة مياه البحر المكلورة
- تنظيف غاز المداخن
- تنظيف غاز العادم البحري (EGC)
- معدات التبييض في صناعة اللب والورق
- الشفاه والصمامات
254 SMO® التركيب الكيميائي
يتم إعطاء التركيب الكيميائي النموذجي لهذه الدرجة في الجدول أدناه ، جنبًا إلى جنب مع حدود التركيب المعطاة للمنتج وفقًا لمعايير مختلفة. سيتم تلبية المعيار المطلوب بالكامل كما هو محدد في الطلب.
يتم إعطاء التركيب الكيميائي كنسبة مئوية من الكتلة.
| اساسي | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | ج | Mn | سجل تجاري | ني | مو | ن | آخر |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| عادي | 254 SMO® | 0.01 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | النحاس: 0.7 | |
| ASME II A SA-240 | الولايات المتحدة S31254 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.50 - 20.50 | 17.50-18.50 | 6.00-6.50 | 0.18-0.25 | النحاس: 0.50-1.00 |
| ASTM A240 | الولايات المتحدة S31254 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | النحاس: 0.50-1.00 |
| في 10028-7 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | النحاس: 0.50-1.00 |
| في 10088-2 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | النحاس: 0.5-1.0 |
| في 10088-3 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | النحاس: 0.50-1.00 |
| في 10088-4 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | النحاس: 0.5-1.0 |
| IS 6911 | ISS 312 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | النحاس: 0.50-1.00 |
| اساسي | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | ج | Mn | سجل تجاري | ني | مو | ن | آخر | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 خصائص ميكانيكية SMO®
توفر إضافة النيتروجين إلى Ultra 254 SMO® قوة مقاومة وشد أعلى. على الرغم من القوة الأكبر ، فإن احتمالات التشكيل البارد والساخن جيدة جدًا.
الخصائص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة موضحة في الجدول أدناه.
| اساسي | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | صص 0.2 | صص 1.0 | صم | استطالة | قوة التأثير | روكويل | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | HV |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | ٪ | ي | |||||
| نوع المنتج: لفائف وصفائح مدلفنة على البارد | |||||||||
| نموذجي (سمك 1 مم) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II A SA-240 | الولايات المتحدة S31254 | 310 ين | 655 ينًا | 223 | |||||
| ASTM A240 | الولايات المتحدة S31254 | 310 ين | 655 ينًا | ≤ 96HRB | 223 | ||||
| في 10028-7 | 1.4547 | 320 ينًا | 350 ينًا | 650-850 | 35 | ||||
| في 10088-2 | 1.4547 | 320 ينًا | 350 ينًا | 650-850 | 35 | ||||
| في 10088-4 | 1.4547 | 320 ينًا | 350 ينًا | 650-850 | 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | 310 ين | 690 | ≤ 96HRB | 223 | ||||
| نوع المنتج: لفائف وصفائح مدلفنة على الساخن | |||||||||
| نموذجي (سمك 4 مم) | |||||||||
| ASME II A SA-240 | الولايات المتحدة S31254 | 310 ين | 655 ينًا | 223 | |||||
| ASTM A240 | الولايات المتحدة S31254 | 310 ين | 655 ينًا | 223 | |||||
| في 10028-7 | 1.4547 | 320 ينًا | 350 ينًا | 650-850 | 35 | ||||
| في 10088-2 | 1.4547 | 320 ينًا | 350 ينًا | 650-850 | 35 | ||||
| في 10088-4 | 1.4547 | 320 ينًا | 350 ينًا | 650-850 | 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | 310 ين | ≥ 690 | ≤ 96HRB | 223 | ||||
| نوع المنتج: لوحة كوارتو مدلفنة على الساخن | |||||||||
| نموذجي (سمك 15 ملم) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II A SA-240 | الولايات المتحدة S31254 | 310 ين | 655 ينًا | ≤ 96HRB | 223 | ||||
| ASTM A240 | الولايات المتحدة S31254 | 310 ين | 655 ينًا | ≤ 96HRB | 223 | ||||
| في 10028-7 | 1.4547 | 300 ين ياباني | 340 ينًا | 650-850 | 40 | ||||
| في 10088-2 | 1.4547 | 300 ين ياباني | 340 ينًا | 650-850 | 40 | ||||
| في 10088-4 | 1.4547 | 300 ين ياباني | 340 ينًا | 650-850 | 40 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | 310 ين | 655 ينًا | ≤ 96HRB | 223 | ||||
| نوع المنتج: قضيب سلكي | |||||||||
| عادي | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| اساسي | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | صص 0.2 | صص 1.0 | صم | استطالة | قوة التأثير | روكويل | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | HV | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | ٪ | ي |
1)الاستطالة وفقًا لمعيار EN: أ80 لسمك أقل من 3 مم. أ للسمك = 3 مم. الاستطالة وفقًا لمعيار ASTM A2 " أو أ50.
المقاومة للتآكل
تآكل موحد
يمنح المحتوى العالي من عناصر السبائك Ultra 254 SMO® مقاومة جيدة بشكل استثنائي للتآكل المنتظم. يمكن أن يتحمل مجموعة واسعة من الأحماض بسبب ارتفاع محتوى السبائك من الكروم والموليبدينوم. للحصول على إرشادات حول اختيار المواد في عدد كبير من البيئات ، راجع الجداول ومخططات التآكل في كتيب أوتوكومبو للتآكل.
تأليب وصدوع التآكل
يتم تحديد مقاومة التنقر والتآكل الشقوق بشكل أساسي من خلال محتوى الكروم والموليبدينوم والنيتروجين. يحتوي Ultra 254 SMO® على كميات كبيرة من هذه العناصر وهو مناسب للبيئات الصعبة مثل مياه البحر المكلورة.
تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد
تزداد مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي مع زيادة محتوى النيكل والموليبدينوم على وجه الخصوص. هذا يعني أن Ultra 254 SMO® يتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
| تأليب مقاومة التآكل | مقاومة التآكل الشقوق | |
|---|---|---|
| قبل | CPT | تسخين موحد إلى 770/790 درجة مئوية |
| 43 | 87 ± 3 | 35 |
| تأليب مقاومة التآكل | مقاومة التآكل الشقوق | ||
|---|---|---|---|
| قبل | CPT | تسخين موحد إلى 770/790 درجة مئوية | |
مكافئ مقاومة التنقر المسبق محسوبًا باستخدام الصيغة: PRE =٪ Cr + 3.3 x٪ Mo + 16 x٪ NCPT درجة حرارة تأليب التآكل كما تم قياسها في خلية Avesta (ASTM G 150) ، في محلول كلوريد الصوديوم 1M (35000 جزء في المليون أو ملغم / لتر أيونات الكلوريد). درجة حرارة تآكل الشقوق الحرجة CCT هي درجة حرارة التآكل الحرجة للشق والتي يتم الحصول عليها عن طريق الاختبارات المعملية وفقًا لـ ASTM G 48 Method F
الخصائص الفيزيائية
يتم إعطاء القيم النموذجية لبعض الخصائص الفيزيائية في الجدول أدناه.
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | معامل المرونة | إكسب الحرارية. عند 100 درجة مئوية | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | الطاقة الحرارية | المقاومة الكهربائية | ممغنط |
|---|---|---|---|---|---|---|
| كجم / دسم3 | المعدل التراكمي | 10-6/ درجة مئوية | W / م درجة مئوية | J / كجم درجة مئوية | µΩ م | |
| 8.0 | 195 | 16،5 | 14 | 500 | 0.85 | رقم* |
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | معامل المرونة | إكسب الحرارية. عند 100 درجة مئوية | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | الطاقة الحرارية | المقاومة الكهربائية | ممغنط | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| كجم / دسم3 | المعدل التراكمي | 10-6/ درجة مئوية | W / م درجة مئوية | J / كجم درجة مئوية | µΩ م |
*) الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ قد تكون الدرجات ممغنطة إلى درجة معينة بعد التشوه البارد ، على سبيل المثال في حالة من الصلب المدلفن.
تلفيق
تصلب Ultra 254 SMO® على البارد أسرع بكثير من درجات الأوستنيتي التقليدية. هذا ، جنبًا إلى جنب مع القوة العالية الأولية ، يجعل من الضروري تطبيق قوى تشكيل عالية. إن الربيع الخلفي لـ Ultra 254 SMO® أكبر أيضًا من الفولاذ الأوستنيتي التقليدي. في عمليات التشكيل البارد المعقدة ، قد يكون التلدين الوسيط ضروريًا في بعض الأحيان ، خاصة إذا كانت قطعة العمل ملحومة.
إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر
يعني سلوك تصلب العمل مع الصلابة أن الدرجات عالية السبيكة غالبًا ما يُنظر إليها على أنها إشكالية من منظور التصنيع ، على سبيل المثال عمليات مثل الخراطة والطحن والحفر. ينطبق هذا بدرجة أكبر على معظم أنواع الفولاذ عالي السبائك ، خاصة تلك التي تحتوي على نسبة عالية من النيتروجين. ومع ذلك ، مع الاختيار الصحيح للأدوات وإعدادات الأدوات وسرعات القطع ، يمكن تشكيل هذه المواد بنجاح. يمكن العثور على إرشادات التشغيل الخاصة بـ Ultra 254 SMO® هنا:إرشادات التصنيع Ultra 254 SMO®
ساعة عند 180 درجة مئوية
يعتبر Ultra 254 SMO® مناسبًا تمامًا للحام ، ويمكن استخدام الطرق المستخدمة في لحام الفولاذ الأوستنيتي التقليدي. ومع ذلك ، نظرًا لبنيتها الأوستنيتي المستقرة ، فهي أكثر حساسية إلى حد ما للتشقق الساخن فيما يتعلق باللحام ، ويجب عمومًا إجراء اللحام باستخدام مدخلات حرارة منخفضة. عند التسليم ، يكون للصفائح والألواح والمنتجات المعالجة الأخرى هيكل أوستنيتي متجانس مع توزيع متساوٍ لعناصر السبائك في المادة. التصلب بعد إعادة الصهر الجزئي ، على سبيل المثال عن طريق اللحام ، يتسبب في إعادة توزيع عناصر مثل الموليبدينوم والكروم والنيكل. هذه الاختلافات ، الفصل ، تبقى في هيكل اللحام المصبوب ويمكن أن تضعف مقاومة تآكل المواد في بيئات معينة.
يمكن الحصول على مزيد من المعلومات التفصيلية المتعلقة بإجراءات اللحام من كتيب اللحام Outokumpu ، المتاح من مكاتب المبيعات لدينا.
يمكن الحصول على مزيد من المعلومات التفصيلية المتعلقة بإجراءات اللحام من كتيب اللحام Outokumpu ، المتاح من مكاتب المبيعات لدينا.
254 SMO® Standards & الموافقات
يتم عرض معايير المنتجات الدولية الأكثر استخدامًا في الجدول أدناه.
| اساسي | تعيين |
|---|---|
| ASME SA-240M Code Sect. ثانيًا. الجزء أ | الولايات المتحدة S31254 / 254 |
| ASTM A240 / A240M | الولايات المتحدة S31254 / 254 |
| EN 10028-7 (PED 2014/68 / EU) | 1.4547 |
| في 10088-2 | 1.4547 |
| في 10088-3 | 1.4547 |
| في 10088-4 | 1.4547 |
| IS 6911 ، تعديل رقم. 3 | ISS 312 |
| اساسي | تعيين | |
|---|---|---|
