1. مقدمة إلى C95500 Nickel Aluminium البرونزية
C95500 هي سبيكة برونزية ألومنيوم من النيكل المتميزة المعروفة بقوته الاستثنائية ومقاومة التآكل والموثوقية في التطبيقات الصعبة. يغطي هذا التحليل الشامل جميع جوانب معايير المواد والمواصفات لأنابيب C95500.
2. معايير التكوين الكيميائي
2.1 متطلبات التكوين الأولية
| عنصر | نطاق التركيب (%) | النطاق المفضل (٪) | الآثار على الخصائص |
|---|---|---|---|
| نحاس | 78.0 - 82.0 | 80.0 - 81.0 | المعدن الأساسي ، يوفر بنية المصفوفة |
| النيكل (ني) | 3.0 - 5.5 | 4.0 - 5.0 | يحسن مقاومة القوة والتآكل |
| الألومنيوم (آل) | 8.2 - 9.5 | 8.5 - 9.0 | أشكال تعزيز الرواسب |
| الحديد (الحديد) | 3.5 - 4.5 | 3.8 - 4.2 | يعزز تحسين الحبوب |
| المنغنيز (من) | 0.8 - 1.5 | 1.0 - 1.3 | يحسن إزالة الأكسدة |
2.2 قيود العناصر التتبع
| عنصر | الحد الأقصى (٪) | نقطة التحكم الحرجة |
|---|---|---|
| السيليكون (سي) | 0.10 | يؤثر على السيولة |
| الرصاص (الرصاص) | 0.03 | السيطرة على السمية |
| الزنك (الزنك) | 0.20 | مقاومة التغلب |
| الفوسفور (ف) | 0.05 | تحسين الحبوب |
| الكبريت (S) | 0.05 | السيطرة على الشوائب |
3. معايير الخصائص الميكانيكية
3.1 خصائص درجة حرارة الغرفة الميكانيكية
| ملكية | الحد الأدنى | أقصى | طريقة الاختبار |
|---|---|---|---|
| قوة الشد (MPa) | 650 | 790 | ASTM E8 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 280 | 450 | ASTM E8 |
| استطالة (٪) | 15 | - | ASTM E8 |
| انخفاض في المنطقة (٪) | 20 | - | ASTM E8 |
| صلابة (برينل) | 170 | 210 | ASTM E10 |
| قوة التأثير (جول) | 34 | - | ASTM E23 |
3.2 خصائص درجة الحرارة المرتفعة
| درجة الحرارة (درجة مئوية) | قوة الشد (MPa) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|
| 20 | 720 | 350 | 15 |
| 100 | 680 | 330 | 16 |
| 200 | 630 | 300 | 18 |
| 300 | 550 | 270 | 20 |
| 400 | 450 | 230 | 22 |
| 500 | 350 | 180 | 25 |
4. معايير الخصائص الفيزيائية
4.1 الخصائص الفيزيائية الأساسية
| ملكية | قيمة | الوحدات | طريقة الاختبار |
|---|---|---|---|
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | 7.58 | ز / سم³ | ASTM B311 |
| مدى الذوبان | 1045-1080 | درجة مئوية | تحليل DSC |
| حرارة نوعية | 0.377 | KJ/kg · k | ASTM E1269 |
| توصيل حراري | 45 | ث/م · ك | ASTM E1530 |
| المقاومة الكهربائية | 12.8 | μΩ · سم | ASTM B193 |
| نفاذية المغناطيسية | 1.05 | - | ASTM A342 |
4.2 الخصائص الحرارية
| ملكية | نطاق درجة الحرارة (درجة مئوية) | قيمة | الوحدات |
|---|---|---|---|
| معامل التمدد الحراري | 20-100 | 16.2 | ميكرون/م · ك |
| معامل التمدد الحراري | 20-200 | 16.8 | ميكرون/م · ك |
| معامل التمدد الحراري | 20-300 | 17.3 | ميكرون/م · ك |
| السعة الحرارية محددة | 20-100 | 0.377 | KJ/kg · k |
| الانتشار الحراري | 20-100 | 15.8 | مم |
5. معايير الأبعاد
5.1 أبعاد الأنبوب القياسية
| OD الاسمية (مم) | خيارات سمك الجدار (مم) | الأطوال القياسية (م) | الوزن (كجم/م) |
|---|---|---|---|
| 15.88 - 25.4 | 1.65 ، 2.11 ، 3.38 | 3 ، 6 | 0.6 - 1.8 |
| 31.75 - 50.8 | 2.11 ، 3.18 ، 4.78 | 3 ، 6 | 1.5 - 5.2 |
| 63.5 - 101.6 | 3.18 ، 4.78 ، 6.35 | 3 ، 6 | 4.8 - 15.3 |
| 114.3 - 219.1 | 4.78 ، 6.35 ، 12.7 | 3 ، 6 | 13.2 - 65.8 |
| 273.0 - 406.4 | 6.35 ، 12.7 ، 19.1 | 3 ، 6 | 41.5 - 182.6 |
5.2 تصنيع التحمل
| البعد | نطاق الحجم | تفاوت | طريقة التفتيش |
|---|---|---|---|
| قطر خارج | ≤ 50mm | ± 0.25mm | ميكرومتر |
| قطر خارج | > 50mm | ± 0.5 ٪ | الفرجار |
| سمك الحائط | الجميع | ± 10 ٪ | بالموجات فوق الصوتية |
| طول | الجميع | +3mm ، -0mm | شريط قياس |
| استقامة | الجميع | 1.5mm/m | atterededge |
| بيضاوي | الجميع | 1 ٪ من OD | مقياس الطلب |
6. متطلبات الانتهاء من السطح
6.1 تصنيفات الانتهاء من السطح
| فصل | قيمة RA (ميكرون) | تطبيق | طريقة التفتيش |
|---|---|---|---|
| الفئة أ | 0.4 - 0.8 | التدفق الحرج | المقياس |
| الفئة ب | 0.8 - 1.6 | الهيدروليكي العام | المرئي + القياس |
| الفئة ج | 1.6 - 3.2 | صناعي قياسي | مرئي |
| الفئة د | 3.2 - 6.3 | غير حرجة | مرئي |
6.2 تحمل عيب السطح
| نوع العيب | أقصى عمق مسموح به | الحد الأقصى للطول | طريقة الإصلاح |
|---|---|---|---|
| الخدوش | 0.1mm | 25 ملم | تلميع |
| الحفر | 0.2mm | 3 مم | غير مطلوب |
| الخدوش | غير مسموح به | - | الرفض |
| علامات الأداة | 0.05mm | 10mm | تلميع |
7. معايير مراقبة الجودة
7.1 إجراءات الاختبار المطلوبة
| نوع الاختبار | اساسي | تكرار | معايير القبول |
|---|---|---|---|
| تحليل كيميائي | ASTM E478 | لكل حرارة | ضمن حدود التكوين |
| اختبار الشد | ASTM E8 | لكل قطعة | تلبية الخصائص الميكانيكية |
| اختبار الصلابة | ASTM E10 | لكل قطعة | ضمن نطاق محدد |
| اختبار الموجات فوق الصوتية | ASTM E213 | 100% | لا توجد مؤشرات يمكن الإبلاغ عنها |
| الاختبار الهيدروستاتيكي | ASTM E498 | 100% | لا تسرب |
| التفتيش البصري | ASTM B666 | 100% | لا عيوب بصرية |
7.2 متطلبات الاختبار غير المدمرة
| طريقة NDT | اساسي | التغطية | مستوى القبول |
|---|---|---|---|
| بالموجات فوق الصوتية | ASTM E213 | 100% | الفئة 1 |
| اختراق | ASTM E165 | كما هو مطلوب | المستوى 2 |
| الأشعة | ASTM E1742 | كما هو مطلوب | المستوى 2 |
| إدي تيار | ASTM E243 | خياري | الفئة 1 |
8. معايير المعالجة الحرارية
8.1 معلمات المعالجة الحرارية
| معالجة | نطاق درجة الحرارة (درجة مئوية) | الوقت (ساعات) | طريقة التبريد |
|---|---|---|---|
| الحل الصلب | 870-900 | 1-2 | إخماد الماء |
| تخفيف التوتر | 350-400 | 2-3 | الهواء بارد |
| تصلب السن | 450-500 | 2-4 | الهواء بارد |
| التجانس | 750-800 | 4-6 | الفرن بارد |
8.2 خصائص علاج ما بعد الحرارة
| ملكية | كما | الحل الصلب | العمر تصلب |
|---|---|---|---|
| قوة الشد (MPa) | 550-650 | 650-750 | 700-800 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 250-300 | 280-350 | 350-450 |
| استطالة (٪) | 12-15 | 15-18 | 10-15 |
| صلابة (HB) | 150-170 | 170-190 | 190-220 |
9. معايير مقاومة التآكل
9.1 بيانات معدل التآكل
| بيئة | درجة الحرارة (درجة مئوية) | معدل التآكل (مم/سنة) | طريقة الاختبار |
|---|---|---|---|
| مياه البحر | 20 | 0.025 | ASTM G31 |
| المياه العذبة | 20 | 0.013 | ASTM G31 |
| 3 ٪ كلوريد الصوديوم | 20 | 0.028 | ASTM G31 |
| 10 ٪ h₂so₄ | 20 | 0.15 | ASTM G31 |
| الجو الصناعي | 20 | 0.008 | ASTM G50 |
9.2 التوافق الجلفاني
| مادة مقترنة | الإمكانات الجلفانية (MV) | تصنيف التوافق |
|---|---|---|
| 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | +50 | جيد |
| الكربون الصلب | -300 | مسكين |
| مونيل 400 | +30 | ممتاز |
| التيتانيوم | +200 | عدل |
| برونز الألومنيوم | -20 | ممتاز |
10. المعايير الخاصة بالصناعة
10.1 متطلبات الصناعة البحرية
| اساسي | منظمة | متطلبات | تطبيق |
|---|---|---|---|
| Nace MR0175 | ناس | الخدمة الحامضة | في الخارج |
| قواعد DNV-GL | DNV-GL | الصف البحري | بناء السفن |
| قواعد القيمة المطلقة | عضلات المعدة | الصف البحري | السفن البحرية |
| سجل لويد | LR | الصف البحري | البحرية التجارية |
10.2 معايير معدات الضغط
| اساسي | منطقة | تصنيف الضغط | نطاق درجة الحرارة |
|---|---|---|---|
| أسم B31.3 | دولي | فئة 150-300 | -29 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية |
| PED 2014/68 / EU | أوروبا | الفئة I-IV | -10 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية |
| AS1210 | C45 عبارة عن فولاذ متوسط القوة يتمتع بآلية جيدة وخصائص شد ممتازة | فئة 150-300 | -20 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية |
| انه B8285 | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | K10-K20 | -10 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية |
11. متطلبات الشهادة
11.1 أنواع شهادة المواد
| نوع الشهادة | اساسي | محتوى | تطبيق |
|---|---|---|---|
| 3.1 شهادة | في 10204 | Chemical & Mechanical | اساسي |
| 3.2 شهادة | في 10204 | تم التحقق من طرف ثالث | الخدمة الحرجة |
| اكتب اختبار | ASTM A450 | اختبار الإنتاج | مؤهل |
| شهادة PMI | ASTM E1916 | التحقق من المواد | حالات خاصة |
11.2 متطلبات نظام الجودة
| نظام | اساسي | نِطَاق | تردد التدقيق |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | إدارة الجودة | نظام كامل | سنوي |
| ISO 14001 | البيئة | التأثير البيئي | سنوي |
| ISO 45001 | أمان | الصحة المهنية | سنوي |
| النار Q1 | Oil & Gas | جودة المنتج | بينالي |
12. معايير التخزين والمناولة
12.1 متطلبات التخزين
| وجه | متطلبات | يراقب | توثيق |
|---|---|---|---|
| درجة حرارة التقسية | 10-30 درجة مئوية | يوميًا | ورقة السجل |
| رطوبة | <60% RH | يوميًا | ورقة السجل |
| تكديس | ماكس 3 طبقات | لكل حركة | تقرير التفتيش |
| حماية | UV محمية | شهريا | تقرير الحالة |
12.2 معالجة المواصفات
| عملية | معدات | إجراء | متطلبات السلامة |
|---|---|---|---|
| تحميل | رافعة/رافعة شوكية | رفع قياسي | معدات الحماية الشخصية المطلوبة |
| ينقل | رف سليم | الحمل المضمون | تحميل اختبار |
| التفريغ | رافعة/رافعة شوكية | يسيطر عليه أقل | منطقة السلامة |
| تخزين | نظام الرف | كومة منظمة | فحص منتظم |
يوفر هذا التحليل الشامل للأنابيب البرونزية من النيكل المصنوعة من النيكل معايير ومواصفات مواد مفصلة لأغراض الهندسة والمشتريات ومراقبة الجودة. يجب التحقق من جميع المواصفات مقابل المعايير الحالية ومتطلبات المشروع المحددة.