C36000 الوصف
C36000 Free Cutting Brass عبارة عن سبيكة نحاسية عالية الأداء مصممة خصيصًا للآلات المتفوقة. تحتوي هذه السبائك على 2.5-3.0 ٪ لخصائص القطع المحسّنة ، وتوفر التحكم الاستثنائي للرقائق ، وعمر الأداة الممتد ، والتشطيبات السطحية المتفوقة. مع تصنيف قابلية الآلات بنسبة 100 ٪ (معيار الصناعة) ، يتيح C36000 إنتاجًا عالي السرعة من المكونات الدقيقة مع الحفاظ على خصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة جيدة للتآكل.
مواصفات سريعة
C36000 القطع النحاس المجاني - مقدمة المنتج الفني
نظرة عامة على المنتج
C36000 Free Cutting Brass ، والمعروفة أيضًا باسم Alloy 360 أو Bree Machining Brass ، عبارة عن سبيكة نحاسية للزنك تم تصميمها على وجه التحديد من أجل القابلية للآلات الاستثنائية. تشتمل هذه السبائك على كميات تسيطر عليها من يؤدي إلى تعزيز خصائص القطع بشكل كبير ، مما يجعلها معيارًا في الصناعة لعمليات التصنيع عالية السرعة وتصنيع المكونات الدقيقة.
الميزات الفنية الرئيسية
| ميزة | تخصيص | ميزة تقنية |
|---|---|---|
| تقييم الماكينة | 100 ٪ (معيار الصناعة) | أسرع سرعات قطع ، أفضل التحكم في الرقاقة |
| محتوى الرصاص | 2.5-3.0 ٪ | كسر الشريحة الأمثل وتزييت الأدوات |
| القدرة على الانتهاء من السطح | RA 0.4-0.8 ميكرون | الحد الأدنى من الانتهاء الثانوي المطلوب |
| توصيل حراري | 115 ث/م · ك | تبديد حراري ممتاز أثناء الآلات |
| التوصيل الكهربائي | 26 ٪ IACS | مناسبة للتطبيقات الكهربائية |
| المقاومة للتآكل | جيد في الظروف الجوية | متانة طويلة الأجل في معظم البيئات |
درجة حرارة التقسية
التركيب الكيميائي القياسي (ASTM B16)
| عنصر | محتوى (٪) | دور | تحليل نموذجي |
|---|---|---|---|
| نحاس | 60.0-63.0 | المعدن الأساسي للقوة والتوصيل | 61.5 |
| الزنك (الزنك) | بقية | تعزيز القوة وتحسين التكلفة | 35.5 |
| الرصاص (الرصاص) | 2.5-3.0 | تعزيز القابلية للآلات والتحكم في الرقاقة | 2.8 |
| الحديد (الحديد) | ≤0.35 | الشوائب التي تسيطر عليها | 0.15 |
| النيكل (ني) | ≤0.5 | عنصر سبائك صغير | 0.25 |
| الألومنيوم (آل) | ≤0.05 | Deoxidizer | 0.02 |
| عناصر أخرى | ≤0.5 المجموع | الشوائب التي تسيطر عليها | - |
مقارنة تكوين مع السبائك ذات الصلة
| سبيكة | النحاس (٪) | Zn (٪) | PB (٪) | السمة الأساسية |
|---|---|---|---|---|
| C36000 | 60.0-63.0 | ريم | 2.5-3.0 | قابلية ممتازة |
| C26000 | 68.5-71.5 | ريم | - | ليونة عالية |
| C38500 | 56.0-59.0 | ريم | 2.5-3.5 | التطبيقات المعمارية |
| C46400 | 59.0-62.0 | ريم | - | النحاس البحري |
| C35300 | 60.0-63.0 | ريم | 1.5-2.5 | محتوى الرصاص المتوسط |
الخصائص الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية حسب حالة المزاج
| تعيين مزاج | قوة الشد (MPa) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | استطالة (٪) | الصلابة (RB) | الحد من المنطقة (٪) |
|---|---|---|---|---|---|
| O61 (الصلب) | 338-380 | 124-140 | 45-53 | 50-60 | 55-65 |
| H01 (1/4 صعب) | 370-415 | 140-310 | 25-35 | 62-75 | 45-55 |
| H02 (1/2 صعب) | 415-450 | 165-345 | 20-30 | 75-85 | 35-45 |
| H04 (صعب للغاية) | 450-485 | 180-380 | 15-25 | 80-90 | 25-35 |
التعب وتأثير خصائص
| ملكية | قيمة | حالة الاختبار | اساسي |
|---|---|---|---|
| قوة التعب | 140-160 ميجا باسكال | 10⁸ دورات ، شعاع الدوار | ASTM D7791 |
| قوة التأثير | 35-45 ي | Charpy V-notch ، درجة حرارة الغرفة | ASTM E23 |
| الكسر المتانة | 45-55 mpalm | ظروف سلالة الطائرة | ASTM E399 |
| حد التحمل | 130-150 ميجا باسكال | تحميل عكس تماما | ASTM D7791 |
إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر
الخصائص الحرارية والكهربائية
| ملكية | قيمة | وحدة | درجة الحرارة (درجة مئوية) | طريقة الاختبار |
|---|---|---|---|---|
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | 8.49 | ز / سم³ | 20 | ASTM B311 |
| نقطة الانصهار (Solidus) | 885 | درجة مئوية | - | تحليل DSC |
| نقطة الانصهار (السائل) | 900 | درجة مئوية | - | تحليل DSC |
| توصيل حراري | 115 | ث/م · ك | 20 | ASTM E1461 |
| توصيل حراري | 125 | ث/م · ك | 100 | ASTM E1461 |
| التوصيل الكهربائي | 26 | ٪ IACS | 20 | ASTM B193 |
| المقاومة الكهربائية | 0.066 | μΩ · م | 20 | ASTM B193 |
التوسع الحراري وخصائص المعامل
| ملكية | قيمة | وحدة | نطاق درجة الحرارة | اساسي |
|---|---|---|---|---|
| معامل التوسع الخطي | 20.5 | μM/M · ° C. | 20-100 درجة مئوية | ASTM E831 |
| معامل التوسع الخطي | 21.0 | μM/M · ° C. | 20-200 درجة مئوية | ASTM E831 |
| معامل المرونة | 97 | المعدل التراكمي | 20 درجة مئوية | ASTM E111 |
| معامل القص | 37 | المعدل التراكمي | 20 درجة مئوية | ASTM E143 |
| نسبة بواسون | 0.34 | - | 20 درجة مئوية | ASTM E132 |
| السعة الحرارية محددة | 377 | ي/كغ · ك | 20 درجة مئوية | ASTM E1269 |
خصائص القابلية للآلات
معلمات الآلات المثلى
| عملية | السرعة (م/دقيقة) | معدل التغذية (مم/دورة) | عمق القطع (مم) | هندسة الأداة | الانتهاء من السطح (RA) |
|---|---|---|---|---|---|
| تحول - خشن | 150-300 | 0.25-0.50 | 2.0-5.0 | CNMG ، DNMG | 1.6-3.2 |
| تحول - الانتهاء | 200-400 | 0.05-0.20 | 0.5-2.0 | CNMG ، VCMT | 0.4-0.8 |
| طحن الوجه | 100-200 | 0.10-0.30 | 1.0-3.0 | إدراج مطحنة الوجه | 0.8-1.6 |
| نهاية الطحن | 80-150 | 0.08-0.20 | 1.0-2.0 | طاحونة نهاية كربيد | 0.8-1.6 |
| الحفر (HSS) | 30-60 | 0.10-0.30 | - | 118 درجة زاوية نقطة | 1.6-3.2 |
| الحفر (كربيد) | 60-120 | 0.15-0.35 | - | 130 درجة زاوية نقطة | 1.6-3.2 |
| توسيع | 15-30 | 0.20-0.50 | 0.1-0.3 | الفلوت المستقيم | 0.4-0.8 |
| خيوط | 20-40 | تعتمد الملعب | - | أداة 60 ° الخيوط | 1.6-3.2 |
الأداة حياة وأداء الآلات
| مادة قطع المواد | الأداة النسبية حياة | التطبيق الموصى به | نطاق سرعة القطع |
|---|---|---|---|
| الفولاذ عالي السرعة (HSS) | 100 ٪ (خط الأساس) | الآلات العامة ، الحفر ، النقر | 30-100 م/أنا |
| كربيد غير مصقول | 200-300 ٪ | تحول عالية السرعة ، الطحن | 100-300 م/لي |
| كربيد المغلفة القصدير | 300-400 ٪ | تطبيقات حياة الأدوات الموسعة | 150-400 م/لي |
| كربيد المغلفة | 350-450 ٪ | التشطيب عالية السرعة | 200-500 م/أنا |
| CBN (نيتريد بورون مكعب) | 500-800 ٪ | آلات عالية السرعة عالية السرعة | 300-800 م/لي |
تشكيل الرقائق والتحكم
| عملية الآلات | نوع رقاقة | تصنيف التحكم في الرقاقة | استراحة موصى بها | أداة ارتداء الأداة |
|---|---|---|---|---|
| إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر | رقائق قصيرة مكسورة | ممتاز | هندسة الكسارة رقاقة | ارتداء جناح موحد |
| إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر | شرائح صغيرة | جيد جدًا | زاوية أشعل النار الإيجابية | ارتداء الركن |
| حفر | رقائق الشريط | جيد | هندسة النقطة المناسبة | ارتداء الجناح على الهوامش |
| خيوط | رقائق غرامة | ممتاز | حافة الحافة الحادة | الحد الأدنى من التآكل |
التطبيقات والاستخدامات
فئات التطبيق الأولية
| قطاع الصناعة | أمثلة مكون | متطلبات الأداء | فوائد المواد |
|---|---|---|---|
| السيارات | تجهيزات نظام الوقود ، تجهيزات خط الفرامل ، المحطات الكهربائية | الدقة ، مقاومة الضغط ، مقاومة التآكل | سهلة الآلات ، التحمل الضيق يمكن تحقيقها |
| الكهربائية/الإلكترونيات | الموصلات ، المحطات ، مكونات التبديل ، مسامير التأريض | الموصلية الكهربائية والدقة والموثوقية | حسن التوصيل ، قابلية ممتازة |
| السباكة/HVAC | تجهيزات الأنابيب ، مكونات الصمامات ، تجهيزات الضغط | تصنيف الضغط ، مقاومة التآكل ، الموثوقية | خصائص ختم فعالة من حيث التكلفة |
| الآلات الصناعية | التروس ، البطانات ، المحامل ، السحابات الميكانيكية | ارتداء المقاومة والاستقرار الأبعاد والقوة | محتوى الرصاص الذاتي |
| الأجهزة البحرية | السحابات غير الحرجة ، والأجهزة الزخرفية | مقاومة التآكل في بيئات المياه العذبة | مقاومة تآكل في الغلاف الجوي |
| الات موسيقية | مجموعات الصمامات ، الشرائح ، المكونات الميكانيكية | التشغيل السلس والدقة والمتانة | قدرة الانتهاء من السطح ممتازة |
تطبيقات مكون محددة
| نوع المكون | نطاق الحجم النموذجي | المتطلبات الحرجة | عملية التصنيع |
|---|---|---|---|
| تركيبات الخيوط NPT | 1/8 ″ إلى 4 ″ حجم الأنابيب | دقة الموضوع ، ختم الضغط | تحول CNC ، قطع الخيط |
| المحطات الكهربائية | عرض 2 مم إلى 50 مم | الموصلية ، الاحتفاظ تجعيد | ختم ، تصنيع CNC |
| جثث الصمام | 1/4 ″ إلى 6 ″ حجم المنفذ | تصنيف الضغط ، تسرب المقاومة | CNC الآلات ، الحفر |
| مكونات الترس | قطر 10 مم إلى 300 مم | دقة الأسنان ، ارتداء المقاومة | قطع التروس والمعالجة الحرارية |
| البطانات/المحامل | 5 مم إلى 150 ملم تتحمل | دقة الأبعاد ، الانتهاء من السطح | تحول ، مملة ، توسيع |
| الموصلات المخصصة | التطبيق محدد | الخصائص الكهربائية ، التحمل الملائم | Multi-Axis CNC Machining |
الأداء في بيئات الخدمة
| بيئة | المقاومة للتآكل | حد درجة الحرارة | تصنيف الملاءمة | القيود |
|---|---|---|---|---|
| الغلاف الجوي الداخلي | ممتاز | -40 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية | ممتاز | لا شيء كبير |
| الجو في الهواء الطلق | جيد | -40 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية | جيد | صيانة منتظمة موصى بها |
| المياه العذبة | جيد | 0° C إلى +80 درجة مئوية | جيد | تجنب الظروف الراكدة |
| البحرية (مياه البحر) | مسكين | غير متاح | لا ينصح | استخدم النحاس البحري بدلاً من ذلك |
| المواد الكيميائية الصناعية | عامل | يعتمد على المادة الكيميائية | تقييم كل حالة على حدة | اختبار التوافق الكيميائي المطلوب |
| ارتفاع درجة الحرارة | جيد | ما يصل إلى 200 درجة مئوية مستمرة | جيد | مقاومة الأكسدة مقبولة |
نماذج المنتج المتاحة
نماذج المنتجات والأبعاد القياسية
| شكل المنتج | نطاق الحجم | أطوال قياسية | فئة التسامح | حالة السطح |
|---|---|---|---|---|
| شريط الجولة | قطر 3 مم - 350 مم | 1m, 2m, 3m, 4m, 6m | H9 ، H11 (ISO 286) | أرضية مشرقة ، بلا وسط |
| شريط سداسي | 5mm - 150mm عبر الشقق | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0.13mm | رسم مشرق |
| شريط مربع | 5mm - 100mm مربع | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0.13mm | رسم مشرق |
| شريط مستطيل | 3-60mm × 10-200mm | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0.15mm | برد البرد ، نهاية المطاحن |
| شريط جوفاء (أنبوب) | 10-300mm OD ، 2-250 مم الجدار | 1m, 2m, 3m, 6m | ± 0.20 مم | كما رسم ، مشرق |
| الأسلاك | 0.5mm - قطر 15 ملم | لفائف أو أطوال مقطوعة | ± 0.05mm | رسم مشرق |
التحمل الأبعاد والانتهاء من السطح
| نطاق القطر (مم) | التسامح القياسي (مم) | التسامح الدقيق (مم) | خشونة السطح (RA μM) | تسامح استقامة |
|---|---|---|---|---|
| 3-6 | ± 0.05 | ± 0.02 | 0.4-0.8 | 0.5mm/m |
| 6-10 | ± 0.08 | ± 0.03 | 0.4-0.8 | 0.5mm/m |
| 10-18 | ± 0.10 | ± 0.04 | 0.6-1.0 | 0.3mm/m |
| 18-30 | ± 0.13 | ± 0.05 | 0.8-1.2 | 0.3mm/m |
| 30-50 | ± 0.16 | ± 0.06 | 0.8-1.6 | 0.2mm/م |
| 50-80 | ± 0.19 | ± 0.08 | 1.0-1.6 | 0.2mm/م |
| 80-120 | ± 0.22 | ± 0.10 | 1.2-2.0 | 0.15mm/m |
| 120-200 | ±0.25 | ± 0.12 | 1.6-2.5 | 0.15mm/m |
المعايير والمواصفات
الامتثال للمعايير الدولية
| اساسي | التعيين الكامل | النطاق الجغرافي | تغطية المواصفات |
|---|---|---|---|
| ASTM B16/B16M | قضيب النحاس النحاسي الحرة والشريط والأشكال | أمريكا الشمالية | التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، والأبعاد |
| في 12164 | سبائك النحاس والنحاس - قضيب لأغراض الآلات | أوروبا | متطلبات التصنيع ، التحمل ، الاختبار |
| هو H3250 | قضبان وحانات النحاس والنحاس | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | التركيب الكيميائي ، الخواص الميكانيكية ، التفتيش |
| ISO 426-2 | سبائك النحاس والزنك المطاوع-التركيب الكيميائي والأشكال | دولي | نظام التعيين ، الحدود الكيميائية |
| BS EN 12163 | سبائك النحاس والنحاس - قضيب لأغراض عامة | المملكة المتحدة | المواصفات العامة ومتطلبات الجودة |
| من 17660 | سبائك النحاس والزنك-التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | مواصفات المواد وطرق الاختبار |
حدود التركيب الكيميائي حسب المعيار
| اساسي | النحاس (٪) | Zn (٪) | PB (٪) | Fe (٪) | عناصر أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 | 60.0-63.0 | بقية | 2.5-3.0 | ≤0.35 | Ni ≤0.5 ٪ ، والبعض الآخر ≤0.5 ٪ المجموع الإجمالي |
| في 12164 | 60.0-63.0 | بقية | 2.5-3.0 | ≤0.35 | Ni ≤0.5 ٪ ، في ≤0.05 ٪ |
| هو H3250 | 60.0-63.0 | بقية | 2.5-3.0 | ≤0.35 | على غرار ASTM |
| ISO 426-2 | 60.0-63.0 | بقية | 2.5-3.0 | ≤0.35 | تنسيق مع en |
متطلبات الممتلكات الميكانيكية حسب المعيار
| اساسي | قوة الشد (MPa) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | استطالة (٪) | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم |
|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 (O61) | 338-380 | 124 دقيقة | 15 دقيقة | 50-70 RB |
| ASTM B16 (H02) | 415-485 | 275 دقيقة | 8 دقيقة | 75-90 RB |
| EN 12164 (M) | 340-430 | 140 دقيقة | 15 دقيقة | 60-85 HB |
| JIS H3250 (س) | 340-390 | 130 دقيقة | 15 دقيقة | 60-80 HB |
المعالجة الحرارية والمعالجة
مواصفات المعالجة الحرارية
| نوع العلاج | نطاق درجة الحرارة (درجة مئوية) | الوقت في درجة الحرارة | طريقة التبريد | خصائص ناتجة |
|---|---|---|---|---|
| الصلب (O61) | 425-650 | 1-4 ساعات | الهواء بارد | لينة ، الحد الأقصى ليونة |
| تخفيف التوتر | 200-300 | 1-2 ساعة | الهواء بارد | انخفاض الإجهاد الداخلي |
| علاج الحل | 700-750 | 1 ساعة | إخماد الماء | هيكل متجانس |
| عملية الصلب | 300-400 | 30-60 دقيقة | الهواء بارد | تليين جزئي |
خصائص المعالجة
| معالجة | تصنيف القابلية | متطلبات درجة الحرارة | اعتبارات خاصة |
|---|---|---|---|
| العمل الباردة | جيد | درجة حرارة الغرفة | يحدث تصلب العمل ، قد تكون هناك حاجة إلى الصلب الدوري |
| العمل الساخن | ممتاز | 600-750 درجة مئوية | أفضل تشكيل ، تجنب ارتفاع درجة الحرارة |
| ساعة عند 180 درجة مئوية | عدل | متنوع | اهتمام تبخير الرصاص ، التهوية المطلوبة |
| مختلط | جيد | 600-850 درجة مئوية | متوافق مع معظم سبائك النحاس |
| اللحيم | ممتاز | 180-250 درجة مئوية | من السهل لحام ، قوة مفصل جيدة |
مراقبة الجودة واختبارها
طرق الاختبار القياسية
| ملكية | طريقة الاختبار | حجم العينة | تكرار | معايير القبول |
|---|---|---|---|---|
| درجة حرارة التقسية | التحليل الطيفي XRF (ASTM E1086) | 3 قطع لكل حرارة | كل حرارة | ضمن حدود المواصفات |
| خصائص الشد | اختبار الشد (ASTM E8) | 2 عينات لكل قطعة | لكل مجموعة الإنتاج | تلبية المتطلبات القياسية |
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | Rockwell B (ASTM E18) | 3 قراءات لكل قطعة | أخذ العينات الإحصائية | ضمن نطاق محدد |
| دقة الأبعاد | تنسيق القياس (ASTM E1) | 100 ٪ أو أخذ العينات | مستمر | ضمن التسامح |
| جودة السطح | التفتيش البصري (ASTM B250) | 100% | مستمر | لا عيوب |
| البنية المجهرية | تصوير المعادن (ASTM E3) | 1 لكل تشغيل الإنتاج | أسبوعي | بنية α+β موحدة |
تصنيف العيوب والحدود
| نوع العيب | الفئة أ (حرجة) | الفئة ب (تخصص) | الفئة C (قاصر) | طريقة الكشف |
|---|---|---|---|---|
| درجة حرارة التقسية | خارج المواصفات | بالقرب من الحدود | - | التحليل الطيفي |
| تباين الأبعاد | >2× tolerance | >1.5× tolerance | >tolerance | القياس الأبعاد |
| عيوب السطح | تشققات ، خدوش عميقة | الخدوش الضحلة | علامات الضوء | التفتيش البصري |
| انحراف صلابة | >±10 points | >±5 points | ضمن ± 5 نقاط | اختبار الصلابة |
| العيوب الداخلية | الفراغات ، الادراج | مسامية بسيطة | - | اختبار الموجات فوق الصوتية |
اعتبارات البيئة والسلامة
معلومات سلامة المواد
| فئة الخطر | مستوى المخاطر | القلق الرئيسي | تدابير السلامة |
|---|---|---|---|
| محتوى الرصاص | معتدل | الابتلاع ، استنشاق الغبار/أبخرة | استخدم التهوية ، وتجنب استنشاق الغبار |
| عمليات الآلات | قليل | توليد الغبار المعدني | ممارسات متجر الآلات القياسية |
| اللحام/النحومة | معتدل | جيل الدخان الرصاص | Adequate ventilation, respiratory protection |
| Fire Hazard | منخفض جدا | Non-combustible metal | Standard fire precautions |
| البيئة | معتدل | Lead content requires proper disposal | Follow local regulations for metal waste |
Recycling and Disposal
| وجه | متطلبات | Compliance Method |
|---|---|---|
| تحديد المواد | Lead content declaration | Material certification documentation |
| Scrap Segregation | Separate leaded brass collection | Designated scrap containers |
| Recycling Process | Specialized brass recycling | Certified metal recyclers |
| Waste Disposal | Hazardous waste classification | Licensed waste disposal services |
| توثيق | Chain of custody records | Material tracking systems |
This technical specification provides comprehensive information about C36000 Free Cutting Brass for engineering and manufacturing applications.
