7075 سبائك الألومنيوم

7075 مقدمة في سبائك الألومنيوم:

سبائك الألومنيوم 7075 عبارة عن سبيكة مطروقة معالجة بالبرودة ذات قوة عالية ، وهي أفضل بكثير من الفولاذ الطري.

7075Alu هي واحدة من أقوى السبائك المتاحة تجاريًا. مقاومة عامة للتآكل ، خصائص ميكانيكية جيدة وتفاعل الأنود.

تسمح الحبيبات الأصغر بأداء حفر أعمق ، وزيادة مقاومة تآكل الأدوات ، ودحرجة الخيط بشكل استثنائي.

الزنك هو عنصر السبائك الرئيسي في 7075 ، إضافة المغنيسيوم إلى السبيكة التي تحتوي على 3٪ -7.5٪ زنك يمكن أن تشكل MgZn2 مع تأثير تقوية كبير ، مما يجعل تأثير المعالجة الحرارية للسبيكة أفضل بكثير من تأثير سبائك الألومنيوم والزنك الثنائية.

مع زيادة محتوى الزنك والمغنيسيوم ، ستزداد قوة الشد للسبائك بشكل أكبر ، ولكن ستنخفض القدرة على مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد والتآكل التشظي. تحت المعالجة الحرارية ، يمكن أن تحقق خصائص قوة عالية جدًا.

تُضاف مواد 7075 بشكل عام بكمية صغيرة من النحاس والكروم وسبائك أخرى ، من بينها سبائك الألومنيوم 7075-T651 عالية الجودة بشكل خاص ، والمعروفة باسم أفضل منتجات سبائك الألومنيوم ، وقوة عالية ، وأفضل بكثير من أي فولاذ ناعم. لها أيضًا خصائص ميكانيكية جيدة وتفاعل الأنود.

التطبيقات التمثيلية هي الفضاء ومعالجة القوالب والمعدات الميكانيكية والتجهيزات ، خاصة لتصنيع هياكل الطائرات والمتطلبات الأخرى ذات القوة العالية والمقاومة القوية للتآكل لهيكل الضغط العالي.

سبائك الألومنيوم 7075 الدرجة المقابلة:

• المعيار الصيني: 7A09 GB / T3190–2008
• المعيار الياباني: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
• غير قياسي: 76528 IS 733-2001 IS737-2001
• المعيار الروسي: B95 / 1950 ROCT 4785-1974
• EN: EN AW - 7075 / AlZn5.5 MgCu EN573-3-1994
• المعيار الألماني: AlZnMgCu1.5 DIN172.1-1986 / w - 3.4365 / nr
• المعيار الفرنسي: 7075 A-Z5GU NFA50-411 NFA50-451
• BS 1470-1988 7075 C77S BS 1470-1988
• المقياس الأمريكي: 7075 / A97075 AA/UNS

7075 التركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم:

7075 الخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم:

الخصائص الأساسية

تبلغ كثافة الألومنيوم 7075A 2.810 جم / سم مكعب.

7075-0

7075 غير معالج بالحرارة (7075-0 درجة حرارة) بقوة شد قصوى لا تزيد عن 280 ميجا باسكال (40000 رطل / بوصة مربعة) ، وأقصى مقاومة للخضوع لا تزيد عن 140 ميجا باسكال (21000 رطل / بوصة مربعة). المادة لها استطالة (تمدد قبل الفشل النهائي) من 9-10٪.

كما هو الحال بالنسبة لجميع سبائك الألومنيوم 7075 ، فإن 7075-0 شديدة المقاومة للتآكل مع مظهر قوة مقبول بشكل عام.

7075-T6

T6 درجة حرارة 7075 لديها قوة شد نهائية من 510-540 ميجا باسكال (74000-78000 رطل لكل بوصة مربعة) وقوة إنتاجية على الأقل 430-480 ميجا باسكال (63000-69000 رطل لكل بوصة مربعة). لديها استطالة فشل من 5-11٪.

يتم تحقيق درجة حرارة T6 عادةً عن طريق تجانس الصب 7075 عند 450 درجة مئوية لعدة ساعات ، والتبريد ، ثم التقادم عند 120 درجة مئوية لمدة 24 ساعة. ينتج عن هذا أقصى قوة لسبائك 7075. يتم اشتقاق القوة بشكل أساسي من رواسب eta و eta المتناثرة بدقة داخل الحبوب وعلى طول حدود الحبوب.

7075-T651

يتمتع T651 Temperal 7075 بقوة شد نهائية تبلغ 570 ميجا باسكال (83000 رطل لكل بوصة مربعة) وقوة إنتاج تبلغ 500 ميجا باسكال (73000 رطل لكل بوصة مربعة). لديها استطالة فشل بنسبة 3 - 9 ٪. يمكن أن تتغير هذه الخصائص اعتمادًا على شكل المادة المستخدمة. قد تظهر الألواح السميكة قوة واستطالة أقل من الأرقام المذكورة أعلاه.

7075-T7

يتمتع T7 بقوة شد قصوى تبلغ 505 ميجا باسكال (73200 رطل / بوصة مربعة) وقوة خضوع تبلغ 435 ميجا باسكال (63100 رطل / بوصة مربعة). لديها استطالة فشل بنسبة 13 ٪.

يتم تحقيق درجة T7 من خلال الإفراط في تناول المادة (أي الشيخوخة بعد ذروة الصلابة). غالبًا ما يتم تحقيق ذلك عن طريق الشيخوخة عند 100-120 درجة مئوية لعدة ساعات ثم عند 160-180 درجة مئوية لمدة 24 ساعة أو أكثر.

ينتج المزاج T7 بنية مجهرية من رواسب الإيتا. على عكس المزاج T6 ، فإن جزيئات eta هذه أكبر بكثير وتفضل النمو على طول حدود الحبوب.

هذا يقلل من القابلية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. T7 المزاج يعادل T73.

7075-RRA

مزاج التراجع والتفاعل (RRA) هو مزاج معالجة حرارية متعدد المراحل. بدءًا من ورقة في مزاج T6 ، فإنها تنطوي على زيادة صلابة الذروة السابقة (درجة حرارة T6) بالقرب من درجة T7. يعيد التجاوب اللاحق عند 120 درجة مئوية لمدة 24 ساعة الصلابة والقوة إلى مستويات درجة T6 أو ما يقرب من ذلك.

يمكن إنجاز علاجات RRA بالعديد من الإجراءات المختلفة. تتراجع الإرشادات العامة بين 180 و 240 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة و 10 ثوانٍ.

تعتمد الخواص الميكانيكية لـ 7075 بشكل كبير على تلطيف المادة.

مقارنة بسيطة بين 7075 و 6061

في معظم الحالات ، تتفوق مادة الألومنيوم 7075 بالفعل على 6061 مادة. لكن لا يمكننا ببساطة أن نستنتج أن 7075 أفضل. مرة أخرى ، تحتاج إلى تحديد الغرض والميزانية أولاً.

بشكل عام ، يمكن لـ 6061 تلبية متطلبات التصنيع الصناعية العامة. ويتم استخدام 7075 في مناسبة المتطلبات العالية ، مثل الفضاء ، والإمدادات العسكرية ، والمعدات الدقيقة ، والمعدات الإلكترونية المتطورة ، والمنتجات المتطورة ، إلخ.

التطبيقات

1. تجهيزات الطائرات
2. التروس والأعمدة
3. أجزاء الصواريخ
4. تنظيم أجزاء الصمام
5. دودة التروس
6. تطبيقات الطيران / الدفاع
7. السيارات