AMS 4880-C95510 Nickel Aluminium Product Product
درجة حرارة التقسية
| عنصر | نسبة مئوية (٪) | دور في السبائك |
|---|
| مع | 78.00 دقيقة | المكون الأساسي ، يوفر هيكلًا أساسيًا وخصائصًا |
| Sn | 0.20 كحد أقصى | يحسن مقاومة التآكل والقوة |
| Zn | 0.30 كحد أقصى | يعزز القوة ويعمل كمؤسس |
| Fe | 2.00-3.50 | صقل بنية الحبوب ويزيد من القوة |
| ني | 4.50-5.50 | يحسن مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية |
| ال | 9.70-10.90 | تشكل المركبات بين المحالين ، وتعزيز القوة ومقاومة التآكل |
| Mn | 1.50 كحد أقصى | يحسن القوة ويؤدي إلى إزالة الأكسدة |
ملاحظة: CU + مجموع العناصر المسماة ، 99.8 ٪ دقيقة. تتضمن NI Value Co. ما لم يذكر خلاف ذلك ، تمثل القيم المفردة الحد الأقصى.
الخصائص الميكانيكية
| ملكية | Castings <4.0, Heat Treated | المسبوكات 4.0+ ، معالجة الحرارة |
|---|
| قوة الشد، دقيقة | 105.0 KSI (724 ميجا باسكال) | 95.0 KSI (655 ميجا باسكال) |
| قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة) ، دقيقة | 62.5 KSI (431 ميجا باسكال) | 56.0 KSI (386 ميجا باسكال) |
| استطالة في 4D ، دقيقة | 9 ٪ | 9 ٪ |
| صلابة برينل | 192 إلى 248 BHN | 192 إلى 248 BHN |
الأداء في درجات حرارة مختلفة
| نطاق درجة الحرارة | خصائص الأداء |
|---|
| درجات حرارة منخفضة (-50 درجة مئوية إلى 0 درجة مئوية) | يحافظ على ليونة جيدة ومتانة |
| درجة حرارة الغرفة (20 درجة مئوية إلى 25 درجة مئوية) | التوازن الأمثل للقوة والليونة |
| درجات حرارة معتدلة (100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية) | يحتفظ بصلابة جيدة وارتداء المقاومة |
| درجات حرارة مرتفعة (200 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية) | انخفاض طفيف في القوة ، ولكنه يحافظ على مقاومة تآكل جيدة |
| درجات حرارة عالية (300 درجة مئوية إلى 400 درجة مئوية) | خصائص ميكانيكية مخفضة ، ولكن لا تزال قابلة للاستخدام في بعض التطبيقات |
تطبيقات الصناعة
| قطاع الصناعة | تطبيقات محددة |
|---|
| الفضاء | البطانات المعدات الهبوط ، المحامل في هياكل الطائرات |
| البحرية | مراوح ، وموظفو المضخة ، ومكونات الصمام في أنظمة مياه البحر |
| النفط والغاز | مكونات المنصة الخارجية ، معدات تحت سطح البحر |
| السيارات | البطانات في أنظمة التعليق ومكونات علبة التروس |
| الآلات الصناعية | ارتداء لوحات ، البطانات في الآلات الثقيلة |
| التعدين | مكونات المضخة ، أجزاء نظام النقل |
| توليد الطاقة | مكونات التوربينات ، مقاعد صمام في محطات الطاقة |
توافر الشكل والحجم
| استمارة | نطاق الحجم | ملاحظات |
|---|
| المواد الصلبة | 1/2 ″ إلى 9 ″ O.D. | - |
| الأنابيب | 1 1/8 ″ إلى 13 ″ O.D. | استشر مطحنة لسمك الجدار |
| مستطيلات | ما يصل إلى 15 ″ | - |
| أطوال قياسية | 24 ″ | استشر مطحنة لأطوال أخرى |
| شريط الأسهم | أقطار مختلفة | متوفر بأشكال جولة وسداسية ومربعة |
| لوحة | ما يصل إلى 6 ″ سميكة | يختلف العرض والطول بسماكة |
| من | أحجام مخصصة | تم تقديمها بناءً على المواصفات |
معايير الإنتاج
| اساسي | وصف |
|---|
| AMS 4880 | مواصفات مواد الفضاء الفضائية لبرونز الألومنيوم النيكل |
| ASTM B150 | المواصفات القياسية لقضيب الألومنيوم البرونزي والشريط والأشكال |
| ASTM B171 | المواصفات القياسية للوحة النحاسية والصفائح لأوعية الضغط والمكثفات والمبادلات الحرارية |
| ساي J461 | أنبوب مبادل حراري من النحاس والنحاس |
| MIL-B-21230 | المواصفات العسكرية للبرونز والألومنيوم |
المعايير والدرجات المقابلة في مختلف البلدان
| البلد/المنطقة | المعيار/الصف | تسمية مكافئة |
|---|
| الولايات المتحدة الأمريكية | AMS 4880-C95510 | الولايات المتحدة C95510 |
| أوروبا | و 1982-CC333G | CuAl10Ni5Fe4 |
| D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | هو H5120 CAC703 | - |
| D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | GB/T 5231-QAL9-4 | - |
| روسيا | Gost 493-79 Grade Bra9zh4n4 | - |
| الهند | هو 3091 الصف 2 | - |
| C45 عبارة عن فولاذ متوسط القوة يتمتع بآلية جيدة وخصائص شد ممتازة | كـ 2074-CA953 | - |
اللحام والمعالجة والتلميع والمعالجة الحرارية والمعالجة الباردة
ساعة عند 180 درجة مئوية
| طريقة اللحام | ملاءمة | ملاحظات |
|---|
| قوس الغاز tutting weling (GAW/TI) | ممتاز | الطريقة المفضلة للحامات عالية الجودة |
| اللحام القوس المعدني الغاز (GMAW/MIG) | جيد | مناسبة للمكونات الأكبر |
| لحام القوس المعدني المحمي (SMAW) | عدل | يمكن استخدامها ولكن لا تفضل |
| لحام شعاع الإلكترون | ممتاز | للحام الدقيق في تطبيقات الفضاء الجوي |
| تحريك الاحتكاك | جيد | الطريقة الناشئة للانضمام إلى الحالة الصلبة |
يعالج
| طريقة المعالجة | تقييم الماكينة | ملاحظات |
|---|
| إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر | 50 (0-100 مقياس) | استخدم أدوات كربيد للحصول على أفضل النتائج |
| إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر | 50 (0-100 مقياس) | موصى بها سرعات القطع المعتدلة |
| حفر | 50 (0-100 مقياس) | استخدم تدريبات فولاذية عالية السرعة أو كربيد |
| طحن | جيد | مناسب لتحقيق التحمل الضيق |
| تصنيع التفريغ الكهربائي (EDM) | ممتاز | للأشكال المعقدة والملامح |
تلميع
| طريقة التلميع | الانتهاء من تحقيق | ملاحظات |
|---|
| التلميع الميكانيكي | الانتهاء من المرآة | استخدم الكاتبة الدقيقة تدريجيا |
| توحيات كهربائية | بريق عالية | مناسبة للهندسة المعقدة |
| التلاعب | تألق مرتفع | الخطوة الأخيرة للتطبيقات الزخرفية |
الخصائص الميكانيكية
| عملية معالجة الحرارة | نطاق درجة الحرارة | غاية |
|---|
| الحل الصلب | 870-900 درجة مئوية | تجانس البنية المجهرية |
| التبريد | تبريد سريع إلى درجة حرارة الغرفة | زيادة القوة والصلابة |
| شيخوخة | 350-400 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات | تحسين الخصائص الميكانيكية |
| تخفيف التوتر | 350-400 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة | تقليل الضغوط الداخلية |
المعالجة الباردة
| طريقة المعالجة الباردة | تأثير على المواد | التطبيقات |
|---|
| المتداول البارد | يزيد من القوة والصلابة | إنتاج الورقة والقطاع |
| الرسم البارد | يحسن الانتهاء من السطح ودقة الأبعاد | إنتاج الأسلاك والأنبوب |
| تزوير الباردة | يعزز الخصائص الميكانيكية | مكونات الشكل شبه الشبكة |
مزايا وعيوب المواد
مزايا
| ميزة | وصف |
|---|
| قوة عالية | قوة شد وقوة ممتازة مقارنة بالعديد من سبائك النحاس الأخرى |
| ارتداء المقاومة | مقاومة متفوقة للتآكل والغالينج |
| المقاومة للتآكل | مقاومة جيدة لمياه البحر والعديد من المواد الكيميائية |
| توصيل حراري | أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مناسبة لتطبيقات تبادل الحرارة |
| غير اثارة | آمن للاستخدام في البيئات المتفجرة |
| نفاذية مغناطيسية منخفضة | مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مواد غير مغناطيسية |
سلبيات
| عيب | وصف |
|---|
| يكلف | أغلى من سبائك النحاس أو الفولاذ أبسط |
| وزن | أثقل من سبائك الألومنيوم ، والتي قد تكون مصدر قلق في بعض التطبيقات |
| المعالجة المعقدة | يتطلب التحكم الدقيق أثناء الصب والمعالجة الحرارية |
| ليونة محدودة | أقل من النحاس النقي أو بعض سبائك النحاس الأخرى |
| إمكانية تكسير تآكل الإجهاد | يمكن أن يحدث في ظل ظروف بيئية معينة |
منتجات مماثلة والمقارنة
سبائك نيكل من البرونز من النيكل
| تعيين سبيكة | درجة حرارة التقسية | الاختلافات الرئيسية |
|---|
| C95800 | Cu-9Al-4Fe-4Ni | محتوى الحديد الأعلى ، أقل قليلاً من القوة |
| C95700 | مع -11AL-3FE-5NI | ارتفاع محتوى الألومنيوم ، زيادة صلابة |
| C95400 | مع 11al-4fe | لا النيكل ، مقاومة التآكل المنخفضة |
مقارنة مع فصول المواد الأخرى
| من | المزايا على C95510 | العيوب مقارنة بـ C95510 |
|---|
| الفولاذ المقاوم للصدأ 316 | انخفاض التكلفة وارتفاع توافر | انخفاض الموصلية الحرارية ، الوزن الأعلى |
| البرونز الألمنيوم (على سبيل المثال ، C95400) | التكلفة المنخفضة ، أسهل في الإلقاء | انخفاض قوة ومقاومة التآكل |
| الفوسفور البرونز | توصيل كهربائي أفضل | انخفاض القوة وارتداء المقاومة |
| سبائك التيتانيوم | كثافة أقل ، نسبة أعلى من القوة إلى الوزن | تكلفة أعلى بكثير ، أكثر صعوبة في الآلة |
جدول مقارنة مفصل
| ملكية | AMS 4880-C95510 | الفولاذ المقاوم للصدأ 316 | المصنوع من الألومنيوم C95400 | التيتانيوم الصف 5 (TI-6AL-4V) |
|---|
| قوة الشد (MPa) | 655-724 | 515-690 | 586-758 | 895-930 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 386-431 | 205-310 | 241-379 | 828-910 |
| استطالة (٪) | 9 (دقيقة) | 40 | 12 | 10-15 |
| الكثافة (ز/سم) | 7.64 | 8.00 | 7.45 | 4.43 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 42 | 16.3 | 59 | 6.7 |
| مقاومة التآكل في مياه البحر | ممتاز | ممتاز | جيد | ممتاز |
| القابلية للآلات (0-100 مقياس) | 50 | 50 | 60 | 30 |
| التكلفة النسبية | عالي | معتدل | معتدل | عالية جدًا |
خصائص وخصائص إضافية
| ملكية | قيمة | الوحدات |
|---|
| المقاومة الكهربائية | 14.4 | µΩ · سم |
| السعة الحرارية محددة | 0.375 | J/G · ° C. |
| مدى الذوبان | 1030-1060 | درجة مئوية |
| معامل المرونة | 110-120 | المعدل التراكمي |
| نسبة بواسون | 0.33 | - |
| قوة التعب (10⁷ دورات) | 207-241 | الآلام والكروب الذهنية |
| سعة التخميد | معتدل | - |
اعتبارات البيئة وإعادة التدوير
| وجه | وصف |
|---|
| قابلية إعادة التدوير | يمكن إعادة تدويرها للغاية ، ويمكن إعادة استخدامها وإعادة استخدامها |
| التأثير البيئي | انخفاض متطلبات الطاقة لإعادة التدوير مقارنة بالإنتاج الأولي |
| سمية | غير سامة في شكل صلب ، ولكن يجب التحكم في الغبار والأبخرة أثناء المعالجة |
| نهاية الحياة | يمكن جمعها وإعادة تدويرها من خلال تيارات إعادة تدوير المعادن المعدلة |
طرق مراقبة الجودة واختبارها
| طريقة الاختبار | غاية | اساسي |
|---|
| اختبار الشد | تحديد القوة والليونة | ASTM E8 |
| اختبار الصلابة | قياس صلابة السطح | ASTM E10 (برينيل) |
| تحليل كيميائي | تحقق من التكوين | ASTM E478 |
| اختبار الموجات فوق الصوتية | اكتشاف العيوب الداخلية | ASTM E114 |
| الاختبار الشعاعي | تفقد المسامية والضوائر | ASTM E1742 |
| اختبار التآكل | تقييم مقاومة التآكل | ASTM G31 |
توصيات التخزين والتعامل مع
| وجه | توصية |
|---|
| بيئة التخزين | منطقة جافة ونظيفة بعيدًا عن المواد الكيميائية |
| التعامل | استخدم معدات الرفع المناسبة للقطع الثقيلة |
| حماية | تطبيق الطلاء الواقي أو اللف لمنع تلف السطح |
| إدارة المخزون | استخدم نظام FIFO (First In ، First Out) لإدارة الأسهم |
| احتياطات السلامة | ارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة عند التعامل ، خاصة أثناء القطع أو الآلات |
أوقات الرصاص النموذجية وعوامل التسعير
| عامل | وصف |
|---|
| أحجام الأسهم القياسية | عادة متوفر مع 1-2 أسبوع من المهلة |
| أحجام/أشكال مخصصة | قد تتطلب مهلة 4-8 أسابيع |
| كمية | قد يكون للطلبات الأكبر أوقات زمنية أطول ولكن تسعير أفضل |
| ظروف السوق | يمكن أن تؤثر أسعار النحاس والنيكل بشكل كبير على التكلفة النهائية |
| متطلبات الشهادة | قد تزيد الشهادات الخاصة من المهلة والتكلفة |
خاتمة
AMS 4880-C95510 Nickel Aluminum Bronze is a high-performance alloy that offers an excellent combination of strength, wear resistance, and corrosion resistance. Its versatility makes it suitable for a wide range of applications across various industries, particularly in marine and aerospace environments. While it may have a higher initial cost compared to some other materials, its long-term performance and durability often result in lower lifecycle costs for critical components. The material’s ability to maintain its properties under diverse operating conditions, coupled with its non-sparking characteristics, makes it a preferred choice for safety-critical applications. As with any specialized material, proper consideration should be given to design, processing, and maintenance to fully leverage its capabilities and ensure optimal performance throughout its service life.
